4 НА ЗАМІНУ ГОСТ 23779-79
1 ГАЛУЗЬ ВИКОРИСТАННЯ
1 ГАЛУЗЬ ВИКОРИСТАННЯ
Цей стандарт поширюється на азбестову папір, яка застосовується в тепло-, гідро-, електроізоляції і для набивання валів суперкаландрах.
Обов'язкові вимоги до якості продукції викладені в 3.2, 4.2.4 (показники 2, 4, 6-8).
2 Нормативні посилання
У цьому стандарті є посилання на такі нормативні документи:
________________
* Тут і далі. Діє ГОСТ 7502-98. - Примітка "КОДЕКС".
ГОСТ 14192-77 * Маркування вантажів
________________
* Тут і далі. Діє ГОСТ 14192-96. - Примітка "КОДЕКС".
________________
* Тут і далі. Діє ГОСТ 17711-93. - Примітка "КОДЕКС".
3 Основні параметри і розміри
3.1 Залежно від призначення виготовляють асбестовую папір марок, зазначених у таблиці 1.
Приклад умовного позначення азбестового теплоізоляційної паперу товщиною 0,65 мм, шириною 950 мм:
Папір азбестова БТ 0,65950 ГОСТ 23779-95
4 Технічні вимоги
4.1 Азбестова папір повинна виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.
4.2.1 Поверхня паперу повинна бути машинної гладкості: складки, зморшки, пелюстки, поглиблення, здуття, нерівномірний просвіт не допускаються. В папері не повинно бути сторонніх включень, крім супутніх азбесту відповідно до вимог нормативної документації.
4.2.2 Папір в рулоні повинна бути намотана рівно і щільно, без розривів кромки. Не допускається більше двох обривів полотна в рулоні і більше трьох місць виривів, при цьому місця обривів і виривів повинні бути відзначені з торця паперовими вкладишами.
4.2.3 Папір марки БК повинна бути однорідна за кольором. Різновідтінковість паперу в одній партії не допускається.
4.2.4 За фізико-механічними показниками папір повинна відповідати значенням, зазначеним у таблиці 4.
маси рулону або стоси;
дати випуску (місяць, рік);
позначення цього стандарту;
штампа технічного контролю;
написів: "Не кидати" і "На торці не ставити";
маніпуляційного знака "Боїться вогкості".
4.3.2 Транспортне маркування і розміри маніпуляційного знака "Боїться вогкості" по ГОСТ 14192.
4.4.1 Папір намотують в рулони масою не більше 80 кг.
Рулони намотують на гільзи. При відсутності гільз в торцеві отвори рулону вставляють пробки.
Рулони упаковують в поліетиленову плівку по ГОСТ 10354. скріплюючи її точковим зварюванням по ширині рулону. На торцях рулону плівку закріплюють точковим зварюванням або пов'язують шпагатом по ГОСТ 17308 або іншим обв'язувальним матеріалом.
Допускається упаковувати рулони не менше ніж в два шари обгорткового паперу згідно з ГОСТ 8273. Маса 1 м обгорткового паперу повинна бути не менше 80 м Всі шари обгорткового паперу повинні бути загнуті на торці рулону і закріплені.
Допускається за узгодженням зі споживачем вважати пакувальними 2-3 верхніх шару паперу.
4.4.2 Папір в листах укладають на плоскі піддони розміром 1000х1200 мм по ГОСТ 9078 або щити розміром 1000х1000 мм по ГОСТ 18051. обгортають поліетиленовою плівкою по ГОСТ 10354 або обгорткового папером по ГОСТ 8273. або мішечного папером згідно з ГОСТ 2228.
Пакет скріплюють в двох місцях металевою стрічкою по ГОСТ 3560. ГОСТ 503 або полімерною стрічкою згідно з нормативною документацією.
5 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ
5.1 При роботі з азбестового папером в повітря робочої зони можливе виділення містять азбест пилу.
Азбестовмісні пил володіє переважно фіброгенну дію, при вдиханні може викликати захворювання легенів - азбестоз.
5.2 Гранично допустима концентрація (ГДК) пилу в повітрі робочої зони 2 мг / м (максимально разова) і 0,5 мг / м (середньозмінна), клас небезпеки III (Ф, К) щодо доповнення до N 4 до списку ГДК шкідливих речовин в повітрі робочої зони, затвердженим 26.05.88 N 4617-88.
5.4 Робочі місця, пов'язані з виділенням азбестового пилу, повинні бути обладнані припливно-витяжною вентиляцією.
