З'єднання криволінійних елементів покрівель з листової сталі
Технології: Покрівельні роботи
З'єднання елементів в прогонових будовах з наскрізними фермами
Мости: Металеві мости
Вказівки з розрахунку з'єднань елементів дерев'яних конструкцій
Технології: З'єднання
Клейові з'єднання елементів дерев'яних конструкцій
Технології: З'єднання
Нагельних з'єднання елементів дерев'яних конструкцій
Технології: З'єднання
Інші види з'єднань елементів дерев'яних конструкцій
Технології: З'єднання
З'єднаннях елементів пластмасових конструкцій
Технології: З'єднання
Структура будівель і їх основних елементів
Будинки: Основи проектування
Типізація планувальних рішень будівель і конструктивних елементів
Будинки: Основи проектування
Деталі кам'яних стін з малорозмірних елементів
Будинки: Житлові будинки
Внутрішні стіни з малорозмірних елементів
Будинки: Житлові будинки
Схеми ферм і поперечні перерізи їх елементів
Мости: Металеві мости
Перевірки елементів мостів арочних і комбінованих систем
Мости: Металеві мости
Розрахунок центрально-розтягнутих елементів
Елементи: Основні елементи
- ручна електродугова одноелектродная;
- ручна електродугова багатоелектродного ванна з жолобчастою залишається підкладкою;
- напівавтоматична електрошлакове (під флюсом);
- напівавтоматична голою легованої дротом;
- напівавтоматична порошковим дротом в мідних формах і сталевих залишаються підкладках.
Ручну електродугову одноелектродная зварювання застосовують при з'єднанні арматурних стержнів між собою (внахлестку або з накладками), з смугової або фасонної сталлю. Таким способом можна зварювати стрижні діаметром 8-80 мм.
Марки і типи електродів, зварювального і присадочной дротів повинні відповідати проекту і класу свариваемой арматури.
Зварні з'єднання виконують з дотриманням певних розмірів накладок, підкладок, нахлестки, зазорів між стрижнями і зварних швів.
Перед зварюванням кінці арматурних стержнів, які підлягають зварюванню, на відстані не менше п'яти діаметрів від торця повинні бути очищені від бруду і бетону за допомогою металевих щіток і скребків, масла і т. Д. А також осушені від вологи і очищені від криги нагріванням газовим пальником до температури 100-150 ° С до появи запотівання.
Неспіввісність стрижнів, викривлення їх осей усувають нагріванням газовим пальником для сталей класу А-I до 600-650 ° С, а для сталей класу A-II до 800 ° С.
Відрізку решт стрижнів або їх нагрівання виконують газовими різаками (ацетилено-кисневими або пропан-бутанова). Різка електричною дугою, а також керосино-кисневими різаками недопустима, так як в цьому випадку погіршується якість стали в стикових ділянках стрижнів.
При зварюванні стрижнів, якщо зазор між торцями стрижнів перевищує максимально допустимий, складання з'єднуються стрижнів з заваркою зазору між торцями можна виробляти із застосуванням проміжного елемента-вкладиша з арматурного стержня того ж діаметру і тієї ж марки стали, що і стикуються стрижні.
При виборі видів зварювання арматурних стержнів слід віддавати перевагу зварці ванним і ванно-шовним способом перед зварюванням внахлестку з накладками з круглої сталі, так як остання на 5-10%. більш трудомістка.
49. Шафа-контейнер>
Устаткування, що входить в Нормокомплект для зварника і призначене для роботи в умовах будівельного майданчика, повинно бути пристосоване до частої зміни робочих місць на будівельному об'єкті, до перебазування з об'єкта на об'єкт автотранспортом, а також до кліматичних умов (в тому числі до роботи в зимових умовах ).
З цією метою обладнання Нормокомплект розташовується в шафі-контейнері (рис. 49), як це показано в розробленому Оргтрансстроем каталозі Нормокомплект. До складу Нормокомплект для зварювальних робіт входять обладнання, ручні машини та інструмент, інвентар і пристосування (табл. 25).
Річна продуктивність зварника, оснащеного Нормокомплект, становить
де 15 - вироблення на одного зварника, стиків в 1 ч (типові технологічні карти Оргтехстроя Главкрасноярскстроя Мінтяжстроя СРСР, 1975); 8 - число годин в зміну; 155 - число робочих днів зварника на рік (з урахуванням відпусток, хвороб, природно-кліматичних умов та ін.); 2 - час монтажу, демонтажу та перевезення з об'єкта на об'єкт Нормокомплект, дні; 10 - середнє число об'єктів в році; 0,6 - коефіцієнт використання Нормокомплект.
