Армування деталей з термореактивних прес-матеріалів підвищує точність їх виготовлення, проте Неспіввісність розташування арматури призводить до нерівномірного усадки і втрати геометричної форми. [2]
Армування деталей з пластичних мас застосовується для підвищення їх механічної міцності, зносостійкості і технологічності складання, полегшення монтажу і підвищення надійності кріплення. [3]
При армуванні деталей стрижнями необхідно забезпечити вільну установку стержня в центрир гнізді і безперешкодне його витяг з гнізда при виштовхуванні деталі. Діаметр вільної частини стержня повинен бути менше діаметра центрирующей частини гнізда. Застосування вигнутих стержнів неприпустимо. В необхідних, випадках стрижні слід гнути після формування. [4]
При армуванні деталей стрижнями необхідно забезпечити вільну установку стержня в центрир гнізді і безперешкодне його витяг з гнізда при виштовхуванні деталі. Діаметр вільної частини стержня повинен бути менше діаметра центрирующей частини гнізда. Застосування вигнутих стержнів неприпустимо. В необхідних випадках стрижні слід гнути після формування. [5]
Негайно після армування деталі відцентрових насосів і клинових засувок піддаються термічній обробці. Режим термічної обробки встановлюється в залежності від марки стали, з якої виготовлена деталь. Наприклад, гільзи відцентрових насосів зі сталі марок 1X13 або 2X13 піддаються наступній термічній обробці: нагрів до температури 850 - 870 С зі швидкістю 50 С / год, витримка протягом 1 год, охолодження разом з піччю зі швидкістю 25 С / год до 600 - 500 З і подальше охолодження - в піску. [6]
У ряді випадків армування деталей з пластмас здійснюється не в. [7]
Машина МХСА-50 для армування деталей з розмірами ділянок до 60X60 мм 2, арміруемих мідними накладками, максимальне зусилля 50 тс, тиск стисненого повітря 5 кгс / см2, витрата на одну зварювання 0 0014 м3, хід робочого штока поршня 10 мм, маса машини 280 кг , габаритні розміри 400X680X1490 мм. [8]
Машина МХСА-50 для армування деталей з розмірами ділянок до 60X60 мм 2, арміруемих мідними накладками, максимальне зусилля 50 тс, тиск стисненого повітря 5 кгс / см2, витрата на одну зварювання 0 0014 м3, хід робочого штока поршня 10 мм, маса машини 280 кг , габаритні розміри 400Х 680Х 1490 мм. [9]
З якою метою проводять армування деталей з КМ. [10]
На рис. 38 показано конструктивне виконання литий деталі для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву, армованої двадцятьма латунними втулками. Армування деталі втулками дозволяє уникнути внутрішніх вад лиття при нарізці різьблення і забезпечити герметичність деталі в збірці. [12]
На рис. 7 показана армована сталевими прутами чавунна балка, на рис. 8 - армований конус бункера доменної печі. Застосовують армування деталей з бетону, сірого чавуну, легких і кольорових сплавів. Ефективно армування деталей, погано працюють на розтягнення. [13]
Методом лиття під тиском з металу можна отримувати не тільки деталі складної конфігурації без додаткової механічної обробки, але також і деталі армовані. При армуванні деталей можуть застосовуватися найрізноманітніші матеріали. Це дозволяє підвищити технологічність деталей, економити дефіцитні матеріали, зміцнювати окремі місця деталей або надавати їм необхідні властивості, наприклад стійкість проти стирання, властивості ізолятора. [14]
Коефіцієнт лінійного розширення пластичних мас лежить в широких межах, і його величина залежить від структури матеріалу і наявності в ньому наповнювача. Ця характеристика пластиків у багато разів більше, ніж у металів, сталі та інших матеріалів, і це необхідно враховувати при армуванні деталей з пластмас металевими елементами або при використанні в конструкції різних матеріалів. [15]
Сторінки: 1 2