Алюмінієва композитна панель - це складний багатошаровий матеріал, що складається з двох алюмінієвих листів і полімерного наповнювача між ними.
Переваги алюмінієвих композитних панелей
• легкість. Вага кв. м. в залежності від товщини матеріалу важить від 3 до 8 кг;
• жорсткість і міцність. Дозволяє виготовляти великогабаритні касети для навісних фасадів і забезпечити монтаж в мінімальні терміни;
• легкість обробки;
• структурна міцність;
• корозійна стійкість;
• вібро-і звукоізоляція;
• стійкість до впливу агресивного зовнішнього середовища і УФ-випромінювання;
• термостійкість;
• гнучкість. Здатність алюмінієвого композиту до трансформації з плоского листа в будь-яку криволінійну форму з гострими і закругленими кутами,
• високий ступінь вогнестійкості;
• широка кольорова гама. Безліч варіантів забарвлення дозволяє оформити найрізноманітніші архітектурні елементи в різній колірній гаммі.
• стійкість до забруднення. Покриття панелей поліефірним лаком і PVDF дає гарантію, що фасад не вигорить на сонці, не змінить колір під впливом атмосферного пилу, сполук сірки і сольових суспензій. Матеріал легко очищається від осілого на нього пилу і агресивних нальотів звичайною водою.
• довговічність. Гарантійний термін використання для вентильованих фасадів складає 25 років.
Види наповнювача АКП
Полімерний наповнювач відносяться до класу горючості Г4 (горить під полум'ям пальника, виділяючи небезпечний дим і капаючи, і горить, коли полум'я вже прибрали).
Основна частина композитних панелей, представлених на російському ринку має серцевину з спіненого поліетилену. Однак, існують і панелі, серцевина в яких виконана із стільникового пропилену. Дана продукція випускається французькою компанією «Kaysersberg Plastics» під торговою маркою «Arybond». Даний матеріал володіє дуже невеликою вагою, і притому що алюмінієвий шар з двох сторін надає додаткову жорсткість, матеріал виходить дуже міцним.
Мінеральний композитний наповнювач являє собою спінений поліетилен високого тиску з добавками негорючих компонентів - антипіренів (до 80 компонентів).
Даний мінеральний наповнювач відноситься до класу горючості Г1 (за міжнародною класифікацією В1 - важко займисті) - загоряється через кілька секунд під полум'ям пальника і гасне, якщо полум'я прибрати, при цьому при прямому полум'ї горить не виділяючи їдких димів і не капає. Дана група композитних панелей зазвичай має додаткове умовне позначення FR (fire-proof, fire-resistant) і представлена на ринку панелями виробництва як європейських, так і азіатських країн.
Основне призначення композитних панелей з мінеральним наповнювачем - фасадне будівництво. Слід зазначити, що дані композитні панелі мають ряд протипожежних умов при монтажі, повне дотримання яких може привести до значного подорожчання кінцевої вартості навісних вентильованих фасадів.
Нове покоління мінеральних наповнювачів
Композитні панелі з наповнювачем класу за міжнародною класифікацією А2 є продукцією «ноу-хау». На ринку даний вид продукції пропонується німецьким виробником «Alcan Singen GmbH» - композитна панель з наповнювачем класу А2 на основі алюмінієвої гідроокису не горить під полум'ям пальника близько двох годин. Однак даний матеріал володіє нижчими показниками на вигин - наприклад, виготовити колону з такого композитного матеріалу неможливо.
Унікальність матеріалу Alucobond А2 полягає і в тому, що він дозволяє виконувати укоси і відливи з примиканням до вікон і дверних отворів без додаткових протипожежних отсечек виступаючих за площину фасаду і з дотриманням всіх принципів НВФ на будь-яких будівлях і спорудах з найвищими вимогами протипожежного захисту.
Про виробництво композитних панелей класу А заявляє китайський виробник «Hunan Huatian Aluminium Co. ltd »(спільне китайсько-німецьке підприємство групи компаній« Huatian »). Композитний матеріал компанії виконаний за передовою технологією, повністю відповідає вимогам пожежного контролю, не виділяє отруйних продуктів при згорянні. За результатами тесту, проведеного державним контрольним органом, характеристики згорання і фізико-механічні властивості матеріалу перевищують стандарти вогнетривкості будівельних матеріалів для незаймисту матеріалів класу А.
Інший китайський виробник - «Foshan Shunde Balco Building Materials Co. Ltd », також готовий запропонувати ринку мінеральний наповнювач класу горючості А2 власної розробки. Пропонований матеріал володіє вищою еластичністю на згин, ніж німецький, крім того, не горить під полум'ям пальника близько 4 годин.
Алюмінієвий стільниковий «наповнювач»
Замість пластикового або мінерального наповнювача в композитних панелях можуть використовуватися дуже тонкі поперечні пластинки самого алюмінію, що з'єднують дві основні пластини. Малюнок може бути різний, наприклад у вигляді сітки або у вигляді сот. Дані композитні панелі володіють високим ступенем жорсткості при надзвичайно легкій вазі. Однак, повністю алюмінієві панелі не так добре затримують шум і тепло, крім того дані панелі дорожче (алюміній дорожче пластику) і деформуються (продавлювання) дані панелі легше. Композитні стільникові панелі пропонуються як німецькими виробниками ( «Alcan Singen GmbH» - торгова марка Alucore), так і корейськими ( «Honge Seong Industrial Co, Ltd.» - торгова марка Hivetecks, «Dongshin Engineering Corp.» - торгова марка «Hive», «Hankuk Carbon Co. Ltd» - торгова марка Fiber - X).
