В результаті поперечні розміри вироби зменшуються, а довжина збільшується. Волочіння широко застосовується у виробництві пруткового металу, дроту, труб і іншого. Виробляється на волочильних станах, основними частинами яких є волоки і пристрій, який тягне через них метал.
види волочіння
За чистоті обробки:
- чорнове (заготівельне)
- чистове (заключна, операція для додання готовому виробу необхідних форми, розмірів і якості);
За кратності переходів:
- одноразове
- багаторазове (з декількома послідовними переходами волочіння однієї заготовки);
За паралельності обробки:
- однонитковим
- многониточной (з кількістю одночасно протягаються заготовок 2, 4, 8);
За рухливості волоки:
- через нерухому волоку
- через врашающуюся щодо поздовжньої осі волоку;
За нагріву заготовки:
- холодну волочіння
- гаряче волочіння
способи волочіння
барабанне волочіння
Волочіння дроту, труб або профілів на волочильном стані барабанного типу
Беззабівочное волочіння
Беззабівочное волочіння - волочіння з проштовхуванням переднього кінця заготовки через волоку без попереднього виготовлення захватки.
Безоправочное волочіння
англ. sink rawing, sinking, sinking pass
Безоправочное волочіння - волочіння труб із сталей, кольорових металів і сплавів, при якому внутрішня поверхня заготовки при протягуванні не контактує з технологічним інструментом. Безоправочное волочіння зазвичай здійснюють у дві волоки, перша з яких служить для центрування труби, а в другій здійснюється основне обтиснення труби по діаметру. Безоправочное волочіння застосовують частіше для проміжних проходів з метою зменшення діаметра протягаються труб. У ряді випадків (трубки малого діаметра) його використовують і як оздоблювальну операцію. Недоліки безоправочного волочіння - низька якість внутрішньої поверхні труб і великі відмінності в товщині стінки труби після волочіння
Волочіння без ковзання
Виробництво дроту на стані багаторазового волочіння, з накопиченням її запасу між сусідніми волоками, завдяки чому виключається прослизання дроту щодо поверхонь барабанів.
Бухтового волочіння труб
Волочіння труби з заготівлі, змотаною в бухту і (або) з змотуванням простягнутою труби в бухту; отримало промислове застосування з 1930-х рр. широко використовується при отриманні труб з кольорових металів і сплавів (міді, латуні та ін.). При бухтового способі застосовуються як оправочного, так і безоправочное волочіння на трубоволочильний бухтового станах і барабанах. Даним способом отримують труби (трубки) діаметром від 1 до 70 мм з товщиною стінки від 0,2-0,3 мм до 3 мм відповідно. Швидкості волочіння до 25-30 м / с, довжина оброблюваних труб до 5-6 км. В якості технологічних мастил при бухтового волочіння застосовують рослинні, і мінеральні масла, водні емульсії, олеїнову кислоту, натуральну і синтетичну оліфу. При волочінні алюмінієвих труб використовуються більш густі мастила, напр, масло Вапор з добавками веретенного. Всередину труби мастило заливається (впорскується) автоматично з боку заковували частини трубної заготовки.
гідродинамічний волочіння
англ. hydrodynainic drawing
Волочіння дроту з використанням комбінованих волочильних пристроїв, включаючи напірну волоку, кільце-насадку і робочу волоку. Мастило перед напірної волокою захоплюється рухається дротом і втягується в мікрозазори в кільцях-насадках. Мікрозазори від кільця до кільця зменшується, тиск мастила все більше підвищується, і біля входу в деформаційних зону робочої волоки створюються умови рідинного тертя. Тому гідродинамічний волочіння дозволяє використовувати не тільки емульсії або ефірні олії, а й досить густі мастила, наприклад натриевое мило. Створювані умови рідинного тертя дозволяють проводити гідродинамічний волочіння з підвищеними швидкостями при високій якості поверхні і точності протягаються виробів і істотно підвищують стійкість волочильного інструменту.
Через необхідність використання насосів високого тиску і складності заправки дроту в волоки гідродинамічний волочіння використовують тільки у випадках, коли виключається можливість застосування інших, більш простих способів волочіння.
Дліннооправочное волочіння
Волочіння труб з протягуванням заготовки через волоку з довгою рухомою недеформируемой оправкой, яку потім витягують з труби.
Короткооправочное волочіння
Волочіння труб з обробкою внутрішньої поверхні заготовки короткої циліндричної оправкой, утримуваної в осередку деформації стрижнем, закріпленим на станині волочильного стану
мокре волочіння
англ. deformable mandrel drawing
англ. wet drawing. волочіння із зануренням волоки в рідке мастило
Волочіння на деформируемой оправці
Волочіння труб з протягуванням заготовки через волоку на довгій рухомий оправці, що деформується з заготівлею;
Волочіння на закріпленій оправці
Один з найбільш, поширених, методів волочіння труб з середини XIX ст. Закріплена (коротка) оправлення найчастіше циліндрична, іноді їй надають Цилиндроконические форму, що покращує її центрування в осередку деформації. Закріплені оправлення виконуються порожніми для труб великого діаметра і суцільними для тонкостінних труб меншого діаметра;
Волочіння на Самоустановлювальні оправці
англ. floating plug drawing
Волочіння труб з обробкою внутрішньої поверхні заготовки незакріплені Самоустановлювальні оправкой, утримуваної в осередку деформації уравновешиванием діючих на неї втягують і виштовхують сил.
