Поява іржі на виробах з чорного металу - лише питання часу. Звичайно, процес корозії простіше попередити, ніж зупинити. Але бувають ситуації, коли металоконструкція вже покрита рудим нальотом і з цим треба щось робити.
Як прибрати іржу? Це питання актуальне для багатьох, адже вона є причиною великої кількості проблем, причому не тільки естетичних. А процес її видалення досить трудомісткий. Торкаючись будівельної сфери, корозія металоконструкцій знижує їх міцність і часто є причиною як мінімум серйозних фінансових втрат, а нерідко і аварій. Але це стосується в основному старих виробів.
Вступники з заводу нові конструкції зазвичай вже оброблені спеціальним складом грунтовки. Зате багато проблем в будівництві доставляє іржавий металопрокат. Те, що постійно і у великих обсягах використовується на будь-якому будівельному об'єкті: арматура, зварна сітка, різного типу балки. Як правило, така продукція найчастіше зберігається під відкритим небом, причому часом досить тривалий час. В результаті метал і вироби з нього зберігають свої якості, але використовувати їх в такому вигляді неможливо.
Поява шару іржі може відбуватися і в процесі зведення будівельних конструкцій. Низька собівартість, здатність протистояти різного роду навантажень, а також ряд інших достоїнств обумовлюють широкомасштабне використання залізобетону при будівництві. У той же час його міцності в значній мірі залежать від стану арматури. Її корозія - поширена причина зниження міцності і руйнування залізобетонних конструкцій і споруд. Відповідно до нормативних документів на поверхні арматури перед бeтoніpoвaніeм допускається тільки наліт іржі, легко видаляється протиранням дрантям. В інших випадках забудовнику доводиться приймати якісь заходи по очищенню металу від корозії.
У практиці будівництва використовують кілька способів очищення поверхні від продуктів корозії. Механічні (обробка ручним або механізованим інструментом) досить трудомісткі і малопродуктивні, а часто і малозастосовні (струменево-абразивне очищення). Метод газопламенной очищення непридатний до арматурних сталей, оскільки може позначитися на їх міцності. Залишається використовувати хімічні перетворювачі іржі. Їх застосування засноване на перетворенні продуктів корозії в різні комплексні сполуки і нерозчинні солі, їх стабілізації шляхом перетворення гідратів оксиду заліза в малопроникними міцно пов'язаний з металом шар. Цей метод ефективний в тому числі і при підготовці металевих поверхонь великих площ.
В даний час на вітчизняному ринку професійної хімії представлена велика кількість перетворювачів (модифікаторів) іржі. Вони використовуються практично у всіх сферах діяльності, де так чи інакше відбувається робота з чорними металами. Майже всі ці перетворювачі на основі ортофосфорної кислоти. Процес перетворення корозії відбувається досить швидко і результат можна спостерігати вже в перші секунди обробки. На перший погляд, ефективно: швидко і найголовніше недорого. Однак в цьому методі обробки є ряд недоліків.
Одним з основних недоліків є агресивність ортофосфорної кислоти і, отже, необхідність у подальшій промивці і примусовій сушці металу, а це зайві трудовитрати. Другим недоліком є дуже короткий період захисту металу, тільки 1-3 дні. Протягом цього терміну необхідно виконати роботу, до якої і підготовляли виріб (фарбування, нанесення мастик, бетонування і т.д.). Третя вада - токсичність кислоти: вона викликає роздратування верхніх дихальних шляхів, опіки шкіри і слизової оболонки очей.
Перетворювачі на основі кислот взагалі заборонені при виготовленні ЗБВ, бетонуванні і обробки металоконструкцій в будівництві. Це обумовлено тим, що солі утворюються при взаємодії кислоти і метала багаторазово підсилюють процес корозії. Виходить, що оброблена кислотою металоконструкція спочатку не має іржі, а потім іржавіє навіть без попадання кисню. Що призводить до швидкої втрати міцності виробу і його руйнування через навантажень. Звичайно, теоретично оброблене кислотою виріб можна промити, але на практиці це мало бути здійснено.
На сьогоднішній момент для використання в будівництві альтернативним рішенням є використання нейтрального перетворювача іржі на основі рослинних танинов (похідних ароматичних карбонатних кислот).
Так, що довів свою ефективність ІФХАН-58ПР (розроблений Інститутом Фізичної хімії та електрохімії РАН), - це складна композиція на основі танинов, інгібіторів (сповільнювачів) корозії і функціональних присадок. Він економічний, коштує недорого, та й сам процес очищення поверхні металу від іржі займає 15-20 хвилин. Застосування перетворювача в будівництві передбачає лише його нанесення на поверхню виробу будь-яким доступним способом: за допомогою пензля, валика, струменевим з використанням апарату високого тиску або безповітряного розпилення, зануренням.
Рослинні таніни взаємодіють з продуктами корозії, перетворюючи оксиди заліза в неактивні сполуки, які мають відмінну адгезію до металу і забезпечують хорошу міцну основу для подальших покриттів. Ефективні інгібітори гальмують корозійні процеси під плівкою, а завдяки спеціальним присадкам склад просочує шари іржі завтовшки до 150 мкм. В ході впливу поверхню металу чорніє, що свідчить про успішне перетворення іржі в мінеральний шар.
Сушку можна здійснювати як природну, так і примусову для прискорення процесу. Обов'язковою примусової сушки не потрібно. Перетворювач не горючий, не містить токсичних та їдких речовин і не вимагає спеціальних заходів безпеки. Витрата перетворювача ІФХАН-58ПР 100-150 г / м³. Період захисту від 5 до 18 днів.
Порівняльні корозійні випробування металу
Схожі статті
