Екструдер - це інструмент, що дозволяє переробляти великі обсяги злакових, фруктів і овочів, які перетворюються в повноцінний комбікорм. У фермерському господарстві такий пристрій є незамінним, особливо при годуванні молодняку. якому необхідні комбікорми для нормального росту. Але, проблемою є високі ціни.
Далеко не всі фермера можуть дозволити собі купити такий інструмент. В якості вирішення можна зробити екструдер для кормів своїми руками.
1 Як працює кормової екструдер?
Перш ніж зробити екструдер своїми руками, потрібно розібратися з принципом його роботи. Принцип дії екструдера включає такі етапи:
- зернові, овочі та фрукти завантажуються в бак пристрою;
- тут вони потрапляють в відсік дроблення. де на сировину діє високий тиск (близько 60 атмосфер);
- далі корм обробляється високою температурою (в більшості екструдерів вона досягає 1,5 тисячі градусів);
- отриманий склад ущільнюється і виходить у вигляді довгого стрижня з товщиною в 3 см;
- стрижень ріжеться на більш дрібні шматочки, після чого повністю готовий до використання.
Робота зернового екструдера
Головним достоїнством корми, який перероблений таким пристроєм, є те, що він дуже швидко і максимально повно засвоюється тваринам. Під дією високих температур і сильного тиску структура початкових компонентів розпадається на більш прості компоненти, які окремо засвоюються набагато краще. За таким принципом робляться все ринкові комбікорми.
до меню ↑
1.1 З чого складається кормоекструдер
Будова даного пристрою досить просте. В його основі лежить рама, яка з'єднує всі агрегати і забезпечує стабільність їх роботи. На раму встановлений бункер, в який надходять всі компоненти комбікорму. і привід механізму.
Далі знаходяться шнек дозатор і нагнітає шнек, через який подають невеликі порції злакових в приймальну камеру. Весь процес організовує двигун з редуктором. При виході з пристрою готові стрижні комбікорми автоматично відрізаються спеціальним ножем або вручну.
до меню ↑
2 З чого збирається саморобний екструдер кормів?
Головною заковикою при складанні пристрою в домашніх умовах є необхідність покупки більшості деталей, так як конструкція тут досить складна. Перш за все, треба мати точний креслення.
Його можна або завантажити з мережі Інтернет (тут можна знайти все уявлені моделі) або ж використовувати готову інструкцію від заводської моделі. Креслення повинен максимально точно передавати розміри комплектуючих і весь необхідний матеріал. Після того як креслення готовий і всі важливі моменти продумані, можна переходити до збору матеріалів.
Схема пристрою екструдера
Для того, щоб зробити свій екструдер саморобний з невеликою потужністю, необхідні такі основні матеріали:
- перш за все, потрібен електродвигун. Середня потужність двигуна повинна становити 2,2 кВт;
- також знадобляться шестерінки від ЮМЗ. Якщо таких немає, можна придбати шестерінки від інших тракторних трансмісій;
- далі набуваємо редуктор;
- так само необхідний гідроциліндр. а точніше тільки шток від нього. Діаметр штока повинен бути не менше 5 см;
- дріт або пружина з діаметром перетину 0,8 см;
- зварювальний інструмент, токарний верстат і інший необхідний інструмент.
2.1 Складання саморобного екструдера
Перш за все, починаємо робити шнек для пристрою. Він складається з циліндра і тіла. Щоб зробити циліндр використовуються шестерінки від трансмісії трактора. Вони щільно зварюються між собою. Якщо використовувалися стандартні шестерні, то діаметр отриманої деталі повинен становити десь 62 мм.
Далі працюємо з тілом. Основою для нього буде, заготовлений раніше, шток від гідроциліндра. На шток намотується дріт у вигляді спіралі (якщо є досить довга пружина, що відповідає діаметру, можна використовувати її). Дріт на штоку потрібно розмістити так, щоб відстань між витками спіралі поступово зменшувалася до кінця деталі. Початковий просвіт 25 мм, після йде поступове зменшення до 20 мм.
