Бізнесмен давно думав про необхідність збільшення розпилювальних потужностей, тому в пошуках відповідної техніки відвідав ряд галузевих виставок, в тому числі ганноверскую "Лігніт". Одним з його технологічних побажань була можливість знімання дошки зі станка не в бік оператора, а в бік сортувальних конвеєрів (а так по всіх параметрах підходила техніка Wood-Mizer). Кшиштоф Кропідловскій, менеджер фірми Wood-Mizer, добре знайомий Журава (останній постійно купує у нього стрічкові пилки Wood-Mizer), сказав йому: у нас є саме такий верстат, який тобі потрібен. Так Богдан Журав став першим в Польщі покупцем верстата LT300.
В даному випадку Wood-Mizer пропонує не просто стрічкопильний верстат, а цілий міні-завод, який за рахунок вирішення проблем транспортування матеріалу дає можливість розпилювати 3 м3 деревини в годину. Один оператор обслуговує весь комплекс, працюючи зі станції управління, яка забезпечена комп'ютером. Система "круїз-контроль" зроблена спеціально для того, щоб вести розпилювання на максимальних швидкостях подачі. При цьому комп'ютер автоматично уповільнює хід голови, коли пила проходить сучки або більш щільні ділянки в деревині. Крім основних відмінна ознака, притаманних усім верстатів Wood-Mizer (консольна конструкція ріжучої голови, вузька стрічка, "плаваючий" ремінь на шківах для захисту і амортизації пилки), пиляє механізм LT300 включає ряд інновацій. Це нові сталеві шківи діаметра, збільшеного до 600 мм, автоматично підтримуване пневматична натяг пилки, металокерамічні блоки направляючих пилки, двосторонній примусовий обмивання пилки, нова конструкція штанги напрямних пилки, більш міцна пильна стрічка товщиною 1,27 або 1,40 мм, новий профіль зуба 13/29, високоефективний при обробці хвойних порід, ланцюгової переворот колоди, а також підтягують притиски, які компенсують деформацію бруса, що виникає в результаті внутрішньої напруги деревини. Із системи транспортування матеріалу пан Журав придбав тільки рампу поштучного видавання колод. Для відбору і сортування дошки він використовує прості рольганги. Двоє підсобних робітників забирають дошки, очищають тирса скребками, сортують на 4 штабеля (1, 2 і 3 сорт, обапільні дошки і обрізки).
Новий цех виробництва Богдана Журава - готова конструкція, зібрана за кілька днів. Планується установка однієї компресорної станції для обслуговування всіх цехів. Тоді дошки будуть очищатися від тирси струменем повітря. Для операторів (а їх у пана Журава троє - робота ведеться цілодобово 5 днів в тиждень змінами по 8 годин) на даному виробництві створені дуже комфортні умови. Зокрема, поряд з пультом оператора змонтована тривожна кнопка, а в перспективі там буде мікрофон гучного зв'язку з робочими на сортуванні. Богдан Журав працює тільки з цінними породами деревини (бук, дуб). Він купує їх у Польщі, причому у вигляді окороченних колод, тому що вважав, що це вигідніше, ніж займатися розпилюванням звичайних колод з корою.
Побічна економія від такого рішення полягає в тому, що зросла довговічність стрічкових пилок. Разом з верстатом підприємець купив 25 стрічкових пилок Wood-Mizer, і поки жодна з них не вийшла з ладу (це після розпилювання 1000 м 3 колод без кори).
Про те, що верстати Wood-Mizer економлять деревину, знає кожен, хто хоч раз мав справу з стрічковими пилками. Економія має місце внаслідок того, що вузькі стрічки роблять пропил шириною максимум 2 мм, в той час як після пив гатерних або круглопилкових верстатів залишається пропив шириною 6-8 мм. Виходить, інші верстати виробляють більше тирси, а ленточнопильная технологія ці "потенційні" тирса конвертує в матеріал. Богдан Журав працював на гатерной пилорамі, а зараз використовує стрічкопильний верстат LT300. Хто як не він може коректно порівняти ці дві технології по виходу матеріалу. "Я працюю з цінними породами. Коли пілішь на верстаті Wood-Mizer, з кожної колоди виходить на 1 дошку товщиною 40 мм більше, ніж на пилорамі. Така дошка в Польщі коштує 100 злотих (приблизно 23 євро). А в день у мене таких дощок виходить десять. Значить, 230 євро в день я заробляю просто тому, що у мене правильний верстат. на місяць це більше 5 тисяч євро, а в рік, відповідно, 60 тисяч євро.
Недоліком стрічкової технології можна вважати не найвищу в порівнянні з тією ж гатерной пилорами продуктивність. Коли ж, запитує Богдан Журав, нормальний підприємець-деревообробник перестане думати про швидкість і почне думати про гроші? Головне, вважає він, не швидкість розпилювання, а якість: дошки повинні бути гладкими, рівними, геометрично точними, відповідати специфікації замовників і по можливості не включати вад. Що ж стосується експлуатації верстата LT300, то через місяць після його установки на ньому була досягнута максимальна продуктивність 23 м3 за восьмигодинний зміну (дуже непоганий результат беручи до уваги установку господаря на неспішну, але якісну роботу). До придбання верстата Wood-Mizer LT300 розпилювання дійсно була лімітуючим ланкою виробничого процесу. А тепер вся виробнича площадка заставлена штабелями дощок, підготовлених до сушіння. Це приблизно 1500 м3 (при тому, що щомісяця розпилюється приблизно 1000 м3 окороченних колод, з них половина - для сторонніх замовників). Г-н Журав повністю відмовився від використання гатерной пилорами. Сьогодні у нього просто немає потреби в цьому. Тепер його обмежує лише обсяг сушарок. Тому на виробничому об'єкті будуються нові камери. А чому основна складова доходу - сушка?
Сира дошка бука коштує 800 злотих за м3 (175 євро), і ніхто не хоче її купувати. А після сушки вона продається вдвічі дорожче - за 1600 злотих (350 євро). І черга стоїть! На складі немає жодної сухої дощечки - все вилучаються з сушарок відразу їде до замовника. Тому актуальним завданням є скорочення часу сушіння, якщо, звичайно, це не завдає шкоди якості. Дослідним шляхом Богдан Журав виявив, що попереднє пропарювання скорочує час сушіння деревини на 20%. Він піддає цієї обробці не тільки бук (в даному випадку це традиційний і добре вивчений техпроцес), але і дуб. Дубові дошки після пропарювання і сушіння мають більш рівномірне фарбування, дефекти менш помітні і, за словами пана Журава, матеріал стає міцнішим.
Інший секрет Богдана Журава має геометричне обгрунтування: чим довші колоди ти купуєш, тим більше виграєш в грошах. Це пов'язано з тим, що обсяг деревини розраховується виходячи з двох діаметрів стовбура: вершинного і окоренкову. Клієнти замовляють дошки чотириметрової довжини, а пан Журав закуповує колоди довжиною 12 м. І бували випадки, коли вихід пиломатеріалу становив 105% від обсягу сировини. "Взимку, коли чотири дні поспіль температура повітря не перевищує 10 ° С, я припиняю розпилювання, - ділиться досвідом пан Богдан. - Я знаю, що можна продовжувати роботу, але для цього потрібно перейти на інший профіль зуба, змінити омиває рідина, зробити ще масу підготовчих операцій ".
Підготував Сергій ЗОЛОТОВ