Отже, як і в звичайній зварці, у підводному зварюванні, використовується електрозварювання. Однак, через вплив водного середовища, відбувається інтенсивне охолодження дуги, що, в свою чергу, істотно підвищує напругу і теплову потужність дуги. Як результат, відбувається інтенсивне плавлення металу. Багато в чому, успіху підводного електрозварювання, заслуга електродів, а точніше їх покриттів. Так, вони повинні мати достатню для роботи товщину, а також до 30% ваги самого електродного стрижня. Покриття, яке омивається водою, розплавляється набагато повільніше, ніж стрижень електрода, тому під час горіння дуги, це покриття, утворює на поверхні, якийсь козирок. Він сприяє формуванню і подальшого утримання газового міхура, який вкрай важливий для нормальної роботи і горіння дуги.
Однак, в процесі зварювання, газовий міхур інтенсивно росте, тому з часом, гази все ж не утримуються під козирком, і починають підніматися назовні. Тому, газовий пучок знову накопичується, і так відбувається до нескінченності. Під час зварювання, також утворюються пари заліза і матеріалів електрода, і при зіткненні з водою, конденсуються, утворюючи дрібні колоїдальні частинки, як правило, з оксиду заліза. Ці частинки протягом довгого часу не осідають в воді, і тому, утворюють у воді темно-буре хмара, яке заважає зварнику бачити область зварювання.
Дуга під водою: 1 - зварювальний дуга; 2 - ванна з розплавленим металом; 3 - електродний козирок; 4 - бульбашки; 5 - електродний обмазка; 6 - робочий стрижень; 7 - муть; 8 - бризки від металу; 9 - газовий міхур.
Якщо під час роботи використовуються якісні електроди, то зварювальний дуга, в принципі, така ж якісна і стійка, як і під час роботи на свіжому повітрі. Як правило, робота відбувається при постійному струмі, причому нормальної полярності. В цілому, допускається і проведення підводних зварювальних робіт при змінному струмі, однак на постійному струмі, зварювальний дуга буде більш якісною і стійкою, отже, і якість зварного шва буде куди краще.