Однією з різновидів ручного дугового зварювання є ручна багатоелектродного дугова зварка на сталевих залишаються підкладках. Такий спосіб зварювання підвищує продуктивність праці, однак його недоліками є трудомісткість виготовлення пучка електродів і можливість застосування тільки в нижньому просторовому положенні. Оварку виконує один зварювальник за допомогою робочого 2-го розряду.
Багатоелектродного дугового зварювання допускається зварювати арматуру діаметром не менше 20 мм. Найбільші допустимі діаметри: 40 мм - для сталі класів А-I і А-III і 80 мм - для сталі класу A-II.
'Напівавтоматичне зварювання під флюсом в монтажних умовах є основним видом з'єднань стиків розрахункової арматури, що працює при статичних навантаженнях. Цим видом зварювання з'єднують поодинокі і дворядні стрижні будь-якого класу стали з горизонтальним і вертикальним розташуванням в конструкції.
Суть методу полягає в расплавлении торців стержнів і зварювального дроту і в постійному заповненні розплавленим металом простору між рознімною мідної формою і торцями з'єднуваних стержнів. Це простір (плавильне) частково заповнюють флюсом, який підсипають в процесі зварювання.
При зварюванні стрижнів діаметром 32. 40 мм верхня частина зварного з'єднання може перегріватися, тому в рідку шлакову ванну вводять присадні дріт, яка відбирає частину тепла і сприяє поліпшенню якості шва.
Флюс застосовується марки АН-348А, чистий, попередньо прожарений протягом 1. 2 ч в сушильній шафі при t = 180. 200 ° С.
Зварювальну дугу збуджують електродної дротом на нижній кромці торця стержня. Зварювання виробляють, переміщаючи коливальними рухами зварювальний дріт, досипляючи в міру необхідності в плавильний простір флюс.
Після закінчення зварювання форму знімають і охолоджують на повітрі або спочатку у воді) до t = 100 ° С, а потім на повітрі. Термін служби форми - 50. 70 стиків.
При напівавтоматичному зварюванні широке застосування знайшли напівавтомати А-765, А-1114м. Напівавтомати забезпечують механізовану подачу дроту в зону зварювання, можливість зварювання у важкодоступних місцях, обслуговування великої виробничої площі при малому допоміжному часу.
Напівавтоматичне зварювання відкритою дугою голою легованої дротом застосовується для стикування вертикальних і горизонтальних стрижнів арматури класів А-I, A-II і A-III діаметром 20. 40 мм на що залишаються скобах-підкладках, виготовлених зі смугової маловуглецевої сталі.
Сварка відбувається під дією тепла, що виділяється зварювальної дугою. При цьому відбувається розплавлення зварювального дроту, торців з'єднуваних стержнів, частково поверхонь сталевий підкладки і поступове заповнення розплавленим металом межторцового зазору. Компоненти, введені в хімічний склад легованої дроту, захищають розплавлений метал в процесі зварювання від впливу кисню та азоту повітря.
Зварювання виробляють тими ж полуавтоматами, що при напівавтоматичного електрошлакового зварювання.
В процесі роботи, щоб уникнути перегріву з'єднуваних стержнів зварювання потрібно вести з перервами і продовжувати лише після охолодження металу до темно-вишневого кольору.
Напівавтоматичне зварювання порошковим дротом в мідних формах і сталевих залишаються підкладках застосовується для стикування вертикальних і горизонтальних одиночних стрижнів арматури з маловуглецевої і легованої сталей. Під дією зварювальної дуги відбувається розплавлення порошкової дроту, торців стержнів арматури, частково сталевий підкладки і поступове заповнення розплавленим металом межторцового зазору. Розплавляється від температури шихта (сердечник) дроту утворює шлак і гази, що захищають розплавлений метал від дії кисню та азоту повітря.
Для зварювання застосовують дріт марки ПП-АНЗ або ПП-IДСК кільцевого або більш складного поперечного перерізу з порошковим наповнювачем - сердечником. Використовується напівавтомат А-765.
При зварюванні в мідних формах зазор між арматурою і формою ущільнюють азбестом на відстані 15-20 мм від торців стержнів. Мідні форми закріплюють на місці стику струбцинами, скобами, а сталеві подкладкі- прихваткой до арматури електродами типу УОНИ 13/554, СК2-50 діаметром 4 мм.
