§ 143. Шліфувальник 2-го розряду
Завдання та обов'язки. Шліфування зовнішніх поверхонь простих стійких деталей з високоякісних марок сталей круглого профілю по 11 квалітету і параметром Ra 5 - 1,25 на плоскошліфувальних, круглошліфувальних і без центрів шліфувальних верстатах з дотриманням послідовності обробки і режимів різання за технологічною картою з правкою шліфувальних кругів. Шліфування і доведення деталей і високоякісних сталей круглого профілю і площин по 8 - 10 квалітетами і параметром Ra 1,25 - 0,63 на спеціалізованих напівавтоматичних і автоматичних верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей. Установка і вивірка деталей на верстаті і в пристроях.
Повинен знати: будову та принцип роботи однотипних шліфувальних верстатів; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв; будову контрольно-вимірювальних інструментів; види шліфувальних кругів; способи правки шліфувальних кругів і умови їх застосування в залежності від оброблюваних матеріалів і чистоти обробки; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості; призначення і властивості охолоджувальних і змащувальних рідин.
1. Автонормалі кріпильні - безцентрове шліфування.
2. Болти діаметром до 40 мм - шліфування.
3. Валки, втулки - безцентрове шліфування.
4. Вила - шліфування робочої частини.
5. Голки - шліфування.
6. Кільця зовнішні і внутрішні всіх типів підшипників - попереднє шліфування торців.
7. Кільця поршневі всіх розмірів - попереднє шліфування.
8. Кільця установочні для фрезерних оправок - шліфування плоске.
9. Стрічка патефонна - шліфування кромки.
10. Мости ангренажние, барабанні настільного годинника - шліфування.
11. Осі, оправки - безцентрове шліфування.
12. Ролики підшипників всіх типів і розмірів - попереднє шліфування торців.
13. Косинці установчі - шліфування.
14. Штифти циліндричні - безцентрове шліфування.
§ 144. Шліфувальник 3-го розряду
Завдання та обов'язки. Шліфування і доведення деталей середньої складності, інструменту з високоякісних сталей круглого профілю по 8 - 10 квалітетами і параметром Ra 1,25 - 0,63 на шліфувальних верстатах різних типів. Налагодження верстата. Установка і правка шліфувальних кругів із застосуванням в необхідних випадках нескладних шаблонів. Шліфування і доведення деталей з високоякісних сталей круглого і плоского профілю по 7 - 8 квалітетами і параметром Ra 0,63 - 0,32 на спеціалізованих напівавтоматичних і автоматичних верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей. Установка деталей на верстатах з вивірянням за індикатором в двох площинах.
Повинен знати: будову, правила підналагодження і перевірки на точність шліфувальних верстатів різних типів; пристрій і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; характеристики шліфувальних кругів залежно від форм, твердості; зв'язки і зернистість шліфувальних кругів і умови їх застосування в залежності від оброблюваного матеріалу, від способів обробки і необхідної чистоти обробки; допустимі швидкості обертання шліфувальних кругів; вплив температури на розміри деталей; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості; основні властивості матеріалів, які обробляє.
1. Болти діаметром понад 40 мм - шліфування.
2. Валики шестеренні - безцентрове зовнішнє шліфування.
3. Вали насосів приводів автомобіля - шліфування.
4. Вали ступінчасті довжиною до 1500 мм - шліфування шийок.
5. Вила - остаточне шліфування.
6. Вкладиші - шліфування зовнішнє на оправці.
7. Втулки конусні - шліфування зовнішнє конуса.
8. Гільзи гідромеханізмів автосамоскидів - безцентрове шліфування.
9. Деталі і вироби азбестові технічні - шліфування.
10. Зенковки конусні - шліфування конуса та ріжучої частини.
11. Калібри плоскі - шліфування з припуском під доведення.
12. Кільця внутрішні роликові підшипників - попереднє шліфування роликової доріжки.
13. Кільця зовнішні і внутрішні всіх типів підшипників - остаточне шліфування торців.
14. Кільця зовнішні і внутрішні всіх типів - безцентрове шліфування зовнішнє.
15. Кільця радіальні і наполегливих підшипників - шліфування торців отворів, жолобів і сфери за класом точності Н і П.
