Визначення температури активації адгезиву
Температура активації - це найменша температура, при якій адгезив на етикетці утворює зв'язок з матеріалом упаковки. Цей показник залежить не тільки від властивостей адгезиву, а й від характеристик пакувального матеріалу; іншими словами: міцний зв'язок одного і того ж адгезиву з різними пакувальними матеріалами досягається при різних температурах. IML Industry Standards Group розробила два методу випробування.
Перший метод передбачає застосування наступних устаткування і матеріалів:
• плита з точністю регулювання температури ± 1 ° С;
• гладка металева пластина розміром не менше 10x10 см;
• вантаж масою 2 кг і перетином 5x5 см;
• зразок тестованого етикеточного матеріалу розміром 5x5 см;
• зразок матеріалу упаковки більшого розміру, ніж зразок етикеточного матеріалу.
Пластина укладається на плиту і нагрівається до 60 ° C, після чого на неї поміщається зразок матеріалу упаковки і розігрівається протягом хвилини. На зразок матеріалу упаковки адгезійним шаром вниз укладається зразок етикеточного матеріалу і притискається вантажем. Через 3-5 с зразки знімаються з плити. Якщо вони склеїлися, то температура нагріву плити вище температури активації адгезиву, якщо не склеїлися - то нижча за температуру активації адгезиву. У першому випадку випробування слід продовжити при меншому нагріванні плити, у другому випадку нагрів слід збільшити. Крок зміни температури рекомендується прийняти рівним 5 ° C. На температуру активації вказує зміна властивостей адгезиву.
Тестування рівномірності нанесення адгезиву
Даний тест дозволяє визначити наявність ділянок, не покритих адгезивом.
Якщо оптичні характеристики етикеточного матеріалу з нанесеним на нього адгезивом при звичайному освітленні відрізняються від оптичних характеристик матеріалу без адгезиву, то для контролю слід скористатися лупою з 10-30-кратним збільшенням. Якщо в адгезив доданий оптичний відбілювач, етикетку слід перевірити в УФ-світлі.
У тому випадку, коли оптичні характеристики паперу з нанесеним на неї адгезивом не відрізняються від оптичних характеристик паперу без адгезиву, перевірка виконується за допомогою маркера з водним чорнилом. При цьому поверхня з адгезивом закрашивается маркером і промокается паперовою серветкою. Непокриті адгезивом ділянки вберуть чорнило і тому матимуть більшу оптичну щільність, ніж ділянки з адгезивом.
Визначення питомої маси агезіонного покриття
При тестуванні оцінюється кількість адгезиву, нанесеного на етикетку. Зразок етикеточного матеріалу розміром 10,2x10,2 см зважується, після чого адгезив видаляється з допомогою тампона або серветки, змочених в розчиннику (гептане, толуолі або подібних хімікатах). Тестований зразок сушиться за допомогою фена, а потім виконується повторне зважування. Питома маса адгезиву визначається як різниця між результатами першого та другого зважувань, поділена на площу зразка.
маса упаковки
Масу упаковки рекомендується визначати як середню величину за результатами зважування трьох або більшої кількості упаковок з партії.
Коефіцієнт тертя ковзання вплавляються
Тертя ковзання - механічний опір, що виникає в площині торкання двох дотичних тіл при їх відносному переміщенні. Коефіцієнт тертя ковзання обчислюється як відношення сили тертя до нормального навантаження.
Випробування може виконуватися для оцінки тертя ковзання при наступних трьох варіантах розташування етикеток:
• лицьовій (запечатаній 1) сторони однієї етикетки до лицьовій стороні іншої етикетки;
• зворотному (адгезійної) сторони однієї етикетки до обороту інший етикетки;
• лицьового боку однієї етикетки до обороту інший етикетки.
На практиці найбільш часто зустрічається третій випадок, так як при стапеліровання етикетки укладаються оборотом до лиця попередньої етикетки і особою до обороту подальшої етикетки. Вимірювання коефіцієнтів тертя ковзання для перших двох варіантів відносного розташування етикеток може бути корисно при з'ясуванні проблем, пов'язаних з ковзанням.