волочіння дроту
Один з найдавніших технологічних процесів обробки металів тиском. Волочінням отримують дріт з сталей широкого сортаменту, кольорових металів і сплавів діаметром від 16 до <0,01 мм. Проволока круглого, квадратного и шестигранного сечения поставляется в мотках, бухтах и на катушках. Для заготовительного волочения проволоки применяют машины одно- и многократного волочения. Конструкции волочильных машин могут быть самыми разными: с горизонтальными, и вертикальными барабанами, со скольжением и без, с индивидуальным и групповым приводом, с противонатяжением и т. д. Количество волок на таких машинах достигает> 25, швидкості волочіння до 50 м / с. Для важкого (грубого) волочіння зазвичай використовують сталеві волоки, товсте і середнє волочіння проводять через твердосплавні, тонке і найтонше - через алмазні волоки. Як мастил під час волочіння дроту зазвичай використовують рідкі мастила та емульсії. Поодинокі обтиску по переходах знижуються від 30-35% при важкому і товстому волочіння до 6-12% при щонайтоншої.
волочіння профілів
Від простих прямокутних до найскладнішої форми. Великі профілі волочать на лінійних волочильних станах, профілі меншого перетину - на барабанах або комбінованих прокатно-волочильних агрегатах. Для побудови раціональної системи переходів під час волочіння профілів складної форми використовуються теоретичний і графічний методи: В. В. Звєрєва, Прайслера, ЕГДА, піщаного насипу, «подібних контурів» і ін.
профілювання волочіння
Волочіння труб некруглої (фасонної) форми з використанням двох технологічних схем. За першою готову трубу отримують з заготівлі круглого перетину безоправочним волочінням в волоку з каналом фасонного перетину. За другою волочать на оправках фасонну заготовку, перетин якої подібно перетину готової труби. Волочіння фасонних труб з фасонної заготовки дозволяє знизити трудомісткість процесу, підвищити точність розмірів і якість внутрішньої поверхні труб.
волочіння прутків
Волочіння переважно холоднодеформованих (тягнених) прутків круглого, квадратного і шестигранного перетинів з кол. металів і сплавів. Прутки малих перетинів волочать на барабанах в один або кілька переходів. Волочіння великих прутків (діаметром> 25-30 мм) здійснюється в відрізках на ланцюгових станах. Поодинокі і сумарні витяжки під час волочіння прутків (зазвичай 1,25-1,4) визначаються пластичністю, що простягається матеріалу. В обробних (калібрувальних) проходах витяжки знижуються до 1,10-1,15. Найбільш прогресивна технологічна схема виробництва тягнених прутків з кольорових металів і сплавів: бухтового заготовка - одноразове волочіння (калібрування) - обробка на автомат, лініях типу «Schumag».
Волочіння з ковзанням
Багаторазове волочіння дроту при швидкості її руху менша окружної швидкості тягових роликів, тобто ковзанні дроту по їх поверхні з різницею в швидкостях <2-4 %. Конструкции машин со скольжением проще, чем машины прямоточного типа, и удобнее при заправке проволоки. На них лучше условия смазки, охлаждения проволоки и волок, что позволяет достигать более высоких скоростей волочения.