5.5 Працюючі з азбестового папером повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту відповідно до "Типових галузевих норм"; для захисту органів дихання від пилу - респіраторами типу ШБ-1 "Лепесток" згідно з ГОСТ 12.4.028.
Для захисту шкіри рук застосовують захисні дерматологічні засоби марки ПН по ГОСТ 12.4.068.
5.6 Азбестова папір пожежо-вибухобезпечне.
5.7 Поховання відходів азбестового паперу (клас небезпеки 4) має проводитися в котлованах з дотриманням заходів, що гарантують виключення рознесення Азбестовмісні пилу вітром в момент вивантаження методом змочування або перевезення в паперових або поліетиленових мішках, за санітарними правилами "Порядок накопичень, транспортування, знешкодження і поховання токсичних промислових відходів "*, затвердженим 29.12.84 N 3183-84.
* Діють СанПіН 2.1.7.1322-03. - Примітка "КОДЕКС".
6 Правила приймання
6.1 Папір приймають партіями. Партією вважають папір однієї марки і одного розміру, виготовлену протягом однієї доби в кількості не більше 150 рулонів або не більше 5000 кг листового паперу, що супроводжується одним документом про якість, що містить:
товарний знак і (або) найменування підприємства-виробника;
найменування і марку паперу;
дату випуску (місяць, рік);
позначення цього стандарту;
штамп технічного контролю;
кількість місць в партії;
результати проведених випробувань.
6.2 Папір піддають приймально-здавальних випробувань. Обсяг вибірки від партії для контролю повинен відповідати зазначеному в таблиці 5, при цьому порядкові номери відбираються для перевірки рулонів повинні відстояти один від одного не менш ніж на п'ять одиниць.
6.3 У разі невідповідності результатів проведених випробувань встановленим значенням хоча б по одному показнику таблиці 4 по ньому проводять випробування на подвоєній вибірці, узятій від тієї ж партії.
У разі невідповідності результатів випробувань на подвоєною вибірці встановленим значенням партія бракується остаточно і повторному пред'явленню до прийманню не підлягає.
7 МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
7.1 Контроль розмірів
7.1.1 Ширину паперового полотна визначають в одному місці кожного відібраного рулону. Довжину і ширину паперу, що випускається в листах, вимірюють в двох місцях кожної вибірки. Вимірювання проводять металевою лінійкою згідно з ГОСТ 427 з ціною поділки 1 мм або вимірювальної металевою рулеткою за ГОСТ 7502 з ціною поділки 1 мм.
7.1.2 Товщину паперу вимірюють на зразку для визначення маси 1 м.
Вимірювання проводять мікрометрів типу МК по ГОСТ 6507 з похибкою не більше 0,01 мм по кутах або в середині кожної сторони зразка.
За результат випробування рулону (листа) приймають середнє арифметичне результатів чотирьох вимірів зразка, округлене до другого десяткового знака.
7.2 Зовнішній вигляд перевіряють візуально. Виробник проводить перевірку під час намотування полотна паперу в рулони або пакування листів в стопи.
7.3 Відбір листів для випробувань
З кожного відібраного рулону знімають 2-3 верхніх шару паперу, потім рулон надрізають по всій ширині, скачують рулон з розпалися листів і відбирають від них по одному пробному листу із зазначенням стрілкою поздовжнього напрямку волокон в папері. Відібрані для випробування листи не повинні мати перегинів, вм'ятин, розривів.
7.4 Визначення маси 1 м паперу
7.4.1 Відбір зразків і проведення випробувань
З кожного відібраного листа по 7.3 на відстані не менше 80 мм від краю вирізують по металевому шаблоном зразок розміром 500х500 мм з граничним відхиленням ± 1 мм і зважують на лабораторних вагах за ГОСТ 24104 з похибкою не більше 0,1 м
7.4.2 Обробка результатів
Масу 1 м паперу (), г, обчислюють за формулою
де - маса зразка, г;
4 - коефіцієнт перерахунку.
Обчислення проводять за кожним листом.
Результат округлюють до цілого числа.
7.5 Визначення руйнівного зусилля при розтягуванні
7.5.1 Відбір зразків
Від кожного відібраного листа по 7.3 вирубують по п'ять смужок в поперечному і поздовжньому напрямках довжиною (250,0 ± 0,5) мм і шириною (15,0 ± 0,5) мм.
