Найпопулярнішим способом обробки металу при виготовленні з нього різних елементів, так затребуваних промисловістю, є фрезерування металу. Так як метал проводиться у вигляді різних листів, блоків і плит, то найбільш вживаними є такі фрезерні операції, як обробка площин, вибірка різних пазів, зняття вуса, розрізання, фрезерування кромок і скосів. Робиться все це для коректної подальшої стикування деталей, а так само для монтажу вузлових з'єднань.
Часто фрезерування використовується і для більш тонкої обробки деталей, отриманих методом пресування з листів металу.
Фрезерні роботи високої точності по металу в даний час зазвичай проводяться на верстатах з ЧПУ. Такі верстати відрізняються високою точністю допусків і надійністю.
Роботи зі створення певної деталі починають з проектування. Навіть якщо у замовника є креслення, то все одно доведеться створити математична модель. Робить це зазвичай досвідчений інженер. Після того, як модель готова, на її основі в комп'ютері створюється програма для управління рухами верстата. Таким чином, фрезерування деталей зводиться до процедури оцифровки існуючої моделі (або створення нової) і обробки деталі верстатом.
Методом фрезерування можна обробляти і отримувати:
- різні корпусні деталі;
- зубчасті колеса;
- шестерні;
- вали-шестерні;
- безліч різьбових і гвинтових поверхонь;
- шліцьові втулки і вали;
- пази шпонкові і інші;
- плоскі поверхні т. д.
Великим попитом користуються послуги з фрезерування мініатюрних деталей, які затребувані в промисловості, особливо в ювелірній галузі, де з них роблять прототипи прикрас. Розміри їх часто бувають менше гудзики.
При обробці металевих деталей варто велику увагу приділяти якості кінцевої продукції, адже від неї залежить і надійність побудованих з них конструкцій і машин. Якість в першу чергу залежить від конструкції фрез, матеріалу ріжучої частини і профілю фрези, числа зубів. Всі ці параметри повинні підбиратися для кожного матеріалу окремо. Не варто забувати і якості вихідного матеріалу, так як від нього залежить як продуктивність верстата, так і стійкість інструменту і надійність і відповідність вимогам одержуваної деталі.