Азбестова труба для димоходу використання, кріплення

Облаштування димоходу в будинку вимагає дуже серйозного і ретельного підбору матеріалу, який буде для цього використовуватися. Цей фактор може вплинути як на термін експлуатації опалювального сезону, так і на безпеку людей, що знаходяться в житло. Для будівництва димовідводів каналів досить часто використовують метал і цегла, а в деяких випадках і асбестобетонний. В останні кілька років популярність виготовлення димоходу з азбестоцементної труби пішла на спад, оскільки при експлуатації даного матеріалу було виявлено деякі негативні моменти. Для з'ясування причин відмови від таких димоходів, потрібно детально ознайомитися з властивостями і «поведінкою» даного обладнання в процесі їх роботи.

Негативні сторони та можливі ризики

Перед остаточним вибором матеріалу для пристрою пічної труби, слід докладно з'ясувати всі негативні властивості труб з азбестоцементу, щоб передбачити свої дії при можливому виникненні проблемних ситуацій.

Азбестоцементна труба для димоходу нестійка до впливу високих температур, тому велика ймовірність її розриву.
Матеріал має підвищену пористістю і легко вбирає утворюється конденсат.
Технологія виготовлення не дозволяє створювати в них люки, щоб контролювати їх стан.
Пориста структура труб для димоходу не дозволяє видалити сажнів відкладення з їх стінок.
Тонкостінний азбестоцемент не має гарної теплоємності, а значить, не дозволяє створити в димоході досить сильну тягу.

Як зробити димар якісно і безпечно і чи варто займатися цим самостійно? Установка створює ймовірність виникнення таких проблемних ситуацій. наприклад:

вибуху відведення, який може нанести ушкодження як самого будинку, так і його мешканцям;
проникнення чадних газів всередину приміщення крізь маленькі тріщини, що з'являються після перегрівання пристрою;
загоряння сажі, що скопилася всередині димоходу, яке може привести до пожежі.

доцільність використання

Природна пористість азбестоцементу може здобути йому негативну славу, оскільки димовідвод, виготовлений з даного матеріалу, буде швидко вбирати в себе конденсат і вологу і, як наслідок, передавати їх оточуючих поверхонь стін і перекриттів. Зовнішні прояви даного явища будуть виглядати як патьоки, плями і неприємний запах. Поява проблем в даній системі може негативно позначитися не тільки на газоході, а й на всій будові. Чи не дасть належного ефекту і утеплення димоходу.

Використання азбестових труб для димоходів актуально виключно в тепловому обладнанні з невеликою потужністю. На остаточний вибір матеріалу для пристрою димового каналу можуть вплинути і ті чинники, що азбест не переносить високу температуру, а його підвищене поглинання конденсату сприяє зниженню тяги у всій системі. На відміну від перерахованих вище характеристик, привабливою залишається тільки його вартість. Це змушує звертати увагу на інші матеріали для спорудження димоходу, що володіють більш якісними характеристиками і тривалим терміном використання.

Для твердопаливних котлів і печей показники нагріву представлені в наступній таблиці. Ці дані необхідно враховувати, якщо ви зважилися облаштовувати димохід з азбестового труби своїми руками.

технологія спорудження

Велика популярність, придбана цим матеріалом при облаштуванні димаря, пояснюється досить простим монтажем, який нескладно виконати самостійно. Установка передбачає суворе дотримання всіх норм і протипожежних вимог, в тому числі і запитів СНиП.

Насамперед виробляють надійну фіксацію, тепло- і гідроізоляцію. При растрескивании труб намагаються запобігти проникненню димових газів всередину приміщення. Далі описуються найбільш часті помилки і способи їх усунення з урахуванням особливостей, які мають азбестоцементні труби.

Способи фіксації асбоцементного димоходу

Проведення найточніших розрахунків і всього пристрою димоходів із зовнішнім розташуванням з азбестових труб є найбільш складними процесами, які передбачає самостійна збірка всієї системи димовідводів. У діючих нормах зазначено, якими показниками повинен володіти димохід для забезпечення потрібної тяги і чинення опору навантаження вітру.

