Тирса, складові значну кількість відходів лісопиляння і деревообробки, використовуються в якості сировини для виготовлення різних будівельних матеріалів, а також в технологічних цілях.
Наприклад, з них виготовляють древесноопілочние плити (ДОП), що використовуються у виробництві підлог і для оздоблення стін. Техпроцес складається з наступних стадій:
# 9633; просіювання і сушки тирси;
# 9633; змішування тирси зі смолою в змішувачі періодичної або безперервної дії;
# 9633; пресування при 160-170 ° С і тиску 2,0-2,5 МПа протягом 30 с на 1 мм товщини плити.
# 9633; вилежки протягом 5 діб для зняття внутрішніх напружень і усадки.
Із застосуванням деревної тирси виготовляють тирсоліт, віброліт, паркел, термопор і інші будівельні матеріали. До складу цих матеріалів крім тирси входять різні сполучні і деякі інші спеціальні компоненти (антисептики, антипірени і ін.). Умови пресування цих матеріалів залежать від типу застосовуваного сполучного.
Використовують тирсу і для виготовлення різних видів бетонів: арболита, опілкобетона, деревобетона, гіпсоопілочного бетону і термізують.
Арболит відноситься до групи легких бетонів. В якості в'яжучого можуть бути використані портландцемент і гіпс. Технологічний процес виготовлення арболіта складається з наступних операцій: замочування тирси в ванні з водою з метою видалення водорозчинних речовин; змішування в бетономішалці з водою, в'яжучими і спеціальними добавками; укладання суміші в форми; ущільнення; витримки в формах (в залежності від марки вироби - 5 діб при 20 ° С або 1 добу при 40 "С при вологості повітря 75%).
Опілкобетон є конструкційно-ізоляційний бетон, в якому тирса і пісок використовуються як заповнювач, цемент і вапно - в якості в'яжучого. Технологія виготовлення стружкобетону полягає в перемішуванні піску і в'яжучого, додаванні до суміші тирси, перемішуванні і додаванні до сухої суміші води. Перемішування здійснюється в бетономішалці.
Деревобетон від опілкобетона відрізняється використанням в суміші дрібнозернистого гравію.
Гіпсоопілочний бетон виготовляють з будівельного гіпсу, тирси та стружки.
Термізують, який використовується в якості теплоізоляційного матеріалу для утеплення стін і покрівлі, виробляють з гашеного вапна, тирси, цементу та суглинку. Технологія виготовлення термізують складається в змішуванні протягом 3-4 хв гашеного вапна у вигляді тесту з цементом і подрібненим суглинком вологістю 3-4%, додаванні в суміш зволожених до 120-150% тирси і надалі перемішуванні всієї композиції.
Завдяки високій поглинання і низької вартості тирса використовуються для виготовлення підстилок на тваринницьких фермах, в собачих будках, для тимчасового покриття підлог промислових і транспортних підприємств, ринків та складів. Переважно застосування для цих цілей сухих тирси. Крім того, тирса використовують в якості мульчують матеріалу в садівництві та городництві для попередження розвитку бур'янів.
Абразивні властивості тирси роблять їх корисними для очищення підлог виробничих і громадських приміщень, при фарбуванні, полірування та чищення хутряних та килимових виробів, при обробці металів в якості засобу для чищення і шліфуючого матеріалу, при общипування птиці, у виробництві мила і карборунда.
Використовують тирсу і в якості дуже дешевого наповнювача при виготовленні пластмасових і глиняних виробів, зокрема для виготовлення пористого цегли і черепиці, а також у виробництві нерозмиваюча серцевих глин. Крім того, їх застосовують і як заповнювач пустот при упаковці скляних і фарфорових виробів, консервів. Суха тирса застосовують як ізолюючий матеріал у будівництві будинків легкого типу.
11.5. Хімічна технологія переробки деревних відходів
При переробці відходів деревини методами лесохимической технології отримують такі найважливіші продукти, як деревне вугілля, оцтову кислоту, скипидар, каніфоль, дубильні речовини та ін.
Гідролізна промисловість широко використовує відходи деревини для виробництва кормових дріжджів, етилового спирту, глюкози, ксиліту, фурфуролу, органічних кислот та інших продуктів.
Гідролізом деревини називають процес взаємодії полісахаридів, що є одним з основних компонентів деревини, з водою в присутності каталізаторів, в результаті якого полісахариди розпадаються, утворюючи моносахариди.
Отримувані при гідролізі деревних відходів цукру можуть бути виділені в кристалічному вигляді, але в більшості випадків вони піддаються подальшій біохімічної або хімічної переробки. Біохімічні методи переробки моносахаридів засновані на використанні різних мікроорганізмів (дріжджів, дріжджоподібних грибків), які в результаті своєї життєдіяльності перетворюють моносахариди в різні цінні продукти (етиловий спирт, білкові речовини, оцтову кислоту, глюкозу та ін.).
При хімічній переробці деревних відходів отримують фурфурол, який є сировиною для отримання синтетичних смол, пластмас, лікарських препаратів та ін.