Як тільки дріт (пружина) правильно закріплена, прихоплює її зварювальним апаратом. Сварка повинна бути дуже міцною, так як деталь буде піддаватися серйозним навантаженням. Далі шнек ретельно оглядається на наявність нерівностей і зайвих виступів.
Весь виявлений шлюб стирається за допомогою напилка або шліфувальної машини. Шнек можна також виточити і на токарному верстаті, якщо такий є. Деталь вийде більш якісна, а роботи значно менше. До того ж, канали вийдуть значно глибше, що спростить подачу зерна.
Саморобний шнек для екструдера
Як зробити корпус для шнека? Як цієї складової підійде будь-який шматок труби, що підходить по діаметру. Всередину неї вкладається циліндр шнека. Його потрібно з'єднати з головкою екструдера і, що призводить шнек в дію, редуктором. Для цього на токарному верстаті виточують дві втулки. Після з'єднуємо всі частини. На стику між редуктором і валом шнека необхідно додатково встановити підшипник.
Далі до голівці пристрої приварюється спеціальна фильера і кілька трубок. Тепер основні приготування закінчені і можна переходити до безпосередньої збірці механізму.
Перш за все, необхідно створити міцну раму, на якій буде встановлено пристрій. Конкретних інструкцій тут немає. Її конструкція залежить від особливостей саморобного екструдера. Головними вимогами до рами є стійкість, стабільність і міцність. Перші два пункти можна забезпечити, роблячи більш широку основу, яка після складання прикручується до підлоги болтами з великим діаметром. Зібрати раму можна з зварених між собою куточків.
На раму встановлюємо двигун і редуктор з привареними до нього шнеком і голівкою. Передача крутного моменту на редуктор буде здійснюватися ременем. Він з'єднує між собою пусковий механізм, редуктор і електродвигун.
На встановлений шнек фіксуємо бункер для зерна. Як цієї деталі може виступати будь-який металевий контейнер з отвором в нижній частині. За відсутності такого, підійде і звичайна залізне відро. Бункер фіксується так, щоб зерно легко проходило в шнек, де воно проштовхується і пресується. Піка пресування зерно досягає в філь'єрі, яка видає вже готовий корм. Товщина отриманого стрижня комбікорми буде залежати саме від діаметра фільєри.
Встановлюємо раму в обраній частини приміщення, після чого приварюють всі частини пристрою. Зроблений своїми руками екструдер готовий.
до меню ↑
2.2 Останні перевірки та перший запуск
Отриманий екструдер є досить потужним електричним пристроєм, який перед безпосередньою роботою потребує ретельної перевірки всіх вузлів і агрегатів. З метою безпеки потрібно дотримуватися наступного плану перевірки:
Запуск екструдера з зерном
- Першим пунктом є повторна перевірка надійності всіх швів і з'єднань. Якщо окремі комплектуючі з'єднуються за допомогою болтів, максимально затягуємо їх.
- Далі йде перевірка рівності поверхні, на якій встановлено пристрій.
- Наступним етапом йде запуск механізму. Деякий час механізм повинен попрацювати в холосту. Це дозволить прогріти його перед роботою. Щоб перевірити чи достатньо прогрілося екструдер, можна запустити в нього борошно. Визначити готовність пристрою до роботи можна за формою переробленої сировини.
- Якщо все підготовчі процеси пройшли нормально, можна переходити до перевірки з зерном. У бункер подавати злакові потрібно поступово і стабільно. Перерви в подачі призводять до негативного холостому ходу, який шкодить машині. Але, і надлишок сировини призведе до роботи «через силу», що може пошкодити механізми.
- Готовий продукт слід постійно підкручувати. Це дозволить прибрати просвіти в філь'єрі і підвищити щільність комбікорми.
- Ні в якому разі не можна різко зупиняти пристрій після активної роботи. Якщо потрібну кількість зерна вже перероблено, досипьте в бункер знову борошно або відходи від соняшникового насіння. В процесі обробки такий матеріал збирає, виділені в процесі обробки, масла злакових і неперероблені залишки, які забруднюють механізми.
- Поступово зменшувати обороти машини, поки вона не охолоне. Після зупинки потрібно ще якийсь час, щоб машина охолола, інакше є ризик обпектися об розпечені механізми екструдера.