Черв'ячна пара складається з черв'яка і черв'ячного колеса. Як черв'як, так і черв'ячні колесо можуть мати різне конструктивне оформлення. Черв'як може бути насадним на вал, і в цьому випадку він буде ставитися до деталей класу «втулка», але може бути виконаний і суцільним у вигляді валу.
Черв'ячне колесо зазвичай виготовляють збірним, що складається з двох деталей: вінця і маточини; тільки в передачах малих розмірів зустрічаються черв'ячні колеса, виконані у вигляді однієї деталі. Така конструкція коліс пояснюється тим, що в черв'ячних передачах має місце ковзання поверхонь витків черв'яка і зубів колеса з високими швидкостями, внаслідок чого в якості матеріалу для черв'ячного колеса використовується антифрикційний чавун або бронза, що володіють невисокими коефіцієнтами тертя. Маточину виготовляють з менш дефіцитного і більш дешевого матеріалу.
Зазначені конструктивні особливості черв'яків і черв'ячних коліс визначають вибір технологічного процесу їх виготовлення. Обробка черв'яків на першому етапі принципово не відрізняється від виготовлення циліндричних зубчастих коліс відповідного класу. Схема обробки на першому і другому етапах черв'ячних коліс подібна до обробкою циліндричних коліс в осьової установці черв'ячного колеса (а в глобоїдних передачах - і черв'яка) при токарній і Зубообрабативающий операціях. Другий етап технологічного процесу виготовлення черв'яків і черв'ячних коліс має свої специфічні особливості, не властиві іншим видам передач і в значній мірі залежать від обраної геометрії зачеплення пари.
Рекомендовані граничні відхилення зовнішнього діаметра De1 і допуск Frrд1 на биття зовнішнього циліндра заготовки черв'яка при використанні його в якості вимірювальної бази вказуються щодо монтажних поверхонь черв'яка - шийок або посадкового отвору - і становлять важливу частину допускаδS на товщину витка. δDe1 <0,69δS; Frrд1 ≈0,3465.
Якщо в якості вимірювальної бази приймають робочу вісь черв'яка, допуск на радіальне биття зовнішнього циліндра черв'яка повинен становити 50 ... 70% від допуску For1 на радіальне биття витків черв'яка. До базових поверхонь заготовок черв'ячних коліс пред'являють такі ж точності вимоги, як і для заготовок циліндричних зубчастих коліс.
Однак до заготовок черв'ячних коліс пред'являють і деякі додаткові вимоги. Заготовки черв'ячних коліс мають на зовнішніх поверхнях, на яких нарізаються зуби, проточку радіусом R. У зв'язку з тим, що при нарізанні зубів вісь фрези повинна поєднуватися з середньою площиною заготовки, необхідно регламентувати відстань від базового торця заготовки до середньої площині проточки і коливання цього розміру . При великих коливаннях цього розміру в партії заготовок виникає необхідність перед нарізуванням кожного колеса робити настроювання супорта верстата, домагаючись поєднання осі фрези з центром виточки.
Обробка заготовок черв'яків і черв'ячних коліс проводиться на універсальних токарних і карусельних верстатах. Для обробки заготовок глобоїдних черв'ячних пар доцільно використовувати гідрокопіровальние пристрою або спеціальні поворотні супорти.
Вибір схеми технологічного процесу здійснюється з урахуванням:
- конструкції деталі (приналежності її до певного класу), геометрії бічних поверхонь витків черв'яка, матеріалу черв'яка, виду термообробки, ступеня точності;
- обсягу виробництва і його спеціалізації.
Для другого етапу виготовлення монолітних черв'ячних коліс залишається дійсною тільки остання частина процесу, починаючи з четвертої операції.
Найбільш поширеною послідовністю процесу виготовлення глобоїдних черв'яків є:
- попередня токарна обробка;
- термічна обробка;
- токарна обробка зі створенням технологічних баз для установки черв'яка при нарізанні;
- шліфування технологічних баз;
- обточування глобоідной виїмки;
- попереднє нарізування;
- напівчистове і чистове нарізування (з урахуванням модифікації);
- контроль;
- фрезерування решт витків;
- слюсарна обробка;
- притирання з макетним колесом (операція необов'язкова);
- чистова токарна обробка шийок, різьблення і т. д .;
- шліфування шийок;
- слюсарна обробка;
- остаточний контроль;
- азотування (в деяких передачах виконується після притирання черв'яка в парі).
При виготовленні черевиків підвищеної твердості після 10-ї операції проводиться обміднення різьбових ділянок, центрів і торців, а потім термообробка: цементація і гарт. Після видалення омеднения і зачистки центрів здійснюється шліфування всіх витків (як варіант) і оздоблення.
У табл. 32 і 33 наводяться технологічні схеми виготовлення черв'яків і черв'ячних коліс.