Хімія і хімічна технологія
Норми проектування вимагають, щоб напруги не перевищували граничного напруження зсуву в тому діапазоні, де конструкційні матеріали повинні підкорятися закону лінійної пружності. Реальні матеріали, однак, тільки наближено можна вважати пружними, так що при навантаженні і розвантаженні навіть ннже граничного напруження зсуву виявляється вузька петля гістерезису. Відхилення від властивостей чисто пружних матеріалів зростає разом зі збільшенням напруги. Зазвичай до такого відхилення призводять тривалі навантаження і підвищення температури. У багатьох випадках для розрахункових цілей застосовуються методи теорії лінійної пружності. У цьому параграфі в силу їх важливості розглядаються деякі приватні питання залежності деформації від напруги. Наприклад, демпфуюча здатність труби теплообмінника може зрости на порядок, якщо труба знаходиться під високим тиском. Точно так же пружні постійні та демпфуюча здатність істотно змінюються, якщо температура в процесі експлуатації зростає, це призводить до різниці експериментальних результатів. отриманих при холодній прогоні і низькому тиску в порівнянні з реальними умовами експлуатації. [C.196]
Р. Демпфуюча здатність. Коли металевий зразок піддається циклічному навантаженні. він поглинає енергію. Точно так же разове накладення навантаження збуджує коливання. які поступово згасають, оскільки на кожному періоді коливань відбувається поглинання енергії. [C.199]
Демпфуючу здатність можна уявити як dE / E (частку максимальної енергії деформації, розсіюють за один період), або як X (логарифмічний декремент), або як tg6 (тангенс кута відставання між деформацією і напругою), або як величину Q-. вводиться для коливальних електричних контурів. або як Af / f (відношення ширини резонансу при половинній амплітуді до резонансної частоти). Коли демпфуюча здатність мала, ці величини пов'язані другу іншому наступним чином [c.199]
Оскільки загасання залежить від структури, демпфуюча здатність є розподіленою величиною. Однак в даний час немає достатніх даних, особливо в діапазонах температур і напружень, щоб отримати статистичні дані. [C.199]
Псевдосплави, що поєднують в собі структурні складові з різко відмінними фізико-механічно .мі характеристиками, мають важливі технічними властивостями - високими стійкістю при впливі інтенсивних теплових потоків і демпфирующей здатністю 1фі вібраційному навантаженні, самосмазка в умовах сухого тертя. електроерозійної стійкістю і зносостійкість при роботі в якості електроконтактів. Розглянемо більш докладно основні властивості. технологічні методи отримання та області прі.мененія ряду конкретних псевдосплавів .. [c.124]
В'язкопружні, деформаційне поведінку реальних тіл, при к-ром поєднуються явища, характерні як для пружних середовищ. так і для в'язких рідин (див. Реологія). В. ТВ. тел полягає в тому, що при їх деформації частина роботи зовн. сил розсіюється у формі тепла (дис -пірует), В. рідин - в тому, що енергія деформування частково запасається і віддається після зняття зовн. навантаження. В. проявляється, якщо тривалість навантаження збігається по порядку величини з часом, необхідним для внутрімол. перебудови, що характерно, напр. для полімерних тел. Так, В. визначає їх демпфуючу здатність, повзучість при довгих, навантаженні, саморозігрів при циклич. навантаженні. [C.113]
Цеьшое властивість углепластиков - їх висока демпфуюча здатність і вибропрочность. За цими показниками вуглепластики перевершують ме-та.лли і деякі інші конструкційні матеріали. Регулювати демпфуючу здатність можна, змінюючи кут між напрямками армування і прикладання навантаження. [C.85]
Особливими фізичними властивостями володіють сплави системи Мп-Сі великий демпфирующей здатністю, антиферомагнетизмом, високими електроопору і твердістю. У сплавів марганцю, зокрема у сплавів цієї системи, виявлено ще одне цікаве властивість-ефект механічної пам'яті. При цьому максимальний прояв ефекту механічної пам'яті спостерігається у сплаву Мп-10% (по масі) Сі. [C.447]
Втомна міцність А. п. Нижче, ніж у металів. Це пояснюється гетерогенною структурою пластиків, яка зумовлює наявність дефектів, к-які знижують цей показник. Втомна міцність А. п. Зменшується при підвищенні темп-ри і вологості навколишнього середовища. а також при наявності концентраторів напружень. Однак міцність конструктивних елементів, що працюють в умовах змінних навантажень, залежить не тільки від їх межі втоми. але і від демпфирующей здатності матеріалу. Для А. п. Демпфуюча здатність значно вище, ніж для металів. Завдяки низькій теплопровідності більшості пластиків вони можуть короткочасно працювати при їх нагріванні до темп-ри значить, більш високою. ніж темп-ра деструкції входять в пластик компонентів. [C.103]