Розривна машина повинна відповідати наступним вимогам:
ширина затискачів повинна відповідати ширині випробовуваних зразків;
затискачі повинні утримувати зразок без ковзання протягом всього випробування;
відстань між зажимами має бути (180 ± 1) мм;
швидкість переміщення рухомого затиску встановлюють (150,0 ± 7,5) мм / хв.
7.5.3 Підготовка і проведення випробування
Вимірювання довжини і ширини зразка проводять відповідно до 7.1.1.
Зразок закріплюють у затискачах розривної машини, не торкаючись його випробуваної частини.
Руйнівне зусилля відраховують з точністю до одного ділення шкали.
Якщо руйнування зразка відбулося на відстані менше 10 мм від затиску, то цей показник не враховують, і випробування повторюють на новому зразку.
7.5.4 Результат випробувань
За результат випробування рулону (листа) для кожного напряму приймають середнє арифметичне значення розривного навантаження п'яти смужок. Результат округлюють до цілого числа. Для паперу марки БК за результат випробування рулону приймають середнє арифметичне значення розривного навантаження десяти смужок по обох напрямках. Результат округлюють до цілого числа.
7.6 Масову частку вологи визначають по ГОСТ 22030.
7.7 Втрату речовини при прожаренні визначають по ГОСТ 22030 при температурі (750 ± 50) ° С.
7.8 Визначення обсягу поглиненого гасу 100 г паперу
7.8.1 Відбір зразків
З кожного листа, відібраного по 7.3, вирізають зразок розміром 100х50 мм з граничним відхиленням не більше 1 мм довгою стороною в поздовжньому напрямку волокон паперового полотна.
7.8.2 Апаратура і матеріали
Шафа сушильна з автоматичним регулюванням температури, при цьому відхилення температури від встановленого значення в робочій зоні шафи не повинно перевищувати 5 ° С.
Термометр скляний технічний по ГОСТ 28498.
Кальцій хлористий прожарений.
Ваги лабораторні за ГОСТ 24104.
Бюретка скляна виконання 1 або 2 місткістю 25 см по ГОСТ 29251.
Чашка порцелянова для випарювання N 2 або 3 по ГОСТ 9147.
Пінцет медичний за ГОСТ 21241.
Гас освітлений, профільтрована через один шар фільтрувального паперу.
7.8.3 Підготовка до випробування
Зразок висушують в сушильній шафі при температурі (110 ± 5) ° С до постійної маси, охолоджують в ексикаторі, заповненому прожареним хлористим кальцієм, і зважують з похибкою не більше 0,01 г.
Внутрішню поверхню фарфорового чашки змочують гасом, залишки гасу зливають в бюретку, витримуючи над нею чашку (30 ± 1) с. Чашку поміщають на стіл під кран бюретки.
7.8.4 Проведення випробування
Бюретку зі скляним краном наповнюють гасом і по нижньому меніску відзначають його рівень (перший відлік -) з похибкою не більше ніж 1 розподіл.
Висушений і зважений зразок паперу беруть пінцетом за верхню частину боку зразка і поміщають під носик бюретки. При цьому у своєму розпорядженні похило щоб уникнути витоку гасу по пінцет. Тонким струменем гасу рівномірно змочують зразок уздовж волокон, починаючи з верхнього краю, переміщаючи його в різних напрямках.
Після змочування всього зразка кран бюретки закривають, зразок в похилому положенні витримують (30 ± 1) с. Останню краплю гасу знімають з кута зразка, притискаючи його до краю чашки.
Гас з чашки зливають в бюретку, витримують над нею чашку (30 ± 1) с і відзначають рівень гасу в бюретці (другий звіт -).
7.8.5 Обробка результатів
Обсяг поглиненого гасу на 100 г паперу. см / г, обчислюють за формулою
де - обсяг поглиненого гасу, см;
- маса висушеного зразка, м
Обчислення проводять за кожним листом. Результат округлюють до цілого числа.
7.9 Визначення пробивної напруги
7.9.1 Відбір зразків
З кожного відібраного листа по 7.3 вирізують в поперечному напрямку один зразок у вигляді смуги довжиною 950 мм, шириною (100 ± 2) мм.
7.9.2 Підготовка і проведення випробування
Довжину і ширину зразка вимірюють відповідно до 7.1.1.
