Кліматичні умови більшості регіонів СНД значною мірою відрізняються від західноєвропейських. Тому, для захисту металоконструкцій від корозії в нашій країні потрібно використовувати спеціальні матеріали, що мають підвищену стійкість до агресивних впливів природного і індустріальної середовищ.
Компанією ПЕНТАЛАК (Україна) спільно розроблені професійні технології захисту металів від корозії. базується на використанні лакофарбових матеріалів серії ХС власного виробництва. Емалі та лаки ХС є модифіковані різними смолами і еластомерами розчини сополимера вінілхлориду та поліуретану в суміші органічних розчинників. При висиханні розчинники випаровуються і на поверхні металу утворюється хімічно стійка водонепроникна полімерно-пігментна плівка, по своїх властивостях і зовнішньому вигляду нагадує кольоровий пластик.
Ця плівка запобігає доступ електроліту до поверхні металу і тим самим перешкоджає виникненню корозії. На відміну від більшості звичайних поліуретанових і епоксидних емалей і лаків, всі матеріали серії ХС є однокомпонентними і не вимагають використання спеціальних затверджувачів. Це значно спрощує практичне застосування матеріалів ХС і робить їх доступними не тільки для індустріального, а й для побутового споживача. Матеріали ХС наносяться на поверхню пензлем, валиком, методом пневматичного або безповітряного розпилення без нагрівання.
В результаті активної наукової роботи на сьогоднішній день досягнуто значне поліпшення технічних параметрів, закладених у відповідних ГОСТах для лакофарбових матеріалів серії ХС. Тим самим розширені можливості як індустріального, так і побутового застосування цих емалей і лаків.
Крім того, компанією ПЕНТАЛАК можуть бути виготовлені матеріали зі спеціальними захисними властивостями, які враховують конкретні вимоги замовника. Асортимент продукції ХС включає, крім антикорозійних. матеріали для захисту дерева, цегли і бетону, а так само харчові, електроізоляційні, дорожні і шкіряні лаки і емалі.
Система холодного цинкування призначена для посилення антикорозійних властивостей комплексного багатошарового покриття. Система забезпечує повну катодну (або гальванічну) захист залізних поверхонь від корозії в різних агресивних середовищах
За 60-90 хвилин до застосування цинкова пудра вводиться в грунт і ретельно перемішується. На один кілограм ґрунту потрібно один кілограм цинкової пудри. Цей склад наноситься тонким шаром на поверхню, що захищається металу пензлем, валиком, методом пневматичного або безповітряного розпилення. Після висихання на поверхні металу утворюється цинкнаповнені протикорозійне покриття -полімерно-цинкова плівка, яка зберігає всі властивості полімерного покриття і одночасно володіє всіма захисними достоїнствами звичайного цинкового покриття.
Переваги системи холодної оцинковки в порівнянні зі способом гарячої гальванізації:
1. Простота і менша трудомісткість технології нанесення захисного цинкового покриття. Для нанесення покриття не потрібно спеціальне обладнання.
2. Можливість антикорозійного захисту металоконструкцій будь-яких розмірів, як в заводських так і в польових умовах.
3. Можливість виправлення безпосередньо на місці абразивних пошкоджень покриття і дефектів, що виникають при зварюванні металоконструкцій.
4. Екологічно чистий процес нанесення покриття: немає необхідності проводити роботи в гарячому цеху.
5. Створення на поверхні заліза гнучкого шару цинку (що не дає мікротріщин при згинанні металовироби).
Система холодного цинкування застосовується у всіх видах промисловості і в побуті, де потрібна надійна і довговічна захист залізних поверхонь від корозії.
Крім використання в якості грунтовки шару в комплексному багатошаровому покритті система холодної оцинковки може застосовуватися як самостійне антикорозійне покриття металевих поверхонь.
Антикорозійний комплекс №1 призначений для нейтралізації іржі на залізної поверхні вже зазнала корозії. Комплекс складається з ортофосфорної кислоти і жовтої кров'яної солі.
З поверхні заліза механічним способом (металевою щіткою, наждачним папером, абразивним кругом) видаляються залишки старої фарби і пластова відшаровується іржа товщиною більше 50 мкм. За 60-90 хвилин до використання в ортофосфорну кислоту вводиться порошок жовтої або червоної кров'яної солі. Отриманий склад ретельно перемішується до отримання однорідної маси білого кольору. Склад зберігає свої властивості протягом 48 годин.
На іржаве залізо склад наноситься пензлем. Відразу після нанесення починається хімічний процес перетворення іржі. Цей процес супроводжується виділенням бульбашок: поверхню іржі як би "закипає". Приблизно через 60-90 хвилин виділення бульбашок припиняється і на поверхні заліза замість іржі утворюється нерозчинна фосфатна плівка блакитного кольору - так звана "берлінська лазур".
В результаті такої хімічної обробки з поверхні металу забираються всі центри корозії будь-якої глибини - "зародки" освіти майбутньої іржі. На оброблені антикорозійним комплексом №1 залізної поверхні процес корозії повністю припиняється. Фосфатна плівка сама по собі здатна захистити залізо від корозії на строк до трьох місяців.
