Проблеми утилізації склотари добре відомі переробникам пляшок з-під винно-горілчаних виробів, особливо, що містять металопластиковий ковпачок з фільтром і дозатором розливу (рис.1) - так зване укупорочное пристрій. Тим часом в такому ковпачку містяться найцінніші компоненти для вторинного використання: жесть, фольга, ПНД, ПВД, полікарбонат, папір і, власне, скло.
Технології дроблення, помелу і подрібнення склобою до мікронних фракцій передбачають багатоступеневий процес, реалізація якого вимагає великих капітальних витрат і серйозних експлуатаційних витрат.
Верхня пробочного частина пляшки - металопластиковий ковпачок (а це близько 10% корисної маси!), Як правило, відвантажується відвали сховищ ТПВ. Витяг корисних компонентів з ковпачка представляє досить складне завдання. При ручному розбиранні укупорочних пристроїв величина трудовитрат робить цю процедуру нерентабельною. За складом операцій технологія повної переробки і утилізації горілчаних ковпачків представляє досить складний розгалужених процес, але на виході з нього виходить 5-6 компонентів, придатних для вторинної переробки практично на 100%.
Компанія "УралСтройІнноватіка" розробила технологію переробки склотари, засновану на застосуванні високооборотних аеромеханічний агрегатів поточного домола АПД. які одночасно мають властивості промислових шредерів і млинів тонкого помелу. Технологія забезпечує повну переробку пляшкової склотари ЗА ОДИН прохід. На вході в лінію подається склотара, а на виході з неї розділені і перероблені компоненти: скляний порошок і фрагменти утилізованих матеріалів.
Оснащеність лінії переробним обладнанням визначає як продуктивність, так і фізико-механічні характеристики (тонину помелу, склад вихідних компонентів) вторинної сировини. На випробувальному полігоні "УралСтройІнноватікі" проведено виробничі випробування з метою визначення можливостей агрегату АПД для промислової переробки склотари.
Під час випробувань в агрегат протягом 50 секунд завантажено 22 пляшки горілчаної склотари з вбудованим металопластикових ковпачком. Загальна маса отриманого продукту склала 7,3 кг. При перерахунку на продуктивність це відповідає 0,525 т / год по вихідній сировині.
1. Вихідний матеріал містить різні за типом укупорочні пристрої:
3. Великі фрагменти на ситі з вічком 10 мм:
4. Частка великих фрагментів (більше 10 мм) склала менше 0,5% від загальної маси або 5% від маси укупорочних пристроїв:
5. Просіювання на ситі з осередком 3 мм:
6. Маса залишку фрагментів від 3 мм до 10 мм склала 115 грам:
Отримана скляно-пластикова суміш пропущена через сита з вічком 10 мм і 3 мм з метою відокремлення фрагментів металопластикового ковпачка і великої фракції порошку.
Структура отриманої суміші:
- Фракція більше 10 мм - 0,6%
- Фракція від 3 до 10 мм - 1,8%
- Фракція менше 3 мм - 97,6%
7. У решти масі продукту понад 97% стеклопорошка:
Стеклопорошок після прогону пляшкової склотари через агрегат АПД має наступний гранулометричний склад:
- менше 80 мкм - 40,2%
- від 80 до 160 мкм - 28,1%
- від 160 до 315 мкм - 21,0%
- більше 315 мкм - 10,7%
Таким чином, використання агрегату АПД доцільно для подрібнення і помелу склотари, включаючи дроблення горілчаних пляшок без попереднього відділення укупорочних пристроїв. При цьому перспективне створення мобільного або стаціонарного лінії для отримання тонкодисперсного скляного порошку. Один з можливих варіантів компоновочного рішення лінії для переробки склотари із застосуванням агрегатів серії АПД показаний на кресленні.