Пробивна напруга визначають за ГОСТ 6433.3 з доповненням:
перед випробуванням зразки висушують (3,00 ± 0,25) год в сушильній шафі при температурі (105 ± 5) ° С, потім охолоджують в ексикаторі по ГОСТ 25336. заповненому прожареним хлористим кальцієм і відчувають негайно після вилучення їх з ексикатора;
електроди діаметром: верхній - 25 мм, нижній - 75 мм повинні бути виготовлені з латуні по ГОСТ 17711;
випробування повинно проводитися при плавному підйомі напруги в п'яти точках, розташованих рівномірно по довжині зразка.
7.9.3 Результат випробувань
Визначають середнє арифметичне п'яти показань пробивної напруги на зразку і мінімальне показання всіх вимірюваних точок. Результат округлюють до першого десяткового знака.
7.10 Визначення змісту магнітного окислу заліза
7.10.1 Відбір зразків
З кожного відібраного листа по 7.3 вирізають зразок в поперечному напрямку волокон у вигляді смужки шириною (75 ± 1) мм, зазначеної в таблиці 6.
Принцип роботи полягає в вимірі магнітного поля датчика при внесенні до нього матеріалу, що володіє магнітними властивостями.
7.10.3 Підготовка до випробування
Перед початком випробування на приладі встановлюють необхідний діапазон і проводять калібрування приладу по контрольних зразках і графіками.
7.10.4 Проведення випробування
Довжину і ширину зразка вимірюють відповідно до 7.1.1.
Смужку паперу щільно згортають в рулон, поміщають в попередньо зважений патрон і закривають кришкою.
По різниці мас патрона з пробкою і порожнього патрона визначають масу взятої проби з точністю до 0,01 г.
Після зважування патрон з навішуванням паперу поміщають в отвір датчика приладу до упору. Встановивши необхідний діапазон вимірювань, записують відхилення стрілки по шкалі мікроамперметра і за допомогою графіка для даного діапазону вимірювання знаходять кількість магнітного окислу заліза в даній пробі в грамах.
7.10.5 Обробка результатів
де - величина, яка визначається за графіком, г;
- маса порожнього патрона, г;
- маса патрона з пробою, м
Обчислення проводять з точністю до другого десяткового знака по кожному аркушу. Результат округлюють до першого десяткового знака.
8 ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
8.1.1 Папір транспортують будь-яким видом транспорту в критих транспортних засобах з правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.
При дрібних відправленнях папір транспортують в універсальних контейнерах.
Розміщення і кріплення вантажу в транспортних засобах проводиться відповідно до умов навантаження і кріплення вантажів, затвердженими Міністерством шляхів сполучення.
8.2.1 Папір повинна зберігатися в горизонтальному положенні. Механічні пошкодження, попадання на папір вологи і масла не допускаються. Умови зберігання паперу марки БК повинні відповідати групі умов зберігання 2 (С) по ГОСТ 15150. паперу марок БТ, БГ-М, БГ-К, БЕ-3 (С) по ГОСТ 15150.
8.3 Упаковка, маркування, транспортування і зберігання паперу, призначеного для районів Крайньої Півночі і прирівняних до них районів, повинні відповідати вимогам ГОСТ 15846.
9 ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
9.1 Виробник гарантує відповідність паперу вимогам даного стандарту при дотриманні умов зберігання, транспортування та експлуатації.
9.2 Гарантійний термін зберігання паперу - 5 років з дня виготовлення.
Додаток А (рекомендований). СХЕМА І ОПИС ФЕРРОМЕТРА ФМП
- генератор; і - котушки індуктивності первинні; і - котушки індуктивності вторинні;
. . . - початок обмоток; . . . - кінець обмоток; Ви ПР. - випрямляч;
- мікроамперметр; - перемикач діапазонів; Установка нуля - змінне
опір установки нуля; - патрон з випробуваним зразком; - джерело
стабілізованого напруги; - датчик; - підсилювач; Викл. - вимикач
Феррометр складається з генератора коливань низької частоти, підсилювача напруги, датчика, мілівольтметра і живильного пристрою з електронним стабілізатором напруги. Генератор коливань низької частоти виконаний за схемою і генерує коливання з частотою 1000 Гц.
При проходженні змінного струму через котушки і в індуктивно пов'язаних з ними котушках і виникають рівні електрорушійні сили, так як числа витків цих котушок рівні.
Котушки з'єднані між собою послідовно і противофазно, і результуюча електрорушійна сила близька до нуля. При введенні всередину однієї з котушок матеріалу, що містить магнітне залізо, баланс порушується. Незбалансоване напруга надходить на підсилювач мілівольтметра і випрямляч.
Випрямлена напруга вимірюється магнітоелектричним приладом типу М24 зі струмом відхилення 50 кА.