3.6. Витрата заповнювача на 1 м 3 поризованного розчину визначається за формулою:
Рзап - витрата заповнювача (піску), кг;
Рвяж. - витрата цементу, кг;
С - відношення заповнювач до в'язкому.
3.7. Витрати алюмінієвої пудри, сірчанокислого натрію (в перерахунку на суху речовину) н води наведені в табл. 1.
3.8. За відповідності лабораторних зразків заданим значенням по міцності і об'ємної масі складу суміші передається у виробництво. Склади можуть бути скориговані з урахуванням виробничих умов (змішувального обладнання, властивостей вихідних матеріалів, температури навколишнього повітря і ін.).
4.1. Поризовані цемент-піщаний розчин можуть бути приготовані з окремих компонентів - в'яжучий, заповнювач, вода, добавки - або з використанням готових цементно-піщаних сумішей, води і добавок.
4.2. Дозування матеріалів проводиться зважуванням. Дозволяється об'ємне дозування заповнювачів, води, цементно-піщаних сумішей, алюмінієвої суспензії, водного розчину сірчанокислого натрію при точності дозування ± 5%.
4.3. Цементно-піщані суміші, використовувані для приготування поризованих розчинів, повинні готуватися відповідно до вимог СН 290-74 "Інструкція по приготуванню і застосуванню будівельних розчинів".
4.4. Добавки готуються з компонентів, зазначених у п.2.1, шляхом їх перемішування в спеціальних ємностях або мешалках.
4.5. Приготування поризованих розчинів виробляється в змішувачах примусової перемішування циклічної дії в непосредствеіной близькості від місця влаштування підлог.
4.6. Последоватвльвость завантаження змішувача:
приготування суміші з окремих компонентів - вода, заповнювач, в'яжучий, полівінілацетатна дисперсія, суперпластифікатор, водно-алюмінієва суспензія, водний розчин сірчанокислого натрію.
використання готового цементно-піщаного розчину - вода, цементно-піщаний розчин, полівінілацетатна дисперсія, суперпластифікатор, водно-алюмінієва суспензія, водний розчин сірчанокислого натрію.
4.7. Загальна тривалість приготування і транспортування поризованих розчинів залежить від температури вихідних матеріалів і навколишнього середовища, визначається досвідченим шляхом і орієнтовно може бути прийнята:
при приготуванні з сухих компонентів - 15 хв з моменту завантаження змішувача і 5 хв з моменту введення в суміш водно-алюмінієвої суспензії.
при приготуванні з готових цементно-піщаних розчинів - 10 хв з моменту завантаження змішувача і 5 хв з моменту введення водно-алюмінієвої суспензії.
4.8. Поризований розчин, покладений в підлоги, повинен мати задані параметри з відхиленням не більше:
об'ємна маса в спученому стані
5.1. Роботи по влаштуванню елементів підлог з поризованих розчинів виконуються відповідно до вимог СНиП III -В.14-72 і даної інструкції.
Укладання розчину повинна проводитися при температурі не нижче +5 ° С.
5.2. Укладання поризованного розчину проводиться тільки по рівному основи (допускаються просвіти при перевірці двометровою рейкою повинні бути не більше 6 мм).
5.3. Нерівності підстави більше 5 мм необхідно вирівнювати розчином марки не Чижа 100 і не містить спеціальні добавки.
5.4. Укладання поризованного розчину проводиться рівномірним шаром шляхом плавного переміщення гумовотканинного шланга розчинонасоса або пневмонагнетателя.
5.5. Товщина шару, що укладається повинна бути менше проектної на величину спучування, яка визначається лабораторним шляхом.
5.6. Укладання верхнього зміцнюючого шару проводиться не раніше ніж через 48 годин.
5.7. Поверхня свежеуложенного розчину повинна бути ретельно вирівняна дерев'яними або алюмінієвими полутеркомі довжиною 120-150 см. Вирівнювання слід проводити безперервно і закінчувати до початку інтенсивного спучування покладеної суміші.
5.8. Місця примикання свежеуложенной поризованной суміші до стін і перегородок повинні бути ізольовані прокладками з рулонних матеріалів. Під час укладання і набору міцності поризованного розчину в приміщеннях не допускаються протяги.
3.9. Перерви при влаштуванні елементів підлог з поризованих розчинів в межах одного приміщення не допускаються. В окремих випадках в приміщеннях великої площі допускається укладання розчину ділянками площею до 120-150 м 2. Обробку робочих швів виробляють відповідно до вимог СНиП III -В.14-72.
6.10. У період спучування і твердіння поризованих розчинів поверхні елементів підлоги повинні бути захищені від пересихання і механічних пошкоджень. Пересування людей вирішиться при досягненні стяжкою міцності не менше 2 кг / см 2. Така міцність забезпечується черга 2-3 діб після укладання суміші при температурі від +15 ° С до 20 ° С.
