Якщо розглядати сучасне виробництво гіпсокартону, то це матеріал, який є найпопулярнішим і одним з найбільш екологічно чистих матеріалів використовуваних в будівництві. Проводиться він у вигляді вогнетривких гіпсових плит. Особливістю є, що всі площини пластини, крім торцевих крайок, мають облицювання картоном, який міцно приклеюється до основи матеріалу.
Лист готового гіпсоркатона складається з 93% гіпсу і 6% картону, розташованого по бічних підстав листа. Ще 1% складається з різних органічних речовин, що використовуються в технології виготовлення, зволожувачів. Не дивлячись на те, що в складі гіпсокартону використовується картон, він є вогнестійким і не відноситься до легко займистим. Це можна пояснити повною відсутністю повітря між усіма верствами листа картону і прошарку гіпсу.
Сучасне виробництво гіпсокартону пропонує кілька основних видів даного будівельного матеріалу. Вони різняться в залежності від основних властивостей листа. Він може бути стандартним, вологостійким, вогнестійким, ВЛАГООГНЕстойкій, вініловим, гнучким, перфорованим і ламінованим. Стандартний гіпсокартон застосовується в приміщеннях, де вологість до 70%. Вологостійкий має особливу будову і структуру, технологією закладено використання в гіпсі силіконових гранул. Такий гіпсокартон передбачений для використання в приміщеннях, де вологість коливається в межах 82-85%. Необхідно звернути увагу на те, що вплив вологи в середньому не повинна перевищувати десяти годин на добу на гіпсокартон. Технологія виробництва вогнестійкого гіпсокартону передбачає використання скловолокна. Воно захищає всі верстви гіпсу від можливого руйнування під дією високих температур. Також ВЛАГООГНЕстойкій гіпсокартон, він поєднує всі характеристики і якості розглянутих раніше типів матеріалів для будівництва.
Технологія виробництва гіпсокартону
Якщо розглядати глобальне виробництво, то світовим лідером давно є німецька компанія Knauf. Продукція цієї компанії має понад 80% на всьому російському ринку і користується високим попитом. Частка продукції згаданого німецького концерну на європейському ринку значно менше, вона становить всього 40%. Також залишилися 10% російського ринку займають інші західні компанії-виробники, а ще 10% тільки можуть забезпечити вітчизняні підприємства. Виробникам Росії досить складно конкурувати з потужними і більш великими закордонними виробниками. Це проявляється як у вартості, так і, в якості продукції. Більшість зарубіжних компаній мають виробничі потужності в Росії, таким чином, вітчизняний виробник повністю витісняється як товаровиробник, так і, на роздрібному ринку будівельних та оздоблювальних матеріалів.
Давайте розглянемо детально процес виготовлення гіпсокартону, щоб можна було розробити власний бізнес-план організації робіт. Встановити верстат можна навіть вдома і таким чином забезпечити міні бізнес, або розвинути велике підприємство. Використовувану технологію можна назвати складною. Але, вона вимагає забезпечення обладнанням, доведеться купити верстат для організації роботи міні бізнесу і забезпечення технології виготовлення. Спочатку необхідно підібрати обладнання для виробництва гіпсокартону, що дозволяє запустити процес виготовлення. Виготовлення гіпсокартону можна розділити на кілька основних етапів. Розглядати процес з початку, то основний етап полягає у видобутку гіпсу і його первинній обробці. Але, інтенсивне виробництво не передбачає самостійної видобутку, сировина закуповується, а підприємства розташовуються якомога ближче до місця видобутку і переробки гіпсу. Це дозволяє економити гроші, витрачені на перевезення матеріалу. За походженням, гіпс - цей природний матеріал. Він володіє цінними для будівництва якостями, при цьому, виробники завжди покращують якість гіпсу, додаючи в гіпсову масу додаткові компоненти. Все це виконує одна лінія цеху. У промислових умовах, видобутий матеріал ретельно замішується з водою, додається хімічне мило і матеріал збагачується мінералами. Потім, все поміщається в попередньо підготовлену ємність, і до суміші додається каталізатор. Це сприяє швидкому застиганню гіпсу. Таким чином, виходить первинний матеріал, лінія з виробництва видає шлам.
