Виготовлення металлоакрілового протеза. Техніка моделювання металлоакрілового протеза
Існує методика плазмового напилення шару пористої кераміки для зв'язування з металевою основою (з одного боку) і облицювальною покриттям (з іншого боку).
Користуючись промисловою установкою "Пласт", такий подслой можна наносити на штамповані і литі коронки, на паяні і суцільнолиті мостовидні протези, на окремі їх ділянки і по всій поверхні.
Після нанесення металевого підшару для облицювання можуть бути використані "Синма-М", "Суперпонт", "ізозід", різні марки ситаллов і порцеляни.
У разі використання суміші фарфору і пластмаси після випалу і охолодження основи, ізолюються всі ділянки гіпсу, які можуть стикатися з пластмасою. Каркас знежирюють, мономером, висушують на повітрі і покривають тонким шаром грунту "ЕДА-02". Загрунтований каркас підсушують на повітрі протягом 15 хвилин. Потім його поміщають в пневмополімерізатор і витримують в ньому при температурі 120 ° С і тиску 5 атм. протягом 10 хвилин.
Витягнутий каркас оглядають. Замішують невелика кількість пластмаси "Синма-М", стежачи за об'ємним співвідношенням порошку і рідини (3: 1). Маса набухає в закритій посудині 6 хв. При нанесенні пластмаси не шпателем, а пензликом, моделировку починають через одну хвилину після замішування.
Масі надають форму потрібного зуба. Щоб пластмаса не стікала, її підсушують пошарово за допомогою електрорушники або фена. Надавши за допомогою шпателя анатомічну форму всіх частин протеза, їх змащують мономером. Щоб в процесі полімеризації чи не з'явилися тріщини, товщина шару пластмаси не повинна перевищувати 3 мм. Якщо каркас має велику протяжність, в уникненні пересихання маси протез моделюють по 3-4 одиниці послідовно.
Після закінчення моделювання протез поміщають в камеру експрес-полімеризатора, де пластмаса полимеризуется при температурі 120 ° С і тиску 5 атм. протягом 20 хвилин. Обробку, шліфування та полірування ведуть за звичайною методикою.
В даний час стають все поширенішими светополімерізующіеся облицювальні матеріали, що дозволяють з'єднати сплав і пластмасу на хімічному рівні без застосування механічної ретенції.
В цьому напрямку заслуговують на увагу технологічні операції в РОКАТЕК-СИСТЕМІ фірми "Еспе". пропоновані фірмою "КОМЕС" (Австрія). Частинки силікатної речовини, що застосовуються фірмою, фіксуються на поверхні каркаса при піскоструминної обробці. Утворюючи тонкий, схожий на керамічний, шар, ці частинки забезпечують хімічний зв'язок між сплавом і облицювальним матеріалом за допомогою органічних груп, здатних полимеризоваться.