У будівництві (особливо в сільському і транспортному) є велика кількість дрібних розосереджених об'єктів, на яких арматурні елементи виготовляють із застосуванням ручного в'язання. Крім того, ручна в'язка застосовується в тих випадках, де зварювання за технічними умовами забороняється, наприклад в залізобетонних конструкціях північного наповнення, що працюють на витривалість, термічно зміцненої гарячекатаної арматури, а також з сталей класів Ат-IV, Ат-V і Ат-VI .
Слід зазначити, що процес ручного в'язання характеризується низькою якістю роботи, значною стомлюваністю працюють і низькою продуктивністю праці. Обсяг застосування в'язки досить значний. На в'язку одного вузла перетину затрачається в середньому 7 с. Приблизно 20% монолітних залізобетонних конструкцій становлять дрібні розосереджені обсяги, на яких застосовується в'язка арматури. Пр і цьому число виїзних перетинів становить 30-50 на 1 м 3 конструкції.
50. Пружинні фіксатори>
За кордоном і в останні роки у вітчизняній практиці (досвід виробництва арматурних робіт при будівництві, об'єктів Соколово-Сарбайского комбінату, роботи ЦНИИОМТП, ЦНДІЗ) для скріплення пересічних стрижнів замість в'язки почали застосовувати пружинні фіксатори (скріпки) різної конструкції (рис. 50).
Застосування скріпок знижує стомлюваність працюючого, підвищує продуктивність праці. Досить сказати, що установку скріпки виробляють протягом 2. 3 з замість 7 с при в'язанні отожженной дротом.
Крім того, встановлений пружинний фіксатор забезпечує гарантовану якість з'єднання пересічних арматурних стержнів, в той час як при ручному в'язанні отожженной дротом порушується взаємна фіксація пересічних арматурних стержнів каркасів і сіток при їх транспортуванні і установці в опалубці, а також при бетонуванні внаслідок розривів і ослаблення дроту в вузлах в'язки.
Скріпки виконують з сталевого пружинного дроту діаметром 1,6-2 мм. Їх виготовляють і пакетируют заздалегідь у великих кількостях. При цьому для їх виготовлення можуть бути використані як штампувальні автомати, серійно випускаються промисловістю (наприклад, випускаються Серпуховским заводом ковальсько-пресового устаткування автомати А-910Л, А-912Г, А-7111, А-7115, А-7117) для централізованого виготовлення скріпок у великих кількостях, так і найпростіші приводні гнучкі пристосування невеликої продуктивності (в даний час така установка розробляється ВКВ Главстройпрома Минтрансстроя СРСР) для забезпечення потреб будівельних трестів і окремих підпр ємств.
Слід зазначити, що для ефективного застосування скріпок необхідно разом з виготовленням вирішити питання їх пакетування, інакше при виготовленні вони можуть заплутатися. У розробленій ЦНИИОМТП автоматичної лінії для плоских скріпок це вирішується склеюванням скріпою в блоки. Працюй в міру витрати скріпок відриває їх від блоку. Відомий інший метод пакетування скріпок, прийнятий фірмою «Вафіос» (ФРН): скріпки кріплять через певний крок на; щільної паперової смузі.
Як зарубіжний, так і вітчизняний досвід дозволяє рекомендувати скріпки для застосування при виготовленні несварние арматурних елементів. З'єднання пересічних арматурних стержнів скріпками можна здійснювати як в опалубці, так і при попередній збірці арматурних елементів в кондукторів і шаблонах з подальшою їх транспортуванням і установкою в опалубку.
З великої різноманітності конструкцій фіксаторів максимальне використання за кордоном (в Англії, ФРН, США) отримали скріпки типу II (див. Рис. 50). Конструкція їх найбільш економічна і зручна при установці. Ці скріпки забезпечують гарантоване високоякісне з'єднання стрижнів. Вони випускаються англійською фірмою «Хантлі Спаркс Лімітед» і «Вафіос» (ФРН) різних типорозмірів для скріплення стрижнів діаметром від 3 до 32 мм в кількості близько 100 млн. Шт. на рік.
Скріпки типу I можуть застосовуватися для взаємної фіксації арматурних стержнів діаметром не більше 20 мм в опалубці і для легких сіток з діаметром стрижнів не більше 12 мм, виготовлених поза місцем установки.
Чи сподобалася вам ця публікація?