Для визначення коефіцієнта тертя ковзання використовується тестова установка, що складається з вантажу з системою приводу і тензометра. У процесі випробування обгорнутий етикеткою вантаж з постійною швидкістю ковзає по інший етикетці, покладеної на плоску гладку поверхню. На зразках не повинно бути складок. Коефіцієнт обчислюється як відношення виміряного тензометром зусилля, яке потрібно для переміщення вантажу, до ваги вантажу.
Швидкість переміщення вантажу рекомендується вибирати рівний 15 ± 2,5 см / хв. Відповідно до рекомендацій ASTM час випробування не повинно бути менше 1 хв, причому вантаж не повинен виходити за межі нижньої етикетки. Слід провести мінімум п'ять вимірів різних комплектів етикеток, причому якщо розміри етикетки не дозволяють вантажу переміщатися протягом 1 хв, то для забезпечення високої точності результатів число випробувань слід збільшити.
Стійкість етикеток до злипання
Цей тест дозволяє оцінити стійкість етикеток до злипання один з одним під дією тиску і / або температури.
Стопка зразків етикеток розміром 2,5x2,5 см, покладених адгезійної стороною вниз, поміщається в піч на гладку плоску поверхню і притискається зверху вантажем - металевою пластиною розміром 20x20 см і вагою 2 кг. Зразки витримуються в пічі 6 годин при температурі 60 ° C. Перед випробуванням може проводитися акліматизація етикеток в нормалізованих кліматичних умовах (температура 22 ° C, вологість 50 ± 10%). Оцінка стійкості етикеток до злипання проводиться або відразу після виїмки стопи з печі, або після її акліматизації. Рекомендовано використання трибальною системи оцінки:
• задовільна стійкість до злипання - етикетки в стопи не злиплися і можуть вільно ковзати відносно один одного;
• мінімально допустима стійкість до злипання - етикетки в стопі злиплися і не можуть вільно ковзати відносно один-одного, проте при додатку невеликого зусилля вони поділяються без пошкодження адгезійної або запечатаній поверхні;
• незадовільна стійкості до злипання - етикетки в стопі злиплися, не можуть вільно ковзати відносно один одного, а при їх поділі пошкоджується адгезионная або запечатана поверхня.
Оцінка відхилення етикетки від площинності
Відхилення від площинності зазвичай є наслідком скручування етикетки. Для оцінки відхилення етикетка вкладається на плоску поверхню, а потім лінійкою вимірюється відстань від цієї поверхні до її вищої точки. Лінійка повинна мати ціну поділки не більше 0,4 мм. Якщо опуклою є лицьова (запечатана) сторона етикетки, вона укладається адгезійної стороною вгору (рис. 1), в іншому випадку вгорі знаходиться лицьова сторона.
Випробування придатності етикеток для пакування
При відправці замовнику етикетки упаковують, щоб захистити їх від зовнішніх впливів і запобігти пошкодженням при транспортуванні і зберіганні. Вид і особливості упаковки повинні бути обумовлені з замовником і при необхідності протестовані.
Оцінка точності позиціювання етикетки на упаковці
Дана оцінка виконується шляхом вимірювання відстаней від країв етикетки до країв упаковки в п'яти точках (рис. 2) і зіставлення результатів цих вимірювань. Для вимірювання рекомендується використовувати 15-см лінійки з ціною поділки 1 мм. Вимірюються і обчислюються наступні величини:
• відстань від краю упаковки до базової лінії (нижнього краю) етикетки (позначається FB або BB);
• помилка бічній приведення верхній частині етикетки (FT або BT);
• помилка бічній приведення нижній частині етикетки (FL або BL);
• перекіс етикетки (FS або BS).
Помилка бічній приведення етикетки обчислюється як модуль різниці відстаней від лівого і правого країв етикетки до відповідних країв упаковки (D1-D2 і D3-D4). Якщо етикетка зрушена вліво, помилка бічній приведення називається негативною, а якщо вправо - позитивної.
Величина перекосу етикетки обчислюється за такими правилами:
• якщо помилки бічній приведення верхньої і нижньої частин етикеток мають один і той же знак (обидві позитивні або обидві негативні), то величина перекосу обчислюється як їх різниця;
• якщо помилки бічній приведення верхньої і нижньої частин етикеток мають різний знак, то величина перекосу обчислюється як їх сума.
Результати вимірювань заносяться в таблицю.
