Гарантія та сервісне обслуговування
10 корисних порад з різання алюмінію на верстатах з ЧПУ
Найчастіше в інтернеті можна зустріти статті про роботу на верстатах з ЧПУ по дереву або пластику, проте хорошому верстата по зубах і алюміній. Головне знати, як правильно з ним працювати.
Є кілька принципово важливих відмінностей в роботі по алюмінію від робіт по дереву або пластмас, про які необхідно пам'ятати. По-перше, межі оптимального режиму різання у алюмінію набагато у? Ж. При виході за межі оптимального режиму фрези починають зношуватися набагато швидше, а поверхню залишає бажати кращого. Також треба мати на увазі, що алюміній і його сплави так і норовлять забити наглухо канавки вашого ріжучого інструменту. Коли стружка повністю заб'є вашу фрезу, вона перестане різати метал, а при подачі інструмент просто буде тиснути на заготовку, що призведе до його поломки. Навіть якщо спочатку робота по алюмінію може здатися складним завданням, обробляти його можна практично на будь-якому верстаті з ЧПУ. У цій статті розглянемо 10 корисних порад, які дозволять проводити роботи правильно і безпечно.
1. Не поспішати.
Незважаючи на те, що верстат з ЧПУ може обробляти різні метали, це не найкращий інструмент для виробництва великогабаритних виробів, наприклад, великих запчастин для автомобіля. Для якісного різання потрібно працювати не поспішаючи, просто дозволивши машині виконувати свою справу - а в такому випадку деталь великого розміру буде оброблятися невиправдано довго. Взагалі обробка металу є досить серйозним навантаженням для верстата, тому необхідно правильно розраховувати швидкість і глибину різання, величину подачі - згідно характеристикам вашого верстата.
2. Використовувати калькулятор для розрахунку швидкості подачі шпинделя.
3. Використання фрез з зносостійким покриттям.
4. Працюйте фрезами меншого діаметру
Ще один спосіб збільшити число обертів на хвилину - працювати фрезою малого діаметра. Намагайтеся працювати фрезами діаметром менше 6 мм. Важливо пам'ятати, що в цьому випадку слід вибирати фрези з найбільш жорстких матеріалів, з високою міцністю на вигин. Чим менше діаметр, тим ближче ми можемо підібратися до 20.000 об / хв. Головний принцип - комбінуючи різні розміри і режими роботи підібратися якомога ближче до штатних можливостям вашого верстата.
5. Приділяйте увагу своєчасної очистки робочої області від стружки
Приділіть особливу увагу видалення стружки. Наявність стружки в оброблюваних отворах і пазах - вірний шлях до поломки інструменту. І тут не варто сильно сподіватися, що вбудована система видалення стружки досить хороша, і підвищена увага не потрібно.
6. Слідкуйте за глибиною різання - глибокі отвори очистити важче
Складність вилучення стружки збільшується з глибиною різання, тому краще зробіть більше проходів, звільняючи більше простору і працюючи не надто глибоко, ніж намагатися заощадити трохи часу.
7. Не забувайте про мастило
Доброю ідеєю буде використання мастильно-охолоджувальної рідини, яка подається під тиском через розпилювач - це дозволить уникнути як прилипання стружки до фрези, так і перегріву ріжучого інструменту. Вкрай корисне і, в цілому, недороге рішення дозволить зробити роботу набагато більш комфортною.
8. Не зменшуйте швидкість подачі занадто сильно!
Якщо ви йдете занадто повільно, то ви ризикуєте перейти в такий режим, де інструмент буде більше зношуватися, ніж різати. Подача зав'язана на обороти шпинделя. Мало просто дотримуватися оптимальну швидкість різання, потрібно ще тримати в оптимальних межах подачу на зуб.
Зони оптимальних режимів у металів значно вужчими, ніж у дерева або пластика
9. Якщо верстат не може переміщати шпиндель по XY c досить великою швидкістю, використовуйте фрези з меншим числом зубів.
При недостатній швидкості подачі для роботи з алюмінієм рекомендується використовувати однозубого і двозубі фрези з широкими канавками для стружки. А чотирьох- або більш зубимі фрезами працювати по алюмінію не варто взагалі! Причина полягає в тому, що при обробці алюмінію утворюється дуже багато великої стружки. Чим менше зубів, тим більше простір між ріжучими крайками, і тим більше місця для продуктивного відведення великих шматків стружки. Багатозубі ж фрези забиваються стружкою наглухо дуже швидко. Наступна річ, яку слід враховувати - це так зване "радіальне витончення стружки". Якщо глибина різання, тобто висота області радіального контакту фрези і заготовки буде менше радіуса фрези, це викличе витончення стружки, і замість різання почнеться тертя і нагрівання інструменту, яке в кінцевому підсумку призведе до передчасного зносу і високу ймовірність поломки. Останній тип різання постійно спостерігається при операціях зубофрезерования, оскільки глибина різання при цьому відносно невелика в порівнянні з діаметром фрези. Рекомендації по вибору максимальної товщини стружки зазвичай наводяться в технічних характеристиках ріжучого інструменту.
10. Не працюйте на повній потужності
Тепер, коли засвоєно 9 попередніх рад, можна поговорити про потужності. Машина, що працює на межі, швидше за зруйнує ріжучий інструмент, залишить незадовільна якість поверхні, а точність обробки заготовки буде бажати кращого. Не завжди доступні дані про потужності і жорсткості того чи іншого верстата. Жорсткість несучої системи оцінюється за величиною відносних зсувів інструменту і заготовки під дією сил різання. Все це залежить від величини сили різання, власної жорсткості окремих вузлів верстата, контактної жорсткості між вузлами верстата і від порядку розташування цих вузлів в просторі. При високоточних роботах необхідно оцінювати похибки під дією пружних деформацій, а також необхідно враховувати деформації інструментального оснащення, пристосування і заготовки. Елементи технологічної системи можуть деформуватися по-різному при різному їх розташуванні і різному напрямку сил різання, і, якщо не брати до уваги цей фактор, можуть виникнути неприпустимі похибки при обробці. Тому при виготовленні точних деталей необхідно особливо ретельно провести попередню оцінку пружних деформацій технологічної системи.
Обробка алюмінію на верстатах з ЧПУ є абсолютно здійсненним на більшості верстатів. Варто лише грамотно вирішити питання вибору оптимального режиму, врахувати всі вимоги подачі і швидкостей, а також мудрого вибору інструменту і параметрів різання. І, само собою, скористатися яким-небудь калькулятором щоб це все розрахувати, не забуваючи про особливості стружкообразования при обробці алюмінію. Успішних проектів!
