При складанні стиків з односторонньою обробкою кромок і зварюються без підкладних кілець і подварки кореня шва змішання внутрішніх кромок не повинно бути вище, ніж встановлено технічною документацією на трубопровід.
Підготовлені кромки і прилеглі до них ділянки повинні був, зачищені механічним способом до металевого блиску і знежирені на ширину не менше 20 мм з зовнішньої і не менше 10 мм з внутрішньої сторони.
При складанні стиків труб під зварювання слід користуватися центрувальними пристосуваннями, переважно інвентарними, непріваріваемимі до труб.
Прямолінійність труб в стику (відсутність переломів) і зміщення кромок перевіряють лінійкою довжиною 400 мм, прикладаючи її в трехчетирех місцях але окружності стику.
В правильно зібраному стику просвіт між кінцем лінійки і поверхнею труби повинен бути не більше 1,5 мм, а в звареному стику - не більше 3 мм.
При складанні труб і інших елементів, що мають поздовжні і спіральні шви. останні повинні бути зміщені один щодо іншого. Зсув - не менше трикратної товщини стінки зварюваних труб, але не менше 100 мм.
Послідовність складання стику з підкладним кільцем:
- встановлюють кільце в одну з труб з зазором між ним і внутрішньою поверхнею труби не більше 1 мм;
- роблять прихватку кільця з зовнішнього боку труби в двох місцях, а потім приварюють його до труби ні точним швом з катетом не більше 4 мм;
- зачищають нитковий шов від шлаку і бризок;
- насувають на виступаючу частину подкладного кільця Труба, що стикується;
- устанавалівают зазор 4-5 мм між нитковим швом і стикується трубою;
- перевіряють правильність складання;
- приварюють подкладное кільце нитковим швом до стикується трубі.
Приварка подкладного кільця
Кореневої шов зварюють електродами діаметром 2,5-3,0 мм. Розміри подкладного кільця: ширина 20-25 мм, товщина 3-4 мм.
Перед прихваткой і початком зварювання якість збірки повинен перевіряти зварювальник. Якість збірки стиків трубопроводів під тиском вище 2,2 MПа або діаметром понад 600 мм незалежно від робочого тиску перевіряє майстер або контролер. При контролі якості збірки стиків паропроводів з робочою температурою 450 ° С і вище необхідно переконатися в наявності заводського номера плавки, номера труби.
Конструкція стиків трубних елементів по РД 153-34.1-003-01
Підготовлені кромки зварювальних деталей
РД - ручна дугова зварка
РАД - ручна аргонодуговая зварювання
ААД - автоматична аргонодуговая
Г - ручна газова ацетіленокіслородная
МП - напівавтоматична в вуглекислому газі
АФ - зварювання під шаром флюсу
КСС - комбінована: корінь шва виконується РАД, а інші шари - РД або МП
Допустимі зміщення (неспівпадання) внутрішніх діаметрів стикуються трубних елементів по РД 153-34.1-003-01
Характер відхилення і ескіз елементів, що стикуються
Товщина стінки, мм
Тиск робочого середовища, кгс / см 2 (МПа)
При n ≤ 6 фігурне подкладное кільце розміром n1 ≤1
Правила виконання прихваток
Прихватки ставлять завжди тільки з зовнішньої сторони труби і ретельно зачищають. Не можна ставити прихватки в місцях перетину торця труби і поздовжніх швів. У процесі зварювання прихватки потрібно повністю переплавити або видалити механічним способом.
Прихвачує зібраних для зварювання елементів трубопроводу повинна ставитися з використанням тих самих зварювальних матеріалів, які приготовлені і для зварювання. Рекомендується той же спосіб зварювання, що і для кореневого шва. Якщо для нього вибрано автоматичний або механізоване зварювання, то прихватки слід ставити ручним дуговим або ручним аргонодугового способом. Це робить зварювальник, допущений до зварювання стиків труб відповідної марки стали, який і буде зварювати даний стик.
Прихватки мають у своєму розпорядженні рівномірно по периметру стику:
Діаметр труб, мм