Головна | пластикові | Використання епоксидного покриття труб при монтажі
У сучасній трубної промисловості вкрай затребуваною стає ізоляція епоксидними складами, які ефективно захищають внутрішні і зовнішні металеві поверхні від впливу електроструму і процесів іржавіння. Давайте розберемося з тим, що являє собою даний вид ізоляції і дізнаємося, як проходить нанесення епоксидного покриття на труби.
Визначення епоксидної ізоляції
Під епоксидної ізоляцією елементів трубопроводів мається на увазі обробка поверхні матеріалу спеціальними складами на базі епоксидної смоли. Смола епоксидна - речовина, що відрізняється такими якісними характеристиками, як підвищена стійкість до вологи, до рідких паливним речовин, лужної і масляному середовищі. Крім того, смоли даного різновиду відмінно витримують вплив хімічне, механічне, мають високу ступінь адгезії.
Для яких цілей застосовується дана ізоляція
Використання епоксидних покриттів в виготовленні труб дозволяє домогтися наступних результатів:
- Ефективно знизити втрати в процесі транспортування речовин по системі трубопроводу;
- Труби, оброблені епоксидним складом можливо застосовувати для транспортування харчових продуктів;
- Покриття надійно захищає вироби від впливу корозійних процесів;
- Внутрішнє епоксидне покриття труб дозволяє уникнути процесу утворення відкладень на поверхні стінок.
Зовнішнє епоксидне покриття труб і внутрішня обробка складом поверхонь вироби - обов'язкова умова для труб, які використовуються в системах трубопроводів, по яких планується запустити транспортування речовин агресивної природи, здатних пошкоджувати і роз'їдати метал, приводячи до швидкого розвитку корозійних процесів. До таких речовин експерти відносять пластові води, нафтові емульсії.
Іржавіння труб в даних системах - процес, по-справжньому небезпечний, так як він може стати причиною розриву труби, що загрожує не тільки значними фінансовими втратами, а й екологічними катастрофами.
Внутрішня обробка труб складами на основі епоксидної смоли обов'язкове також для елементів, які використовуються для спорудження каналізаційних систем.
Види заводських епоксидних покриттів для ізоляції труб
Епоксидне покриття труби порошковими фарбами здійснюється в заводських умовах. Існує кілька основних систем покриттів:
- Одношарова ізоляція епоксидними складами;
- Двошарова ізоляція;
- Тришарова ізоляція покриттями епокси-поліолефіновими.
Конкретний вибір виду ізоляції буде залежати від цільового призначення устаткування, що монтується трубопроводу, його діаметрів, умов транспортування речовин по системі, а також деяких економічних факторів.
У кожної системи ізоляції є свої плюси і мінуси. Розповімо докладніше про двошарової ізоляції труб. Саме в двошарових ізоляційних системах існують види епоксидних покриттів під бетонування. Під бетонування, наприклад, використовується склад Scotchkote 6352, що забезпечує покриття високий рівень удароміцності, стійкості до механічних пошкоджень.
Вигоди від застосування епоксидної ізоляції
Використання ізолюючих систем епоксидного типу дозволяє максимально швидко ввести труби в експлуатацію. Завдяки покриттю також швидко здійснюється процес сушіння елементів трубопроводу і не виникає необхідності в проведенні дорогих робіт з очищення трубних елементів від забруднень і слідів іржавіння. Також епоксидна ізоляція вигідна з наступних причин:
- Продукт, що транспортується по системі, не забруднюється, на стінках виробів наліт утворюється в значно менших кількостях, а значить, знижується і рівень витрат на профілактичну чистку системи;
- Покриття виходить максимально стійким до зносу, його корисні якості не знижуються навіть при прокладці системи у водному середовищі;
- У складах для обробки не міститься токсичних смол;
- Порошкові барвники на базі епоксидної смоли можуть використовуватися для обробки різних типів трубної поверхні - бетонної, оцинкованої або сталевий, що піддається хімічному або механічному впливу. Особливо рекомендована обробка складами на основі епоксидної смоли для елементів системи, розташованих під водою або під землею;
- Покриття істотно підвищує пропускну здатність трубних елементів, що дозволяє заощадити на витраті металу при виробництві труб, так як можливо випускати труби меншого діаметру.
Економічна вигода від застосування епоксидних покриттів полягає і в тому, що вони забезпечують максимальний захист від корозійних процесів і тому доведеться рідше проводити ремонт і заміну запірної арматури в системі.
Процес обробки труб ізоляцією на основі епоксидної смоли
Рідкі епоксидні покриття наносяться на попередньо спустошену поверхню труби. Поверхня необхідно ретельно очистити від всіх видів забруднень і пилу.
Для нанесення, наведеного в потрібних пропорціях складу, застосовується спеціальне обладнання - розпилювачі (фото). За допомогою розпилювача поверхню труби обробляється складом, а потім полимеризуется при температурі в діапазоні отпятідесяті до сімдесяти градусів Цельсія. Якщо використовується покриття порошкового типу, то рівень температури при процедурі полімеризації повинен бути вищим - від двохсот до двохсот десяти градусів.
Саме при цій температурі порошковий шар почне розтікатися, а потім - тверднути. Крім того, якщо для обробки виробів застосовується епоксидний порошковий склад, то перед його нанесенням потрібно в обов'язковому порядку обробити металеву поверхню праймером на фенольної основі. Даний праймер робить матеріал більш стійким до впливу речовин, в граничної концентрації містять сірководень.
Після нанесення праймера поверхню труби ретельно висушується і потім тільки покривається епоксидною ізоляцією.