Кріплення зовнішнього димоходу виробляють за допомогою особливих хомутів і розтяжок. Пристрій окремо розташованої труби або її надкровельного ділянки вимагає дотримання деяких моментів:

Необхідно правильно розрахувати показники діаметра і висоти димаря, зробленого з азбестового труби. У міру збільшення висоти димоходу збільшується і вітрове навантаження на нього. Для закріплення труби на даху більше ніж на 2 м від рівня коника слід встановити дахові розтяжки.

На розрахунок показників висоти впливає дистанція між димарем і коником будови, а діаметр визначається обсягом камери згоряння (показник оптимального перетину повинен бути більше 120 мм).

Димохід, встановлений окремо, фіксують хомутами для закріплення труб до стінки з інтервалом в 0,5 м. Більш надійне закріплення труби на поверхні даху здійснюють за допомогою спеціального надкровельного підстави. Обов'язковим пунктом є герметизація на випадок виникнення протікання.

Використання спеціально призначеної распорной арматури допомагає надійно зафіксувати асбестовую трубу в каналі, виконаному з цегли. При цьому димохід з декількох каналів, облаштованого з азбестових труб, повинні розділятися між собою проміжком менше 10 см. Установка на конструкцію плити оберігає канали від проникнення в них вологи.

Відсутність фіксації труби в цегляному димоході може привести згодом до втрати герметичності і, як наслідок, виникнення окисів і руйнування стін.

Проходження крізь покрівлю та міжповерхові плити перекриття вимагає участі кронштейна, виконаного з азбестоцементу. Устаткування, зроблене з горючих речовин, і сильно прогріваються матеріали повинні бути розділені простором більше 10 см, а дерев'яне перекриття повинно бути обладнане негорючої опорою димоходу.

У будівлі, для побудови якого використовували газобетонні блоки, небажано облаштування окремо розташованих димоходів. Вітрова навантаження може несприятливо відбитися на стіні, до якої фіксується труба азбестова. Внутрішня система димовидалення стане кращим вибором в даній ситуації. При виконанні зовнішнього підключення рекомендується застосування розтяжок, які прекрасно закріплять димохід з азбестоцементної труби.

Вітрове навантаження можна знизити шляхом закріплення труби на поверхні даху. Це обумовлено тим, що при пориві вітру існує ймовірність порушення стінок димоходу. Нагрівання зменшує міцність азбесту.

Способи нарощування азбестоцементної труби

Прокладка димоходів здійснюється за допомогою безнапірних труб. Підключення до опалювального устаткування виробляють за допомогою гільз, зроблених з нержавійки. З'єднання азбестового і металевої труб відбувається за допомогою муфт типу САМ. Будова перехідника припускає наявність проточенной пазів, які забезпечують кращу герметичність стикувальних з'єднань.

Муфта оснащена прокладками ущільнювачів з жаростійкими властивостями, які розташовуються по обидва її боки. Звільнення від гумки і заповнення пазів за допомогою термостійкої суміші для стикування ділянок димоходу - саме так відбувається нарощування труби від асбестоцементного димоходу. З'єднання двох азбестових труб передбачає використання ущільнювача кошти з обох сторін.

Для з'єднання в димоході азбестоцементних труб воєдино проробляють ревізійне отвір, завдяки якому виконують роботи по монтажу.

Компенсацію різниці при нагріванні азбестового труби і металевою, а також можливість розширення матеріалу виконує перехідник. Застосування підручних засобів в цих цілях суворо заборонено.

Методика і варіанти утеплення

Найпростішим способом утеплення є використання рулонного утеплювача, яким обмотується азбестова труба для димоходу з подальшою його гідроізоляцією. У вигляді утеплювача можна застосувати базальтову вату. Для гідроізоляції користуються спіненим фольгированним поліетиленом, який закріплюють за допомогою дужок з металу або дроту.

Якіснішим вважається утеплення за іншою методикою, яка передбачає створення кожуха на димохід. Сам кожух виготовляють з оцинкованого металу так, щоб його діаметр перевищував азбестоцементні вироби на 5-10 см.

Стиковка всіх ділянок кожуха передбачає відсутність зазорів. Простір між ним і трубою має бути заповнений утеплювачем. Для захисту утеплювача від несприятливого впливу атмосферних явищ верхню межу зазору заливають розчином цементу.