Оцінка точності приведення друкованого зображення щодо лінії висікання
Точність приведення друкованого зображення щодо лінії висікання оцінюється шляхом вимірювання відстані від контрольної точки на друкованому зображенні до краю висіченим етикетки. Похибка приведення визначається в результаті порівняння вимірюваної величини з заданим значенням - відстанню на макеті. Контрольну точку рекомендується ставити на графічному елементі, паралельному лінії висікання (рис. 3). Якщо зображення не містить таких об'єктів, то точку слід задати на ближньому до лінії висікання чітко помітному і легко ідентифікованим елементі зображення. Для вимірювання рекомендується використовувати лінійку з ціною поділки не більше 0,4 мм.
Оцінка точності приведення фарб друкованого зображення
Вимірювання відхилень приведення фарб при багатоколірного друку рекомендується виконувати за допомогою лупи, забезпеченою лінійкою з ціною поділки 0,01 мм. В якості контрольної точки переважно використання такого штрихового елемента зображення, який відтворюється кількома фарбами.
Оцінка стійкості етикетки до упаковують продукту
У процесі випробування на етикетку наноситься кілька упаковуваного продукту. Через деякий час продукт видаляється і здійснюється перевірка зображення на етикетці. Кількість наноситься продукту, його температура, час впливу, а також способи перевірки зображення та його тестовані параметри визначаються за погодженням із замовником етикеток.
Оцінка стійкості зображення на етикетці до стирання
Для випробування стійкості нанесеного на етикетку друкованого зображення до стирання рекомендується використовувати тестер Сатерленда. Випробування проводиться за допомогою тертя один об одного двох зразків етикетки або абразивного матеріалу і зразка етикетки. При цьому зразок етикетки розміром 7,5x15 см укладається в тестер, а зверху поміщаються другий зразок етикетки або абразивний матеріал, прикріплені до вантажу масою 2 кг. Зразки укладаються лицем до лиця або запечатаній стороною до абразивної стороні. Зазвичай виконується 100 циклів тертя, однак за погодженням із замовником етикеток це число може бути змінено. Умови навколишнього середовища (температура і вологість) при тестуванні повинні відповідати умовам експлуатації етикетки.
Тест на присутність в етикеткової матеріалі розчинників
Перед проведенням випробування виконується зважування п'яти етикеток з точністю до 0,1 мг. Потім етикетки поміщаються в вакуумну піч і витримуються протягом 1 год при температурі 80 ° С під вакуумом 75 см. Після охолодження етикетки ще раз зважуються. Оцінка змісту в матеріалі етикетки летючих речовин обчислюється за формулою:
де m1 - маса етикеток до випробування, m2 - маса етикеток після випробування.
Вплив статичної електрики на технологічний процес
Статичну електрику негативно впливає на технологічний процес, оскільки до етикеток притягується пил і дрібні частинки бруду. Для контролю статичного заряду слід використовувати спеціалізовані вимірювальні прилади, а для нейтралізації статики - пристрої для зняття електростатичного заряду.
Вимоги до умов зберігання етикеток і матеріалів
Етикетки і етикеточні матеріали повинні зберігатися і транспортуватися при температурі 22 ± 2 ° C і при відносній вологості 50 ± 10%. Відхилення температури і вологості від оптимальних значень може спричинити зміну характеристик матеріалів і виробів.
Піддони з матеріалами і виробами, а також рулони можна стапеліровать. Рулони повинні намотуватися з мінімальним натягом, що забезпечує їм стабільну форму. При транспортуванні рулони слід встановлювати на плоску торцеву поверхню.
У складської логістики слід керуватися так званим принципом FIFO (First in First Out - першим прибув, першим обслужений).
Визначення товщини стінок упаковки
Для вимірювання товщини стінок упаковок рекомендується використовувати електронний товщиномір. Точки, в яких має здійснюватися вимір, намічаються на упаковці маркером, після чого упаковка встановлюється на толщиномер.
На закінчення слід зазначити, що точність визначення тестованих параметрів, число вимірів, умови вимірювань, а також періодичність випробувань повинні бути погоджені із замовником.
1 Іноді лицьова сторона етикетки не несе друкованого зображення. Наприклад, етикетки з прозорої плівки часто запечатуються з оборатной боку, на яку потім наноситься адгезив.