У гальванічних процесах, як правило, існує необхідність очищення електролітів.
Чим обумовлена необхідність очищення електролітів від шламу?
Для отримання якісної продукції в гальваніки вкрай важливе дотримання всіх технічних параметрів обробних розчинів. У різних процесах обробки поверхні на якість продукції в більшій чи меншій мірі впливають: склад. концентрація і робоча температура електроліту. Але якщо дані параметри мають допустимі відхилення, то забрудненість розчину неминуче веде до шлюбу покриття.
Так, в процесі формотворчих операцій швидкість витікання електроліту через міжелектродні проміжки робить істотний вплив на швидкість формоутворення. Якщо доступ електроліту на деякі ділянки міжелектродного проміжку ускладнюється, це викликає порушення нормального перебігу процесу. При перевищенні допустимого рівня концентрації шламу в електроліті, процес може просто припинитися. Для нормалізації процесу необхідно видаляти шлам з робочої зони.
Існує кілька традиційних способів очищення електроліту від шламу: центрифугування. фільтрування (часто з використанням фільтр - пресів), відстоювання і флотація.
Перераховані способи широко використовуються, але мають ряд недоліків:
- Центрифугування: потрібні додаткові операції по завантаженню електроліту в центрифугу, розрахунку продуктивності відцентрових машин і чистоті фільтрату.
- Фільтрація через фільтр-преси: необхідність забезпечення високого напору рідини, що подається; складна система, що вимагає висококваліфікованого обслуговування; громіздкість установки (займає великі обсяги простору)
- Відстоювання: обмеженість застосування через велику тривалості (понад 5 годин) відстоювання і значних втрат електроліту разом зі шламом.
- Флотація: значна витрата електроліту; необхідність підведення повітря (для прискорення спливання частинок шламу зі дна і поліпшення очищення); введення додаткових піноутворювачів для зняття спливаючих частинок з поверхні розчину.
Оптимальним рішенням в даному випадку буде використання установок фільтрації, які мають ряд переваг перед перерахованими способами:
- Легкість установки в систему
- Робота без зупинки гальванічних процесів
- економія простору
- Простота заміни фільтруючих елементів
- Не вимагають забезпечення високого напору для подачі електролітів (в середньому не перевищує 0,5 бар).
Для ванн невеликих обсягів наша компанія пропонує стандартні установки серії Mini. які мають ряд особливостей:
- Мають гарну хімічну стійкість до гальванічним розчинів, практичні, багатофункціональні, економічні, економлять простір, зручні в обслуговуванні.
- Використовуються різні матеріали корпусу і насоса, в залежності від електроліту і робочої температури (РР (поліпропілен) - дешевший, або PVDF (полівінілденфторід) - стійкий до більш високих температур, має дуже високу хімічну стійкість).
- Температура робочої рідини до 90 ° С
- Комплектуються насосами двох типів: з магнітною муфтою, або вертикальними, з можливістю "сухого ходу".
- Продуктивність насосів, що входять до складу серії: від 1800 до 6600 л / год
- Фільтруючі елементи: картриджі довжиною 10 '', 20 '', 30 ''. Підбираються залежно від ступеня забруднення електроліту, обсягу фільтрації і заданої продуктивності фільтрувальної установки.
- Ступінь фільтрації електролітів від механічних домішок варіюється в залежності від картриджа, зазвичай буває від 10 до 50 мікрон.
Знизити частоту зупинки процесу для заміни фільтруючих елементів, а так само для вирішення задачі одночасної фільтрації від механічних і органічних домішок підійде у становленнЯ з двома паралельно встановленими гільзами MINI-2P. Фільтри даного типу, володіючи всіма перевагами стандартних фільтрів MINI, мають і ряд додаткових переваг:
- Одночасна установка поліпропіленового і вугільного картриджів дозволить Вам в одному процесі очищати електроліт від механічних і органічних домішок.
- Використання відразу двох картриджів так само сприяє збільшенню площі фільтрації і більш рідкісній заміні фільтруючих елементів. Це означає, що для очищення однакового обсягу рідини Вам доведеться значно рідше зупиняти процес для заміни картриджів.