Волочіння з протинатягненням
англ. back-pull (pullback) drawing
Багаторазове волочіння дроту і дрібних труб з додатком зусилля протинатягненням Q до заготівлі перед вогнищем деформації. Зусилля в. зростає з додатком протинатягненням, починаючи тільки з деякого мінімального його значення, названого критичним протинатягненням Qкр. визначеним в основному межею пружності металу, що простягається і ступенем його нагартовки. У всіх випадках, якщо Q Волочіння труб, яке включає введення стрижня в трубну заготовку, протягування заготовки разом зі стрижнем через волоку і витяг стержня з труби. Стрижень з твердої термообработанной стали під час волочіння не деформується і рухається зі швидкістю виходу труби з волоки. Стрижневе волочіння дозволяє виготовляти труби з малопластичних сплавів і забезпечити жорсткі допуски на внутрішній діаметр труб, що особливо важливо при виготовленні капілярних трубок внутрішнім діаметром 0,3-1 мм. Волочіння заготовок з твердим мастилом. Завершальна, як правило, операція при виробництві холоднодеформованих (тягнених) труб із сталей, кольорових металів і сплавів; відрізняється великою різноманітністю технологічних схем волочіння: - безоправочное волочіння (осаду); волочіння на короткій закріпленої оправці; волочіння на Самоустановлювальні (плаваючою) оправці; волочіння на довгій рухомий оправці; волочіння на деформуються осерді; рофіліровочное волочіння; волочіння з роздачею трубної заготовки; волочіння в режимі гідродинамічного тертя. Вибір методу волочіння визначається розмірами та вимогами до готового виробу, маркою оброблюваного металу або сплаву, можливостями обладнання і т. Д. Волочіння труб ведуть як на ланцюгових (тракові) волочильних станах, так і на трубоволочильний барабанах (бухтового волочіння). Основним волочильним інструментом є волоки (фільєри) і оправлення самих різних конструкцій. Волочіння з накладенням ультразвукових коливань на простягає метал, що істотно знижує його опір деформації і коефіцієнт тертя в осередку деформації. Існують найрізноманітніші схеми накладення ультразвукових коливань в процесі волочіння - поздовжні коливання, перпендикулярні, радіальні, накладення коливань на інструмент, на заготівлю і т. Д. Особливо ефективним є застосування ультразвукових коливань для труднодеформіруемих сплавів, у яких при високих швидкостях знижується пластичність, а при нагріванні відбувається деформаційне старіння. англ. electroplastic drawing Волочіння труднодеформіруемих, зокрема, тугоплавких сплавів, з використанням електропластіч. ефекту, вперше дослідженого в роботах українських вчених О. А. Троїцького і В. І. Спіцина. Вони встановили, що при пропущенні електричного струму через простягає зразок помітно знижуються напруга і зусилля волочіння. Найбільший електропластіческій ефект (ЕПЕ) спостерігається при пропущенні через метал імпульсного струму високої частоти - близько 103 А / мм протягом 10 4 с. Використання ЕПЕ дозволило не тільки інтенсифікувати процес волочіння, але і виключити операції підігріву заготовок і волок, які необхідні при традиційній технології отримання дроту з тугоплавких металів, наприклад вольфраму. Волочильний стан - машина для обробки металів волочінням. Волочильний стан складається з двох основних елементів: Обертання від двигуна до що тягне пристрою передається через редуктор. При волочильном стані є ряд допоміжних пристроїв для механізації і автоматизації виробництва. Залежно від принципу роботи тягне пристрою волочильні стани підрозділяються на: Волочильні стани з прямолінійним рухом оброблюваного металу застосовуються для отримання прутків і труб, барабанні - для волочіння дроту і металу інших профілів, змотують на бунти. Барабанні волочильні стани підрозділяються на: Для поліпшення цієї статті бажано. Волочіння - волочіння, спосіб обробки металу тиском, при якому заготовка, отримана прокаткою або пресуванням, для зменшення розмірів перетину простягається через отвір канал волоки (фільєри) з плавно зменшуваним перетином. Волочіння виникло ... ... Сучасна енциклопедія Волочіння - вид обробки металу тиском, коли метал простягається через ряд поступово зменшуються отворів в пластинах їх твердої сталі (волочильних дошках). Див. Також: Обробка металів тиском Фінансовий словник Фінам ... Фінансовий словник волочіння - тяга, витягування, протягування, прокатка; калібрування Словник українських синонімів. волочіння ім. кол під синонімів: 4 • витягування (26) • ... Словник синонімів Волочіння - волочіння, спосіб обробки металу тиском, при якому заготовка, отримана прокаткою або пресуванням, для зменшення розмірів перетину простягається через отвір канал волоки (фільєри) з плавно зменшуваним перетином. Волочіння виникло ... ... Ілюстрований енциклопедичний словник Волочіння - протягування катаних або пресованих металевих заготовок круглого або фасонного профілю (головним чином прутків, катанки, труб) через отвір волоки для зменшення їх поперечного перерізу або додання їм більш точних розмірів і гладкою ... ... Великий Енциклопедичний словник Волочіння - волочіння, волочіння, мн. немає, пор. 1. Дія по гл. волочити. 2. Виготовлення дроту за допомогою протягування металу через ряд звужуються отворів (тех.). Тлумачний словник Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 ... Тлумачний словник Ушакова волочіння - Пластичні. деформація металу, заключающ. в протягуванні заготовки через отвір волоки, розміри до якого менше розмірів поперечного перерізу заготовки. Розрізняють в. чорнове (заготівельне) і чистове (укладе. операція для додання готовому ... ... Довідник технічного перекладача Волочіння - протягування без нагріву металевих заготовок (зі сталі або кольорових металів) круглого і фасонного профілю за один або декількох переходів через ряд поступово зменшуються отворів (фильер) з твердих сплавів. Площа вихідного перерізу ... ... Велика політехнічна енциклопедія Волочіння - [drawing] пластична деформація металу, яка полягає в протягуванні заготовки через отвір волоки, розміри якого менше розмірів поперечного перерізу заготовки. Розрізняють волочіння: чорнове (заготівельне) і чистове (заключна ... ... Енциклопедичний словник по металургіїстрижневе волочіння
сухе волочіння
волочіння труб
ультразвукове волочіння
Електропластіческое волочіння
волочильний стан
Дивитися що таке "Волочіння" в інших словниках:
Інші книги по запросу «волочіння» >>