З шламу далі виготовляється суцільний шар гіпсу в листі. Все має вигляд великих плоских безперервних смуг. Вони служать основою для виготовлення майбутнього гіпсокартону. Такі смуги виготовляються на технологічних конвеєрах, які задають перетин необхідної форми. У конструкції устаткування для виробництва передбачений формувач листів. У формирователе утворюються нижній і верхній аркуші картону. На попередньо підготовлений шар суміші гіпсу з автомата для подачі картону повільно укладаються картонні листи. Потім, їх краї щільно змащуються шаром клею. Дана процедура відбувається автоматично, все виконує верстат без використання ручної праці. Готова продукція набуває потрібну щільність, це дає можливість виконати якісну і правильну обрізку.
Кожен аркуш розрізають на стандартні розміри за допомогою рольгангових конвеєра. Розміри листів можуть задаватися в залежності від необхідності задати параметри для готової продукції. Повільний рух листів по конвеєру сприяє їх просихання, на вторинному етапі рух прискорюється. Розрізання листів виконується на рівні частини, після виконання розрізання, листи передаються на роздатковий ділянку. Для подальшої просушки гіпсокартонні листи розподіляються по сушарок підприємства. Для якісної просушки одного полотна, потрібно не більше однієї години, з цієї причини стрічка конвеєра рухається досить повільно, забезпечуючи сушку матеріалу на самому полотні конвеєра і в сушильній камері. Після примусової сушки гіпсокартонний лист передається на рольгангових конвеєр. Тут вже відбувається остаточне формування і надання розмірів і форми. У виробництві даний етап називається - обрізка. За обрізанням слід остаточний етап виробництва. Це штабелирование, а потім упаковка готової продукції. На цьому етапі буде потрібно безпосередній ручна праця робітників.
Коли вже готовий гіпсокартон, він в обов'язковому порядку проходить необхідну перевірку. Її виконують експерти, оцінюють якість за певними параметрами. Можна розглянути нормативи, які використовуються у нас в країні і ті, які прийняті в країнах виробляють обладнання. Самі критерії оцінки можуть різнитися, це необхідно враховувати під час оцінки.
В основному, гіпсокартон поділяють за зовнішнім виглядом і за відповідністю необхідними розмірами на групи А і Б. Для гіпсокартону, пов'язаний із командою А допускається деяке відхилення. Це лінія допускає відхилення від прямокутної форми не більше 3 мм. Для листів групи дозволяється не більше 8 мм. Всі вироби групи А не повинні містити пошкоджених кутів кромок. У виробів групи Б допускається наявність деяких дефектів, це можуть бути пошкодження кутів або кромок, але такі пошкодження не повинні перевищувати більше двох з кожного виду. Поздовжні кромки листів гіпсокартону бувають прямими, закругленими, а також стоншеними або напівкруглими з лицьового боку і напівкруглими і стоншеними з лицьового боку. Загальна маса листа завжди залежить від його виду Стандартні, і вологостійкі листи мають загальну формулу підрахунку, за якою визначається маса листа.
Якщо розглядається водопоглинання вологостійкого і ВЛАГООГНЕстойкій гіпсокартону, то воно не повинно бути вище 10%. Стандартом продукції вважається вологостійкість вище 25%. Необхідно розуміти, що гіпсокартон будь-якого типу відноситься до групи Г1 по горючості. Це регламентується ГОСТом 30244. Про що це говорить? Це є основною характеристикою вогнестійкості і означає, що під час пожежі гіпсокартон не займається. Будь-яка лінія гіпсокартону зберігає протипожежні якості протягом двадцяти хвилин. Потім гіпсокартон втрачає свої властивості і піддається загоряння. Гарантуючи певні якості, вологостійкий і вогнестійкий гіпсокартон повинні витримувати граничні впливу вогню не менше 55 хвилин, такій вимозі повинен відповідати сучасний матеріал, який можна використовувати без обмежень.