Для конструкційних матеріалів значення ДЕ / Е лежать в діапазоні від 10 до 5 -10-. але для монокристалів чистих металів вона може набувати значень близько 10. Зробити якесь узагальнення важко, оскільки демпфуюча здатність є функцією частоти коливань, температури і асболютно значення напруги. У типовому випадку демпфуюча здатність може збільшитися на порядок при підвищенні температури від кімнатної до 600 ° С, а при кімнатній температурі може статися таке ж збільшення демпфирующей здатності при зростанні статичної напруги від Про до 240 МПа [5]. [C.199]
За невеликим винятком полікристалічні матеріали металургійного походження Зі звичайною дислокаційною структурою мають відносно низький рівень (гр 1%) демпфірування і тому не можуть бути використані для захисту від шумів і вібрацій. Однак, використовуючи спеціальні прийоми досягнуті в мікрометаллургіі, можна створити такі структури в мікрокристалах, демпфуюча здатність яких буде на 2-3 порядки вище. Так, наприклад, рівень внутрішнього тертя в НК міді при 300 К може змінюватися від 5-10 (г з = 0,3% щільність дислокацій мала) до 5-10 "(r = 30%). В останньому випадку НК містить велику кількість змішаних 60-град дислокацій з вектором Бюргерса Ь = а / 2 [101], розташованих уздовж осі росту високий рівень демпфірування цих НК зберігається до -1100 К [c.505]
Поряд з характеристиками міцності і пластичних властивостей великий інтерес викликають дослідження інших інженерних властивостей в нанокристалічних матеріалах, таких як корозійна стійкість. знос, демпфуюча здатність, а також прояв перспективних електричних, магнітних, оптичних властивостей і т. д. Виявлення цих унікальних властивостей відкриває перспективи практичного застосування наноструктурних матеріалів. Такі дослідження тільки недавно розпочато, але в літературі вже є відомості про роботи, які представляють, наприклад, безпосередній інтерес для створення нових потужних постійних магнітів на основі наноструктурних ферромагнетиков [380]. З іншого боку, добре відомо [335, 348], що сверхпластического формування є високоефективним способом отримання виробів складної форми. У зв'язку з цим сверхпластичность ультрадрібнозернистих ВПС матеріалів, що спостерігалася при відносно низьких температурах або високих швидкостях деформації. вельми перспективна з точки зору підвищення продуктивності формування та збільшення стійкості штампова оснасток. [C.222]
Зниження вартості вуглецевих, борних волокон, розробка термостійких органічних волокон роблять економічно доцільним впровадження волокнистих ПКМ в машино- автохюбіле- і суднобудування, медицину і т.д. З цих ПКМ виготовляють одношарові вироби або їх використовують в якості одного з шарів в багатошарових конструкціях. Комбіновані конструкції забезпечують зниження маси до 50% в порівнянні з масою металевої конструкції рівній міцності. підвищення жорсткості. демпфирующей здатності і збільшення терміну служби. Понад чверть полі.мерних композицій йде на цілі будівництва, широке застосування ПКМ знаходять у виробництві товарів народного споживання та ін. [C.143]
З вищенаведеного матеріалу слід. що фахівець шинного виробництва. не змінюючи принципово технологію підлогу Д1енія сітчастого поліуретану, може в дуже широких межах змінювати комплекс технічних властивостей гум. варіюючи хімічним складом і стехіометрією реакційної системи. Так, протектор покришки повинен бути виготовлений з поліуретану, що володіє найбільшою зносостійкістю, еластичністю, опором раздиру і багаторазової деформації. Шар поліуретану під протектором повинен мати найкращу демпфуючу здатність, високу адгезію до армуючому матеріалу. Борт покришки повинен відрізнятися високою твердістю і т. Д. [C.397]
ВІБРОІЗОЛЙРУЮЩІЕ МАТЕРІАЛИ - матеріали з підвищеною демпфирующей здатністю. [C.183]
Амплітудна залежність демпфирующей здатності металевих виброизолирующих матеріалів 1 - магніевоцірконіевий сплав (0,4% рр, решта-магній) в литому стані 2 - марганцовомедний сплав (75% Мп, 25% Сі) після гарту з т-ри 840 ° С у воді і старіння при т-ре 400 с а- алюмініевонікелевая бронза (14,5% А1, 3,4% N1, решта - мідь) після гарту з т-ри 840 ° с у воді [c.183]
Важлива інформація про оборотної пластичності кристалів може бути також отримана шляхом дослідження процесів поглинання механічних коливань в шкіх кристалах, тобто шляхом вимірювання внутрішнього тертя. Має місце ряд особливостей внутрішнього тертя при возвратнопоступательном переміщенні грашц. Аномально високі значення внут-ренного тертя зумовлюють високу демпфуючу здатність матеріалів, що містять двійникові і міжфазні кордону. В результаті матеріали, що демонструють оборотну пластичність. знаходять застосування в техніці для виготовлення демпфуючих елементів приладів і пристроїв. Ми не будемо детально зупинятися на всіх цих питаннях (детальніше див. Наприклад, [1,348, 457 - 467]), [c.232]
Відомо, що питома вібраційна міцність магнієвих сплавів, з урахуванням демпфирующей здатності, майже в 100 разів більше, ніж у дюралюмінію, і в 20 разів більше, ніж у сталі Х18Н10Т. Питома жорсткість магнієвих сплавів при вигині і крученні на 20% перевершує питому жорсткість алюмінієвих оплавилася і на 50% жорсткість стали Х18Н10Т. [C.415]