16. Корпуси насосів автомобіля - шліфування плоске.
17. Корпуси пристроїв - шліфування шпонкових канавок.
18. Корпуси, ролики, конуси вальцовок - шліфування.
19. Стрічка годинникова і пружинна - шліфування кромки.
20. Лінійки напрямні, хвостовики, голки трубопрофільних пресів, оправки прокатного обладнання - шліфування.
21. Листи (пакетів по 3 - 5 листів) - шліфування крайок.
22. Матриці та пуансони невеликих розмірів - шліфування плоске і профільне.
23. Мітчики машинні і ручні - шліфування шийок і робочої частини.
24. Ніпелі, шинки - шліфування площин, правка шинок.
25. Ножі до збірних ріжучим інструментам (фрези, зенкери, розгортки) - шліфування плоске протилежної ріжучої поверхні.
26. Ножі для гільйотинних ножиць - шліфування плоске.
27. Зразки гартівні з штабобульбові і таврового профілю - шліфування.
28. Осі, оправки довжиною до 1500 мм - зовнішнє шліфування.
29. Осі балансирних підвісок - шліфування.
30. Пальці шатунів, ролики - безцентрове шліфування.
31. Платини і мости наручних і кишенькових годинників - шліфування плоске.
32. Плашки круглі - шліфування зовнішнє і плоске.
33. Плашки різьбонакатні - шліфування ріжучих поверхонь.
34. Поршні двигунів діаметром до 250 мм - шліфування зовнішнє.
35. Пружини циліндричні і конічні всіх розмірів - шліфування торців на двошпиндельних і круглошліфувальних верстатах в касетах на магнітній плиті з самостійної налагодженням.
36. Розгортки циліндричні і конічні - шліфування хвостової частини.
37. Ролики підшипників всіх типів і розмірів - остаточне шліфування торців.
38. Рулони штучної шкіри - обробка абразивна (пемзою) і очищення.
39. Свердла діаметром понад 3 мм - шліфування хвостової і робочої частини.
40. Фланці провідних конічних шестерень - шліфування.
41. Щупи - шліфування.
§ 145. Шліфувальник 4-го розряду
Завдання та обов'язки. Шліфування і доведення площин, циліндричних і конусних зовнішніх і внутрішніх поверхонь складних деталей і інструменту по 7 - 8 квалітетами, зуборізних інструментів по 7 ступеня точності і параметром Ra 0,63 - 0,16 на великих і складних шліфувальних верстатах різних типів; установка і вивірка деталей в декількох площинах. Шліфування і нарізування рифлень на поверхні бочки валків на шліфувально-ріфельних верстатах.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми і правила перевірки на точність шліфувальних верстатів різних типів; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; можливі деформації при обробці деталей; вимоги, що пред'являються до чистоти обробки оброблюваних деталей; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості; правила і способи балансування і перевірки шліфувальних кругів на міцність.
1. Вали розподільні - остаточне шліфування профільне кулачків.
2. Валки трубопрокатних верстатів - шліфування за шаблоном за допомогою підвісних точив і на верстаті.
3. Вали ступінчасті довжиною понад 1500 мм - шліфування шийок.
4. Вали наполегливі - шліфування шийок і наполегливих гребенів.
5. Вальцювання - шліфування конуса та шийки.
6. Гвинти - шліфування.
7. Втулки - шліфування.
8. Втулки перехідні - шліфування внутрішнє конуса.
9. Гребінки зубострогальні - шліфування профільне.
10. Деталі і вироби азбестотехнічні холодного і гарячого формування - шліфування на поточних лініях і агрегатних верстатах.
11. Вироби з оптичного скловолокна - шліфування.
12. Інструменти, оснащені твердим сплавом, - доведення.
13. Калібри-еталони для конічних шестерень - шліфування губок з припуском на доведення.
14. Калібри гладкі - шліфування з припуском на доведення.
15. Калібри, оправки станів холодного прокату труб - шліфування.
16. Каретки, станини, містки, супорти верстатів - попереднє шліфування.
17. Кільця радіальних та упорних підшипників - шліфування торців отворів, жолобів і сфери за класом точності В і А і шліфування зовнішнє по класу точності Н, А, П і В.
18. Кільця внутрішні роликових підшипників - остаточне шліфування роликової доріжки.
