Сьогодні можна сказати про те, що ДСП за останній період часу став найпоширенішим і відомим матеріалом, зробленим з дерева. Такий матеріал вважається головним конструкційним матеріалом, який використовують для меблевого виробництва. За останній час ДСП став, затребуваний і в будівельній сфері діяльності, і у виробництві малоповерхових будинків.
Технологія і обладнання для виробництва ДСП
В якості основної сировини для виробництва ДСП використовують відходи лісопильної промисловості. Кускові відходи для виробництва ДСП подрібнюють до тріски на спеціальних рубальних машинах. З стружки, тирси, відходів і тріски роблять стружку на спеціальних роторних верстатах. Що стосується круглого лісоматеріалу, то стружка робиться з колоди на спеціальних верстатах, які мають ножові вали. Перед тим як подають колоду на стружкових верстат, його розрізають на мірні заготовки, довжина яких становить один метр. Сама ж стружка для виробництва ДСП повинна мати певні розміри, а саме: ширина повинна бути від одного до десяти міліметрів, довжина становитиме від п'яти до сорока міліметрів, і товщина становити від 0,2 до 0,5 міліметрів. На зовнішній шар плити ДСП направляють стружку менших розмірів. Окрім дотримання розмірів, також необхідно стежити за тим, щоб вона мала плоску форму, яка повинна відповідати рівній поверхні і рівномірної товщини. Для зовнішніх шарів стружка після стружкової верстата повинна проходити додаткове подрібнення на спеціальних дробарках. Або ж проходити в млинах, де необхідно змінити товщину.
Виробництво ДСП на останній операції має особливе значення для виготовлення плит, які обробляють ламінованим способом. Саме в цьому процесі пред'являються найвищі вимоги, як до поверхні, так і до якості. Готова сира стружка надійно зберігається в спеціальних бункерах. У ці бункери подається механічний транспортер і система пневмотранспорту. Після цього її направляють в сушарку, де необхідно просушити її до чотирьох або шести відсотків вологості. Що стосується зовнішнього шару ДСП, то він повинен становити від двох до чотирьох відсотків. Що стосується виробництва ДСП з різними верствами, то для кожного шару здійснюється окрема сушка. На виробництві застосовують за правилами тільки конвективні сушарки, але найчастіше за все відправляють на барабанне обладнання.
У сушарці можна піддавати спалюванню, як мазут, так і газ, так як температура в такому обладнанні становить 1000 градусів за Цельсієм. На вході в барабан, температура сушильного агента повинна становити 550 градусів за Цельсієм, а на виході до 120 градусів за Цельсієм. Сам барабан має довжину десяти метрів, а діаметр становить 2,2 метра.
Після того як вона буде повністю висушена, її піддають сортуванню на спеціальних механічних агрегатах, або ж машинах пневматичної дії. Виробництво ДСП на таких машинах здійснюється швидко, надійно і якісно. На таких машинах здійснюється поділ стружки на певні фракції, як для внутрішнього, так і зовнішнього шару. На цьому етапі закінчується виробництво стружки для ДСП, і тепер можна відзначити те, що даний технологічний процес може визначити краще виконання наступних операцій, а саме здійснити виробництво ДСП.
Готову стружку для виробництва ДСП необхідно змішати з єднальними в спеціальному агрегаті, який називають змішувачем. Така операція вважається найскладнішою, так як виробнича технологія буде вимагати від процесу покриття кожної стружки. Якщо стружки для ДСП будуть не обсмолені, то їх неможливо буде склеїти, при цьому буде залишатися зайва смола, яка призведе до перевитрат і поганої якості майбутніх плит. Що стосується сполучних, то їх подають у вигляді розчину, так як їх концентрація в зовнішньому шарі становить 55 відсотків, а у внутрішньому шарі становить 61 відсоток. Сьогодні найпоширенішим змішувачем, в якому застосовують розпорошені сполучні вважають факелом, який направляє потік зважених стружок для виробництва ДСП в повітря.
За рахунок такого потоку, в процесі перемішку, що зв'язують осідають на поверхню стружки. Змішувачі повинні тонко регулюватися і дотриматися суворої співвідношення кількості між смолою, затверджувачем і стружкою. Після того як стружку для ДСП осмол за допомогою скребкового або стрічкового транспортера, її направляють в формуючу машину. Де така машина повинна висипати стружку рівним шаром на що проходить піддон або транспортер. Саме поняття стружкових килим має вигляд безперервної стрічки, яка повинна визначати товщину і ширину. Килим розділяться на пакети, з яких утворюються в подальшому плити при гарячому пресуванні.
Тут потрібно враховувати те, що рівномірна насипанні килима буде впливати на якість плити ДСП, а саме на товщину і на щільність. Крім цього, формують машини повинні в обов'язковому порядку насипати дрібну стружку в зовнішній шар.