6.1. Контроль якості влаштування елементів підлог з поризованих розчинів полягає в:
контролі матеріалів (цементу, піску, алюмінієвої пудри, сірчанокислого натрію);
пооперационном контролі виробничих процесів;
контролі якості готових шарів і стяжок.
6.2. Приймання приміщення для виконання робіт проводиться відповідно до вимог СНиП III -В.14-72 і цієї інструкції.
6.3. Приймання вихідних матеріалів і перевірка їх якості проводиться відповідно до вимог:
для цементу - ГОСТ 10178-76;
для піску - ГОСТ 8736-77;
для алюмінієвої пудри - ГОСТ 5494-71;
для сірчанокислого натрію - ГОСТ 6318-77;
для полівінілацетатної дисперсії - ГОСТ 18992-73;
для суперпластифікатора С-3 - ТУ 6-14-19-252-79;
для поверхнево-активної речовини (мила) -ТУ 38-10719-77.
6.4. Операційний контроль повинен включати:
контроль виконання встановленої технології: правильність зберігання і дозування матеріалів, порядок завантаження складових в змішувач, час перемішування і транспортування суміші, дотримання правил влаштування шарів і стяжок, умови твердіння покладених розчинів.
контроль якості добавок: однорідність водно-алюмінієвої суспензії, щільність водних розчинів сірчанокислого натрію, суперпластифікатора і полівінілацетатної дисперсії;
контроль якості поризованной суміші: плинність, об'ємна маса в спученому стані, рівномірність спучування суміші;
контроль якості затверділих шарів: об'ємна маса в сухому стані, марка, вологість.
6.5. Приймання закінчених робіт з влаштування шарів і стяжок з поризованих розчинів виробляється в відповідності з вимогами СНиП III -В.14-72 в цій інструкції.
6.6. Якість добавок в поризованной суміші перевіряється наступним чином:
щільність водних розчинів - ареометром після приготування;
однорідність водно-алюмінієвої суспензії, рівномірність спучування поризованной суміші - візуально постійно.
плинність суміші - але віскозиметру Суттарда не рідше 1 разу в зміну;
об'ємна маса в порізованому стані - по різниці ваг мірного циліндра, заповненого сумішшю, і порожнього циліндра через 1,5 години після приготування.
6.7. Якість затверділих поризованих розчинів перевіряється не рідше одного разу на зміну:
об'ємної маси - за результатами випробувань контрольних зразків - кубів розміром 100х100х100 мм відповідно до ГОСТ 12852-67;
вологості (в елементах підлог) - методом вимірювання вологості по ГОСТ 21718-76.
6.8. У разі утворення тріщин їх необхідно розшити і зашпаклювати розчином, приготованим з цементно-піщаної суміші марки 150, зачиненої поливинилацетатной дисперсією, розведеною водою в співвідношенні 1: 4.
7.1. При виконанні робіт з приготування поризованих цементно-піщаних сумішей та влаштування з них елементів підлог необхідно керуватися вимогами СНиП III -А.80 "Техніка безпеки в будівництві" і цього розділу інструкції.
7.2. До робіт з приготування і укладання поризованих сумішей допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли медичний огляд, спеціальне навчання та інструктаж з техніки безпеки, пожежної безпеки і промислової санітарії.
7.3. На робочому місці моториста повинна бути інструкція по безпечним методам роботи при приготуванні і транспортуванні поризованих розчинів.
7.4.Моторіст і робітники, зайняті дозуванням, приготуванням добавок і сумішей, транспортуванням і укладанням поризованих сумішей, повинні бути забезпечені снецодеждой і мати захисні окуляри і респіратори.
7.5. Алюмінієва пудра є вибухонебезпечною і повинна зберігатися в заводській упаковці в герметично закритій тарі. Відкривання тари в приміщенні складу забороняється і проводиться тільки на місці приготування водної суспензії інструментом, що виключає іскроутворення.
7.6. Приміщення для зберігання алюмінієвої пудри повинні відповідати вимогам СН 245-71 "Санітарні норми проектування промислових підприємств" і СНиП II -А.5-70 "Протипожежні норми проектованих будівель і споруд" і бути закриті для доступу сторонніх осіб.
7.7. Приготування водно-алюмінієвої суспензії проводиться малими порціями (не більше 10-20 кг) із застосуванням інструменту та обладнання, який би унеможливлював іскроутворення.
7.8. Приміщення повинні бути обладнані протипожежним інвентарем. Електрообладнання приміщень повинно бути виконане у вибухонебезпечному виконанні.