Лакофарбові покриття (фарбування) композитного матеріалу
Для фарбування лицьової сторони композитних панелей, як правило, використовуються високомолекулярні полімерні лакофарбові покриття, що включають в свою основу поліефірний лак (полівінілденфторід), звані PE - і PVDF - покриття. Як PE або PVDF - покриттів можуть служити різні багатошарові лакофарбові покриття на основі високоміцних синтетичних фарб: виду фторуглеродних або флюрокарбонових смол на основі люміфлона.
PE - лакофарбові покриття
Поліестер - відносно недороге покриття з глянцевою поверхнею, відповідне для будь-яких кліматичних умов. Основа покриття - поліефірна фарба, що володіє хорошою стійкістю кольору. Матеріал має високий рівень гнучкості та здатності до.
При вуличної експлуатації панелі з таким покриттям матимуть приємний вигляд не більше 5 років. А ось для внутрішніх робіт це хороша альтернатива дорогому PVDF - гарантійний термін використання композитних панелей з покриттям РЕ - 15 - 20 років.
PVDF володіє самоомиваемостью, високою стійкістю до механічних пошкоджень. Цей матеріал найстійкіший до ультрафіолетового випромінювання, він практично не вицвітає. Покриття PVDF має вищу, ніж поліестер стійкість, наприклад, до впливу морської солі, його можна використовувати для облицювання об'єктів в будь-якому кліматі. Його основні відмінності від поліестеру - це підвищена стійкість кольору, більш висока стійкість до механічних пошкоджень, атмосферостойкость і корозійна стійкість, мінімальний радіус вигину. Матеріал з PVDF стійок до хімічної дії і зберігає свої властивості до плюс 120 градусів за Цельсієм. Покриття PVDF проявляє кращу стійкість кольору і опірність корозії, ніж поліестер.
PVDF наноситься валковим способом (також як і поліестер), при цьому властивості його відмінні від поліестерового покриття. Покриття PVDF має обмежену, але досить широку гаму кольорів. Обмеження пов'язані з входять до складу сировини UV - стійких пігментів, а їх кількість обмежена. Проте, за рахунок використання додаткових лаків можна добитися дуже яскравих кольорів - окрім стандартних квітів, згідно каталогу RAL чи PANTONE, це покриття, за рахунок додавання спеціальних лаків і багатошарового нанесення, має кольору, які досить точно імітують натуральні поліровані метали - бронзу, золото і срібло.
Ліцензійний PVDF випускається тільки по відомим ліцензіями Kynar500 і Hylar5000 і містить не менше 70% поливинилденфторида. Співвідношення 80/20% дає деяку перевагу в довговічності під впливом атмосферних факторів, але при цьому кілька відбивається на вартості кінцевого продукту. Покриття із співвідношенням поливинилденфторида / акрилу 50/50% значно дешевше, ніж покриття із співвідношенням 70/30%, але різниця в довговічності між даними двома видами набагато помітніша, ніж між співвідношеннями 70/30% і 80/20%.
Під час експлуатації PVDF не вицвітає під впливом сонячного світла і забезпечує матеріалу надійний захист при тривалому зіткненні з водою, солями, лугами або кислотами. Цю виняткову стійкість до зовнішніх немеханічних впливів забезпечує полівінілденфторід, який входить до складу покриття. А антикорозійні властивості PVDF можна збільшити за рахунок більш товстого шару грунтовки і нанесення захисного лаку. Це покриття підходить для облицювання об'єктів будь-якого призначення, завдяки інертності до дії хімічних речовин. При цьому слід пам'ятати, що PVDF в першу чергу розроблений як покриття для зовнішніх стінових конструкцій, і основні його переваги проявляються саме там. Гарантійний термін використання панелей з покриттям PVDF - 15 - 20 років.
Оксидні плівки - метод електрохімічного анодування
Оксидні плівки, що отримуються методами електрохімічного анодування, також дуже надійно захищають алюміній, забезпечуючи в той же час висока якість поверхні листа. Оксидні плівки і напилення для збільшення міцності мають зверху прозорі оберігають покриття. Вони добре захищають металлики від подряпин і шкідливих впливів вулиці.
Великим і стабільним попитом користуються різні варіанти анодних покриттів листів типу «металік»: відтінки матового срібла, бронзи, латуні, ніфрітово- і бирюзово-зелені відтінки: Є навіть варіанти лицьової панелі з вакуумним напиленням алюмінію або нітриду титану, що дають глянсові поверхні срібла і золота (буквально як дзеркало). Гарантійний термін використання композитних панелей з оксидними плівками - 15 - 20 років.
Ламінуючі покриття - імітація фактур дерева і каменю
Третім популярним видом обробки композитних панелей є ламінуючі покриття з дуже майстерною імітацією різних порід дерева, полірованого обробного каменя: граніту і мармуру. У стандартному наборі є близько трьох десятків відтінків і фактур дерева і каменя буквально на всі смаки.
Гарантійний термін використання композитних панелей з ламінуванн покриттями - 15 - 20 років.
Зворотна (виворітна) сторона композитної панелі може бути з наступними видами покриття:
- грунтовка;
- анодування або оксидні плівки;
- поліестер (РЕ);
- полівінілденфторід (ПВДФ).
Найбільш поширеними видами обробки виворітного боку композитної панелі є грунтовка і анодування.