Залежно від швидкості гідролізу полісахариди рослинної тканини умовно поділяють на легко- і трудногід- ролізуемие. Великий вплив на швидкість процесу надає ступінь подрібнення деревини. Чим менше частки, тим глибше і швидше йде гідроліз. Найбільш придатні для гідролізу відходи деревини у вигляді тирси, в які додається технологічна тріска.
В якості основної сировини на гідролізних заводах використовують деревину листяних порід. Широке поширення отримали комплексні методи хімічної переробки деревини, в яких поєднані реакції гідролізу, розчинення лігніну (другого значного компонента деревини) і отримання целюлози. Прикладом такої схеми може бути виробництво сульфітної целюлози з ясеневої, букової, осиковою або березової деревини.
Під час варіння тріски різного розміру спочатку перетворюється в целюлозу дрібна тріска, а при доварке великої тріски відбувається значне руйнування целюлози, що утворилася з дрібної тріски. Тому при виробництві целюлози дуже важливо мати однорідну тріску певних розмірів. Торцеві зрізи тріски повинні бути гладкими і розташовані під певним кутом для забезпечення рівномірного і швидкого проникнення варильного розчину в тріску в усіх напрямках.
Залежно від типу варильного розчину, т. Е. Від реагентів, промислові способи отримання сукна технічної целюлози поділяють на три групи: кислотні, лужні і комбіновані.
При сульфитном способі хімічна переробка відходів деревини проводиться при підвищеній температурі з застосуванням в якості варильного розчину сірчистої кислоти і її солей. Сульфітну целюлозу отримують з малосмолисті хвойної (ялина, ялиця) і листяної (береза, осика, бук і ін.) Деревини.
Розрізняють чотири основних види сульфітної целюлози: небілену, білену, білену ушляхетнену і розчинну.
Небілену целюлозу випускають трьох марок і застосовують для вироблення паперів високої міцності, письмового, газетної, друкарською, стійкою обкладинкової паперу, різних видів картону та ін. Вихід сукна целюлози з деревини становить 44-56%, а при ступінчастою варінні доходить до 70%.
Білена целюлоза застосовується у виробництві високоміцної друкарською, тонкої, світлочутливої, креслярської, картографічної та інших видів паперу.
Білену ушляхетнену целюлозу використовують для вироблення пергаменту, фібри, фільтрувальної, туалетного та інших паперів.
Розчинна целюлоза застосовується для вироблення віскози і штапельного волокна.
Бісульфітной целюлозу отримують при одноступінчастої сульфітної варінні із застосуванням розчину бисульфита магнію або натрію. Вихід бісульфітной целюлози і її властивості вище, ніж у сульфітної.
При сульфатному способі целюлозу варять в суміші водних розчинів їдкого натру з сірчистим натрієм.
Отримана цим способом целюлоза має високу міцність і застосовується для виробництва технічних паперів, картону, ізоляційної і крафт-паперу, а також для виготовлення віскозних волокон. Перевагою сульфатного методу виробництва целюлози є можливість використання будь-яких деревних відходів.
Будівельні матеріали та вироби на основі тирси і стружки.
До першої групи матеріалів і виробі, виготовлених із застосуванням мінеральних в'яжучих, відносяться опилкобетон. деревобетон. гіпсоопілочнийбетон. ксилоліт і термнз.
При виготовленні бетону М10. а також при іспользованііопілок вологістю 25-50% витрата води відповідає верхній межі, а прн_полученіі бетону
Склад опілкобетона (за обсягом) для блоків наступний: цемент: пісок: тирса (1: 1. 2,65).
Арболит. Фибролит.
Деревобетон є різновидом опілкобетона. в якому як заповнювач використані деревна тирса і дрібнозернистий гравій.
Арболит. Фибролит.
Спосіб отримання тирси зумовлює їх фізичні особливості. При розпилюванні колод на лісопильної рами отримують тирса розміром до 7 мм, що мають форму, близьку до кубічної.
Опілкобетон. Деревобетон. Гіпсоопілочнийбетон. Ксилоліт. Термізують.
Матеріали ізопілок з полімерними сполучними призначені для виготовлення деревинно-тирсових плит, армованих плит, щитових дверей, віконних коробок.
Опілкобетон. Деревобетон. Гіпсоопілочнийбетон. Ксилоліт. Термізують.
Бетон на тирсі. Іноді потрібно отримати бетон з хорошою гвоздімих.
Деревобетона.
Тирса в порівнянні з іншими деревними наповнювачами мають значні тирсу застосовують для виготовлення опілкобетона. гіпсоопілочних блоків і.
Гіпсоопілочнийбетон виготовляють у вигляді блоків з суміші будівельного гіпсу і тирси хвойних або змішаних порід, а також деревних стружок, які не мають ознак гнили і сторонніх домішок.
Арболит.
Арболіт. ДЕРЕВНІ ВІДХОДИ - опилкобетон заповнювачем служать.
Будівельні матеріали та вироби, для виробництва яких потрібно формуючий обладнання і мінеральне в'язке: арболит. гіпсоопілочние блоки.
Опілкобетон. Деревобетон. Гіпсоопілочнийбетон. Ксилоліт. Термізують.
Деревоволокнисті плити (ДВП). Вироби на основі деревно-цементних композицій. Арболит. Фибролит.