Також можна відзначити, що гіпсокартон оцінюється по міцності зчеплення картону з основним гіпсовим сердечником. Зчеплення повинне бути міцніше зчеплення шарів картону. Відриваючи картон від основи, має проходити випробування утруднення, матеріал не повинен легко відділятися. Він не повинен розриватися або розділятися на шари. Питома допустима ефективна активність природних радіонуклідів в гіпсокартоні не вище 370Бк / кг.
Устаткування для виробництва гіпсокартону
Виробництво листів гіпсокартону - це високотехнологічний і повністю автоматизований процес. Лінія являє собою:
- машини для замісу суміші, якою відповідає за формування гіпсу.
- машини, для подачі картону на спеціальний формувач.
- формувач, який формує гіпсове полотно і склеює листи між собою.
- стрічковий конвеєр, має додаткові формовательние профілі і товщини полотна. Це забезпечує отримання продукту, точно відповідного тим чи іншим розмірам.
- конвеєр рольгангових, за допомогою гільйотини на ньому відбувається розрізання полотна.
- конвеєр транспортування, здійснює переміщення листів на консольний конвеєр.
- консольний конвеєр виробляє розкладку листа на сушку.
- сушарка здійснює просування листів гіпсокартону для їх повного висихання.
- рольгангових конвеєр додатково забезпечує обрізку аркуша і подачу на штабелювання і упаковку.
Міні-лінія гіпсокартону марки ГКЛ-0,2 здатна виробляти до 200 тис. Кв.м продукції (близько 200 листів / день) коштує близько приблизно 160 тис. Дол.
Реалізація продукції
Постійно зростаючий попит стимулює ефективне виробництво. Гіпсокартон використовується все частіше, це забезпечує високий попит на ринку. На жаль, продукція російського виробництва значно поступається і в популярності і за обсягами продажів. Покупець вибирає продукцію західних виробників. Новій компанії необхідно розуміти, що доведеться конкурувати з іноземними брендами і компаніями, які зміцнилися на внутрішньому ринку. Мережа баз будівельних матеріалів і магазинів роздрібної мережі переповнена готовою продукцією високої якості. Нового виробникові доведеться пробиватися навіть на ринках, цей фактор необхідно також враховувати.
Витрати на організацію виробництва
Час підвести підсумок. Щоб організувати власне виробництво гіпсокартону невеликих обсягів, потрібно лінія вартістю 5-5,5 млн. Рублів. Додамо 500 тис. Рублів витрачених на доставку, монтаж і налагодження. З додаткових витрат доведеться орендувати приміщення, сума буде залежати від площі, розташування і загального стану. Якщо додатково замовити ремонт, це зажадає додатково близько 100 тис. Рублів на 100 кв. метрів. Також доведеться подбати про створення товарного запасу сировини для виробництва. Мінімум необхідно створювати запаси на місяць. Додамо на сировину, ціна якого буде близько 500-550 тис. Рублів і додаткові транспортні, непередбачені витрати близько півмільйона. Загалом, витрати складуть близько 8 млн. Рублів. В середньому оптова вартість листа гіпсокартону наближається до суми 165-170 рублів. При плановані обсяги виробництва місячна виручка підприємства може досягти суми одного мільйона. Це забезпечує рентабельність бізнесу на рівні 65%. З розрахунком зазначених вище даних, витрати на виробництво гіпсокартону можна окупити приблизно в перші 1,5-2 роки роботи підприємства. Встановити верстат для виробництва гіпсокартону можна навіть вдома в господарському приміщенні і таким чином розвивати власну діяльність і міні-бізнес, підприємство з виробництва важливої продукції.
Читайте також
Виробництво лего-цегли - бізнес-план