19. Корпуси складних багатомісних пристосувань - повне шліфування.
20. Кулачки спеціальні і шестерні - шліфування тонкостінних торців.
21. Кулачки токарних патронів - повне шліфування.
22. Матриці для прес-форм (з декількома робочими отворами) - шліфування.
23. Осі, оправки довжиною понад 1500 мм - зовнішнє шліфування.
24. Відправки затискні - зовнішнє шліфування конуса розрізної цанги.
25. Відправки трубопрокатних станів - шліфування.
26. Пальці ведених муфт - шліфування і доведення.
27. Плашки "Лендіс" - шліфування площин, "хвоста" і забірної частини.
28. Плашки різьбонакатні - шліфування бічних площин в пристосуванні.
29. Плити акустичні - шліфування.
30. Поршні двигунів внутрішнього згоряння - шліфування зовнішнє.
31. Поршні двигунів діаметром понад 250 до 500 мм - шліфування зовнішнє.
32. Призми перевірочні - шліфування.
33. Пристосування для балансування шестерень - шліфування.
34. Розгортки циліндричні і конічні - шліфування робочої частини.
35. Різці зубостругальні - повне шліфування.
36. Різці призматичні фасонні - шліфування ріжучої частини і "хвоста" за шаблоном.
37. Різці тангенціальні складного профілю - шліфування.
38. Свердла діаметром до 3 мм - шліфування робочої частини.
39. Маточини середнього диска варіатора - шліфування внутрішнє поверхні.
40. Фрези різьбові, черв'ячні збірні тристоронні і торцеві зенкери - шліфування.
41. Фрези пустотілі - шліфування отвору, затилування й кругле шліфування.
42. Фрези торцеві, свердла і зенкери з пластинами твердого сплаву - шліфування.
43. Циліндри, штоки, складні поверхні пуансонів - шліфування.
44. Шатуни моторів - шліфування отворів у великій голівці.
45. Шестерні - шліфування отвору з вивірянням по зубу і торця.
46. Еталони для установки різців - шліфування зовнішнє і торцеве в розмір.
§ 146. Шліфувальник 5-го розряду
Завдання та обов'язки. Шліфування і доведення складних деталей і інструменту з великим числом переходів і установок по 6 квалітету і зуборізних інструментів по 6 ступеня точності, які вимагають комбінованого кріплення та точного вивіряння, в декількох площинах на шліфувальних верстатах різних типів і конструкцій. Шліфування і доведення зовнішніх і внутрішніх фасонних поверхонь і пов'язаних з криволінійними циліндричних поверхонь, з важкодоступними для обробки і вимірювання місцями. Шліфування довгих валів та гвинтів з застосуванням декількох люнетів. Шліфування складних великогабаритних деталей і вузлів на унікальному обладнанні. Шліфування електрокорунду.
Повинен знати: конструктивні особливості і правила перевірки на точність шліфувальних верстатів різних типів і універсальних і спеціальних пристроїв; розрахунки, пов'язані з налагодженням верстатів; правила визначення найвигіднішого режиму шліфування залежно від матеріалу, форми вироби і марки шліфувальних верстатів; правила настроювання і регулювання контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; правила визначення режимів різання за довідниками і паспортом верстата.
1. Барабани - шліфування і доведення різьблення.
2. Валки кліті - шліфування і доведення.
3. Валки прокатних станів - профілювання, шліфування і доведення на унікальних вальцешліфувальних верстатах.
4. Вали парових і водяних турбін великої потужності - шліфування з доведенням.
5. Вали багатоколінчасті потужних дизелів - шліфування і доведення корінних і шатунних шийок, прилеглих буртів, галтелів, фланців.
6. Вали і отвори многоконусние - шліфування і доведення.
7. Вінця опорні - остаточне шліфування всіх деталей, що входять в вузол опорного вінця, опор, поворотних деталей, стійок і цапф фіксатора.
8. Гвинти мікрометричні для точних приладів - доведення після резьбошліфованія.
9. Золотники гідроізделій - шліфування і доведення корпусів і гільз.
10. Калібри і пробки з трапецеидальной різьбленням багатозахідні - шліфування з доведенням.
11. Каретки, станини, містки, супорти верстатів - шліфування профільне.
