цеолитсодержащие каталізатор
Цеолитсодержащие каталізатори (цеоліти) характеризуються поєднанням високих адсорбційних і каталітичних властивостей, великий виборчої здатністю і стабільністю структури, тому в даний час великого значення набувають синтетичні каталізатори з добавками цеолітів. При введенні їх, наприклад, до складу алюмосиликатного каталізатора крекінгу значно підвищується його активність, вибірковість, адсорбційна здатність і паротермостабільность. Цеоліт можуть бути отримані як кулькові, так і микросферические. [1]
Цеолитсодержащие каталізатори більш стійкі до отруєння металами. На одній установці, яка працювала на цеолітні каталізаторі, при зменшенні кількості довантажувати каталізатора активність його помітно не знизилася, що свідчить про більш високої стійкості до отруєння металами цього каталізатора, ніж звичайного. [2]
Цеолитсодержащие каталізатори при крекінгу сприяють збільшенню октанового числа бензину. Продукт, який отримують в результаті такого крекінгу, багатий ароматичними вуглеводнями і парафинами з розгалуженими ланцюгами. [3]
Цеолитсодержащие каталізатори проявляють меншу сприйнятливість до отруєння важкими металами, зазвичай присутніми в сировину крекінгу. [4]
Цеолитсодержащие каталізатори. випробувані в процесі гідрокрекінгу, проявляють активність при температурах, на 40 - 50 С нижче, ніж аморфні; вони забезпечують вихід бензину на 30 - 40 вагу. [5]
Цеолитсодержащие каталізатор отриманий прямим синтезом. [6]
Цеолитсодержащие каталізатор дуже чутливий до відкладень коксу. [7]
Цеолитсодержащие каталізатори отруюються азотом в про промислових умовах в значно меншій мірі, ніж аморфні. Велика частина азоту в сировині зосереджена в високомолекулярних поліциклічних ароматичних вуглеводнях, і молекулами-лярні-ситові властивості цеолітів перешкоджають отруєння їх активних центрів. Сірчисті і кисневі сполуки сировини на активність синтетичних алюмосілякатних каталізаторів не впливають. [8]
Алюмонікельмояібдвновий цеолитсодержащие каталізатор в умовах гідрокрекінгу вакуумних дистилятів має високу розчіплювати і гидрируются здатністю. Швидкість перетворення вуглеводнів залежить як від оперативних умов процесу, так і змісту цеоліту в каталізаторі. [9]
Цеолитсодержащие каталізатори типу Y мають високу термічну стабільність. Присутність рідкоземельних металів каталізує згоряння коксу. Встановлено, що кокс на частинках починає горіти при температурі на 100 - 110 С нижче, ніж: температура початку горіння коксу, відклався на матриці, тому спочатку вигоряє кокс з цеолітних ділянок. Подальше згоряння коксу з матричної основи може викликати перегрів -, цеолітових кристаллитов і порушення їх структури. Тому ча -, ма регенерації таких каталізаторів має бути невеликим. [11]
Сучасні зарубіжні цеолитсодержащие каталізатори відрізняються високою активністю і селективністю, повищен-ни-ми насипною масою і зносостійкість. [13]
Наявний цеолитсодержащие каталізатор ГК-35 не слід вважати найкращим для застосування в усіх варіантах процесу гідроочищення. За окремими показниками, наприклад в гідроочистки сировини риформінгу, здійснюваного в жорсткому режимі на нових каталізаторах, або в гідроочистки вакуумного газойлю, він не досяг найвищих результатів і потребує ще удосконалення. Для промислових випробувань запропоновані і нові каталізатори. [14]
Цеолитсодержащие каталізатору більше притаманні реакції ізомеризації, що протікають з виділенням тепла, я в меншій мірі властиві катализаторам старого типу. Крім того, цеолітові каталізатори значно активніше і селективні. [15]
Сторінки: 1 2 3 4 5