Описану ливарну форму називають разової, тому що її використовують одноразово і при добуванні виливки руйнують. Разові ливарні форми виготовляють з формувальних сумішей, основним складовим елементом яких є пісок. В якості зв'язки додають глину.
Вибивання виливків з форми, обрубка залишків від ливникової системи, очищення виливків і їх термічна обробка
Після заливки форми розплавом виливок охолоджується і твердне. Затверділа виливок повинен певний час охолоджуватися в формі, тому що міцність сплаву при високій температурі мала і виливок не завалиться при вибиванні її з форми. Крім того, охолодження виливки на повітрі не бажано через появу залишкових напружень, викривлення і навіть тріщин.
Процес вибивання виливка полягає в тому, що затверділу і охолоджену до заданої температури виливок витягають з форми. При цьому форму і стрижні руйнують. Вибивання відноситься до числа найбільш трудомістких і важких операцій ливарного виробництва, тому що з форми виділяється велика кількість тепла, газів і пилу. У механізованому виробництві для вибивання відливок використовують механічні (ексцентрикові або інерційні) решітки. Вони найбільш економічні. Крім того, рівень їхнього шуму порівняно невисокий.
Залишки стрижнів після вибивання виливка з форми видаляють на вібраційних машинах, в гідравлічних камерах і електрогідравлічних установках.
Вибита з опоки формувальнасуміш провалюється крізь ґрати і по конвеєру пересувається до місця її переробки, а виливки надходять в очисне відділення.
У ливарних цехах великосерійного і масового виробництв операції вибивання відливок з форм і стрижнів з виливків, а також транспортування виливків в очисне відділення механізовані й автоматизовані.
Після вибивання з форми виливки попередньо оглядають. Виливки з явним браком відкладають і відправляють на переплавку. Решта виливки надходять на обробку та очистку.
Обрубка виливків полягає в відділенні від неї прибутку, випарується, літників і в видаленні заток по місцю сполучення полуформ або в області стрижневих знаків. Обрубка виробляють за допомогою пневматичних рубальних молотків, забезпечених зубилами, стрічкових або дискових пилок, абразивних кіл, а також дугового, газової і анодно-механічного різання. У великосерійному і масовому виробництвах для обробки дрібних і середніх виливків використовують преси.
Для видалення пригару і поліпшення якості поверхні, виливки очищають галтування, дробеструйним, Дробеметная, вібраційних або електрохімічним способами.
Очищення виливки галтування здійснюється в обертових барабанах. Очищення відбувається в результаті взаємного зіткнення і тертя виливків. Для посилення очищення в барабан разом з виливками завантажують деталі з вибіленого чавуну.
У дробоструминних апаратах на поверхню виливків зі струменем повітря або води подається чавунна або сталева дріб зі швидкістю 20-30 м / с. Для очищення виливків з алюмінієвих сплавів замість чавунної дробу використовуються шматочки алюмінієвого дроту.
Дробемётная очищення відбувається за рахунок кінетичної енергії струменя чавунної дробу, що викидається на відливання дробемётним колесом зі швидкістю до 80 м / с.
Дрібні виливки досить ефективно очищаються вібраційним способом. Для цього виливки і абразивний наповнювач завантажують в контейнер і призводять в коливальний рух. У процесі взаємного переміщення абразив очищає поверхню виливків.
Електрохімічний очищення полягає у видаленні окалини і хімічному розчиненні пригару в електроліті з розплавленого механічного каустика при пропущенні через нього постійного струму. Після закінчення процесу відливання промивають у воді і висушують. Для видалення заток, задирок і нерівностей поверхні виливок зачищають абразивним кругом на шліфувальному верстаті.
Термічна обробка відливання проводиться для зниження залишкових напружень, стабілізації розмірів, зниження твердості, підвищення механічних властивостей, зносостійкості, поліпшення обробки різанням. Вид термообробки визначається маркою сплаву, конструкцією виливки і що висуваються до неї технічними вимогами.
Різні види відпалу проводять для зменшення залишкових напружень, зниження твердості, поліпшення структури і обробки різанням чавунних і сталевих виливків. Недолік відпалу - велика тривалість (від 3 до 10 годин).
Нормалізація застосовується для поліпшення механічних властивостей виливків. При загартуванню і відпустці підвищується міцність, твердість і зносостійкість.
Хіміко-термічна я обробка застосовується для отримання високої поверхневої твердості і зносостійкості.