12. крейцкопф машин - шліфування.
13. Лопатки парових турбін - профільне шліфування та полірування зовнішнє і внутрішнє по колодці з шаблонами.
14. Матриці складні з западинами, розташованими по радіусах конусами і лекальними поверхнями - шліфування.
15. Повзуни - шліфування.
16. Поперечки карусельного великогабаритного верстата - шліфування площини лицевих напрямних під планки.
17. Поршні двигунів діаметром понад 500 мм - шліфування з доведенням.
18. Прес-форми багатомісні - шліфування.
19. Протягання діаметром до 125 мм, довжиною до 1200 мм - остаточне шліфування.
20. Станини металообробних верстатів довжиною до 3000 мм - шліфування напрямних площині.
21. Стопки карусельного великогабаритного верстата - шліфування площини напрямних.
22. Фрези черв'ячні шліцьові з криволінійним профілем - профільне шліфування зубів.
23. Циліндри парових кувальних і штампувальних молотів і циліндрів компресорів - шліфування з доведенням.
24. Еталони хвоста лопаток парових турбін - шліфування хвостової частини і ухилів.
§ 147. Шліфувальник 6-го розряду
Завдання та обов'язки. Шліфування і доведення без копіра і за копіром складних експериментальних і дорогих деталей і інструментів по 1 - 5-м квалітетами і зуборізних інструментів по 4 - 5 ступенями точності, що мають велике число шліфованих зовнішніх і внутрішніх сполучених поверхонь складної конфігурації, з важкодоступними для обробки і вимірювання місцями, які вимагають декількох перестановок та точного вивіряння, із застосуванням оптичних приладів. Налагодження верстатів з виконанням необхідних розрахунків.
Повинен знати: конструкцію і правила перевірки на точність шліфувальних верстатів різних типів і конструкцій; способи установки кріплення і вивірення складних деталей і інструменту і методи визначення послідовності обробки; правила і способи правки шліфувальних кругів для обробки складних профілів; фізико-механічні властивості металів, які обробляє; причини деформації деталей при їх установці і обробці; способи досягнення необхідних квалитетов і параметрів шорсткості.
1. Долбяки зуборізні класу Ф, шевери класу А і Б - шліфування профільне зуба.
2. Колеса зубчасті вимірювальні для шестерень - шліфування профільне зуба.
3. Накатки для профільного шліфування - шліфування профільне.
4. Протягання діаметром понад 125 мм, довжиною понад 1200 мм - остаточне шліфування зовнішніх передніх поверхонь конуса і калібрів зубів.
5. Протягання з гвинтовим зубом фасонні, криволінійні, багатогранні, радісно - шліфування профільне.
6. Протягання евольвентні, острошліцевие і шліцеві прямобочние - шліфування профільне.
7. Різці фасонні з профілем, окреслені складними кривими, - виготовлення.
8. Різці плоскі або круглі з пластинами з твердого сплаву зі складним багатоперехідних профілем і складним сполученням - шліфування алмазними шайбами.
9. Сегменти матриць, пуансонів, ексцентриків зі складними лекальними кривими - шліфування на оптико-шліфувальних верстатах.
10. Станини металообробних верстатів довжиною понад 3000 мм - шліфування плоске напрямних.
11. Фрези черв'ячні прецизійні і шліцьові з криволінійним профілем - шліфування профільне.
12. Черв'яки багатозахідні - шліфування.
13. Шпинделі великих і складних верстатів - шліфування зовнішнє шийок і отворів.
Наведені тарифно-кваліфікаційні характеристики професії «Шліфувальник» служать для тарифікації робіт і присвоєння тарифних розрядів згідно зі статтею 143 Трудового кодексу Російської Федерації. На основі наведених вище характеристик роботи і висунутих вимог до професійних знань і навичок складається посадова інструкція шлифовщика, а також документи, необхідні для проведення співбесіди і тестування при прийомі на роботу. При складанні робочих (посадових) інструкцій зверніть увагу на загальні положення та рекомендації до даного випуску ЕТКС (див. Розділ «Введення»).
Звертаємо вашу увагу на те, що однакові і схожі назви робітничих професій можуть зустрічатися в різних випусках ЕТКС. Знайти схожі назви можна через довідник робітничих професій (за алфавітом).