Для захисту заліза і фосфатної плівки від впливу зовнішнього середовища на них матеріалами ХС накладається комплексне багатошарове покриття. В якості грунтовки шару може бути використана система холодної оцинковки.
Особливість полягає в тому, що перед нанесенням грунтів і емалей ХС на фосфатну плівку з її поверхні немає необхідності видаляти не прореагували залишки ортофосфорної кислоти. Для того щоб фарбувати "берлінську блакить" звичайними грунтами і емалями залишки кислоти необхідно повністю нейтралізувати або змити, оскільки кислота порушує структуру звичайних фарб ( "з'їдає" їх). Зробити це поза заводських умов практично неможливо. А для лакофарбових матеріалів ХС кислота виступає в якості затверджувача і прискорює процес полімеризації. Тому Антикорозійний комплекс №1 спільно з матеріалами ХС застосуються для захисту заліза від іржі в будь-яких умовах без використання спеціального обладнання.
Переваги хімічного усунення корозії з поверхні заліза перед механічними методами (піскоструминної обробкою):
1. Менша трудомісткість значне зниження вартості.
2. Відсутність потреби в спеціальному обладнанні.
3. Можливість проведення обробки в місцях, недоступних для механічного обладнання (наприклад, на висотних об'єктах).
4. Гарантоване повне усунення ядер корозії будь-якої глибини, чого неможливо домогтися за допомогою піскоструминної обробки. Фосфатна плівка забезпечує додатковий захист заліза від корозії.
Одного кілограма складу досить для обробки 10-12 м2 залізної поверхні, схильною до корозії.
Антикорозійний комплекс № 2 призначений для нейтралізації іржі на залізної поверхні вже зазнала корозії і для посилення антикорозійного захисту цієї поверхні: при нанесенні комплексу одночасно відбувається усунення іржі та цинкування заліза. Комплекс складається з ортофосфорної кислоти і цинкової пудри.
Попередня підготовка іржавої залізної поверхні проводиться так само як і в попередньому випадку. За 24 години до використання в ортофосфорну кислоту вводиться цинкова пудра. Отриманий склад ретельно перемішується. Склад зберігає свої властивості протягом 48 годин.
На іржаве залізо склад наноситься пензлем з максимальним розтушовуванні. Відразу після нанесення починається хімічний процес перетворення іржі. Після нанесення антикорозійного комплексу №2 на поверхню його необхідно витримати протягом 2-3 діб (оптимально - 4-5 діб) до досягнення рН не менше 5. За цей період на поверхні заліза замість іржі утворюється нерозчинна фосфатна плівка (монофосфат цинку) - антикорозійне покриття більш стійке, ніж "берлінська лазур". (Аналогічним чином на автозаводах здійснюють цинкування автомобільних кузовів з метою їх антикорозійного захисту) В результаті такої хімічної обробки з поверхні металу повністю забираються всі центри корозії будь-якої глибини і процес корозії припиняється.
Монофосфат цинку являє собою нерозчинну сіль, яка "на смерть" прикріплена до металу. В результаті хімічної реакції відбувається зшивання заліза з цинком і утворюється комплекс, який складається з поверхневого шару заліза, цинку і фосфорного містка межу ними. До тих пір, поки не буде окислен весь цинк, що міститься на поверхні покриття, залізо буде надійно захищене від корозії. Хімічний спосіб цинкування по міцності кріплення цинку до поверхні заліза не поступається гальванічного методу, що здійснюється тільки в заводських умовах, де розплавлений цинк наноситься на залізо в печах при t = 300-400 ° С.
Хімічний спосіб цинкування має наступні переваги перед гальванічним методом: 1. Простота і менша трудомісткість технології нанесення захисного цинкового покриття. Для нанесення покриття не потрібно спеціальне обладнання.
2. Можливість антикорозійного захисту металоконструкцій будь-яких розмірів, як в заводських так і в польових умовах.
3. Екологічно чистий процес нанесення покриття: немає необхідності проводити роботи в гарячому цеху.
Для захисту заліза і монофосфата цинку від дії агресивного зовнішнього середовища на них матеріалами ХС накладається комплексне багатошарове покриття. Для ще більшого посилення антикорозійних властивостей покриття в якості грунтовки шару може бути використана Система холодної оцинковки. Так само як і в попередньому випадку лакофарбові матеріали ХС можуть наноситися прямо на прореагували залишки ортофосфорної кислоти, яка виступає в якості затверджувача і прискорює процес полімеризації. Звичайні фарби для нанесення на монофосфат цинку непридатні, оскільки ортофосфорна кислота порушує їх структуру.
Метод хімічного цинкування володіє такими ж перевагами перед механічним методом усунення іржі (піскоструминної обробкою) як і Антикорозійний комплекс №1.
Одного кілограма складу досить для обробки 10-12 м 2 залізної поверхні, схильною до корозії.
На матеріали вироблені фірмою "ПЕНТАЛАК" є висновок незалежної експертизи лабораторії корозії металів ІЕЗ ім.Патона НАН України, гігієнічний висновок МОЗ України, гігієнічний висновок Центру Держсанепідемнагляду Російської Федерації.