Під час зварювання питання безпеки стоїть на одному з перших місць. Щоб убезпечити очі від негативного впливу яскравої зварювальної дуги використовується спеціальне скло для зварювального маски, яке має певний рівень затемнення. При нормальній освітленості крізь таке скло практично нічого не видно, варто тільки запалити дугу, як розпечений метал зварювальної ванни стає цілком видимим і не напружує очі під час тривалої роботи з ним. Скло захисне для зварювальних масок та щитків практично однакові, за винятком декількох особливостей і особливих підвидів і технічно складних моделей.
Звичайне скло для зварювальних масок
Класифікація стекол для маски
Скло для зварювального маски може класифікувати за чотирма параметрами. Згідно зі стандартами сучасного виробництва класифікація розташовується на зовнішній частині вироби. Тут представлені чотири цифри, які вказуються через дріб. Вони можуть мати значення від 1 до 3, що характеризує показник в тому чи іншому параметрі. 1, як правило, показує вищий результат в властивості, а 3 - нижчий. Таким чином, можна визначити, для яких робіт підійде скло і якої воно якості. Показники представлені в наступному порядку:
- Оптичний клас скла. Від нього залежить якість зображення, яке можна побачити крізь виріб. Це залежить від того, з чого робиться скло і яка плівка на ньому використовується. 1 - перший клас з мінімальним спотворенням, 2 - другий клас із середнім спотворенням, 3 - третій клас, в якому зображення періодично стає нечітким.
- Ступінь розсіювання світла. Цей параметр визначається чистотою і якістю використовуваних рідких кристалів в масці хамелеон. Іншими словами, це цифра відповідає за те, наскільки каламутним може бути зображення. 1 - максимально чиста картинка, 2 - зустрічаються деякі нечіткі місця, 3 - нечіткість проявляється у багатьох місцях.
- Гомогенність. Скло для зварювального маски може затемнюватися нерівномірно, тому, даний параметр показує, наскільки сильними можуть бути максимальні перепади для даної моделі в різних областях скла. Особливо добре це видно при безпосередньою роботою з електричною дугою. 1 - максимальний перепад в 0,1 DIN, 2 - максимальний перепад в 0,2 DIN, 3 - максимальний перепад в 0,3 DIN.
- Кутова залежність. Це показник залежності кута попадання спалаху на світлофільтр і його затемнення після цього. Чим більше дана залежність, тим менш ефективним може виявитися затемнення. 1 - мінімальна залежність, 2 - середня залежність, 3 - велика залежність.
Скло для зварювального маски високої якості
Розміри і технічні характеристики
Змінні скла зварювальних масок часто мають однакові розміри, але іноді зустрічаються невеликі відмінності, які роблять неможливою взаємну заміну різних стекол в одну маску або щиток. Розмір стає одним з головних параметрів при підборі деталі для ремонту або в якості запасної, тому що занадто великі чи маленькі речі можуть виявитися невідповідними. Тут представлені популярні моделі скла для зварювального маски, які використовуються сучасними мастерамі.Размери стекол зварювальних масок:
Особливості вибору скла
Якщо ви використовуєте зварювальний апарат або газовий пальник, то для цього можуть знадобитися різні види захисного скла для зварювального маски. На сучасному ринку представлено безліч варіантів, які представлені різними параметрами. В першу чергу варто звернути увагу, який розмір має виріб, так як в іншому випадку можна зіткнутися з проблемою, що скло просто не підійде для щитка або маски. Далі потрібно вирішити, який тип вам зручніше використовувати. Звичайні скла з постійним затемненням виявляються набагато дешевшими, але працювати в них не завжди зручно, тому що доводиться запалювати дугу наосліп, а також доводиться міняти скла для різних режимів роботи. Скло для зварювального маски хамелеон є більш практичним і саме з цієї причини його вибирають професіонали.
Скло для маски Хамелеон
Великий розмір виявляється важливим для хорошого огляду. »
Однією з основних характеристик є час спрацьовування фільтра. Тут параметри можуть сильно відрізнятися. Максимальним часом на даний момент є 0,033 секунди. В середньому цей показник становить 0,0001 або 0,00001 і нижче. Чим швидше спрацьовує затемнення, тим в більшій безпеці знаходяться очі майстра. Варто відзначити, що тут є залежність від температури навколишнього середовища. Чим вона більше, тим швидше працює датчик, так що в даних вказуються максимальні значення.
Щоб не залежати від режимів роботи, слід підбирати захисне скло для зварювального маски хамелеон, яке б мало універсальні параметри. Таким чином, значення по затемнення в спокійному стані має дорівнювати 4 DIN. В робочому стані воно повинно знаходитися від 9 до 13 DIN. У деяких моделях параметри є нижчими, що не дозволяє використовувати товсті зварювальні електроди і потужні види зварювання. Скло повинно мати плавне регулювання затемнення, хоча може зійти і зі ступінчастою, тільки вона буде змінювати значення затемнення стрибками. Кут попадання зварювальної дуги на скло не повинен впливати на її затемнення, що збільшить ефективність роботи. Оптичний клас повинен бути максимально високим для чистоти переглядається області. Якщо скло залежить від елементів живлення, то бажано вибирати моделі з двома автономними джерелами. Не зайвим буде наявність додаткового захисту від випромінювання і відблисків.
Маркування і розшифровка
Скло темне для зварювального маски може мати ряд додаткових позначень в маркуванні:
- У - має додаткове зміцнення, яке зроблено за допомогою мінералів. Вони підвищують рівень захисту від попадання твердих частинок під час роботи;
- Г-1 - застосовується для газового зварювання, а також при допоміжних роботах з електрозварюванням;
- Г-2 - застосовується для газового зварювання при середніх потужностях;
- Г-3 - застосовується для газового зварювання при високих потужностях;
- Д-1 - використовується при роботі біля доменних печей, в ковальських цехах і поруч з прокатними станами;
- Д-2 - використовується при роботі у доменних печей;
- Д-3 - використовується при роботі у доменних і скловарних печей;
- П-1 - застосовується під час роботи в ковальських цехах, у нагрівальних печей і прокатних станів;
- П-2 - застосовується під час роботи у металургійних печей, температура яких сягає до 1200 градусів Цельсія;
- П-3 - застосовується під час роботи у металургійних печей, температура яких сягає 1500 градусів Цельсія;
- По-1 - на роботах монтажного допоміжного, господарського та будівельного типу, які ведуться на відкритих майданчиках;
- В-2 - на допоміжних роботах під час проведення електричної і газового зварювання, які ведуться на відкритих майданчиках.