Гідравлічне трубогібное обладнання призначене для згинання труб для прокладки комунікацій під різним кутом, необхідним для конкретної конструкції трубопроводу. Труби виготовляються з різних матеріалів, мають різний діаметр перетину. Для згинання круглої труби не6посредственно на об'єкті можуть використовуватися майже всі види трубогибов. При монтажі комунікаційних ліній необхідно щоб труба не втрачала своєї пропускної здатності, що досягається шляхом найменшої деформації круглої труби при згинанні. Досягти такого результату можна при використанні професійного обладнання. При роботі з малими діаметрами труб непогано справляються ручні трубогиби.
Використовувати в польових умовах електричне обладнання досить складно, але за умови, що труби з товстого металу з великим перетином, можна при наявності акумуляторної батареї користуватися електромеханічним трубогибам. Більш зручні при роботі без електричної мережі гідравлічні трубогиби або ручні моделі обладнання.
При обробці металопластикової, мідної та іншої круглої труби з матеріалу, що не вимагають для загину великих зусиль, прекрасно підходить трубогиб арбалетного типу. Багато моделей цього типу призначені для роботи їм однією рукою, що зручно при роботі в обмеженому просторі, де доводиться утримувати заготовку навісу. Легкість роботи забезпечує храповий механізм. Вигинається нержавіюча сталь круглої труби може отримати складки внутрішньої сторони. Поворотна пружина вивільняє трубу з пристрою після необхідної обробки.
Пристрій і принцип роботи гідравлічного трубогиба
Гідравлічний трубогиб схожий за своєю будовою і принципом роботи з домкратом, що в порівнянні з ручним трубогибам дозволяє створювати максимальний тиск на штоку від 8 до 20 тонн. Зусилля залежить від обраного кута загину, жорсткості матеріалу і діаметра. Кут більшості пристроїв становить від 90 до 220⁰. Більш зручні в роботі важільні ручні трубогиби. Максимальний кут загину, який можна створити ними становить 180⁰. Це обладнання обжимного типу, за рахунок чого деформація оброблюваної труби мінімальна. Той же принцип використовується в електричному обладнанні, що необхідно для вигину труб великого діаметру.
Вузли гідравлічного трубозгинаючого верстата
Пристрій гідравлічного трубогиба складається з:
- Гідравлічного насоса;
- Автоматичного поршня зі зворотним ходом;
- гідроциліндра;
- 2 упорів;
- Звареної конструкції з верхніми і нижніми планками;
- Регулювальних болтів висоти;
- Висувного штока, що впливає на трубу;
- Пружини, яка відповідає за повернення гідроциліндра в початкове положення.
Елементи, що контактують з круглою трубою під час згинання, виробляються із сталевого литва. Пристрій гідравлічного трубогиба дозволяє працювати з трубами від 2,5 до 7,5 см.
Особливості арбалетного трубогиба
Храповий механізм трубогиба арбалетного типу дозволяє отримати чіткий кут в 90⁰. Мідь, латунь, металопластик і навіть сталь підвладні цим ручним пристосуванням для гнуття труб. Мала вага інструменту робить його легким у транспортуванні та використанні. Механізм подачі і повернення штока роблять роботу більш швидкою. Труби, що мають м'яку пластикову оболонку, найкраще гнути арбалетного обладнанням, тому що храповий механізм дозволяє не пошкодити їх зовнішнього вигляду. А це важливо при прокладанні комунікацій всередині будинку для естетичного сприйняття конструкції.
Використання арбалетного трубозгинаючого верстата дозволяє уникнути великої кількості фітингових з'єднань і спайок, що робить систему водопостачання, Теплопостачання та інших видів комунікацій більш надійними. Використання трійників для врізки уникнути, звичайно ж, не вдасться, але різати трубу для створення кутів не потрібно. Красиві прямі кути можна створювати не тільки за допомогою різання труб і стикування їх елементів за допомогою пластикових, мідних або сталевих куточків. Цілісність системи - це надійність, а створити безперервну водяну трубу допоможе ручної арбалетний трубогиб, незалежно від відстані кутів один від одного.
Масло для гідравлічних трубогибов
Будь-який пристрій з рухомими частинами вимагає особливої мастила. Для нормального функціонування гідравлічного обладнання потрібен особливий вид масла. Що використовується для трубогибов масло повинно відповідати кільком вимогам:
- Стійкість до окислення дозволяє довше використовувати масло в системі без заміни і збільшить термін експлуатації трубогібного обладнання.
- Термічна стабільність. Цей показник відповідає за чистоту масла при підвищених або знижених температурах експлуатації пристрою. Відсутність осаду і розшарування так само дозволять уберегти інструмент від механічних пошкоджень завдяки однорідності і якісність мастила.
- Гідролітична стабільність. Коли в масло потрапить вода, це не повинно відбитися на роботі гідравлічної системи. Масло має вберегти трубогібний інструмент від корозії і окислення.
- Фільтрованість. Масло не повинно бути занадто густим. Воно повинно проходити через фільтри тонкої очистки.
Всі ці підвищені стандарти до сучасних мастильних матеріалів пред'являються з метою уберегти вузли гідравлічних пристроїв від передчасного зношування деталей системи і збільшення їхньої служби устаткування.
Гідравлічне масло - це одна якщо не основна, то дуже важлива частина системи. Жодне гідравлічний пристрій не працюватиме без цього елемента. Масло в гідравлічній системі використовується для зменшення додається фізичної сили оператором і додатку її в місці впливу на поверхню поршня.
Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту і натисніть Ctrl + Enter.