На сьогоднішній день у розробника приладу є широкий вибір можливостей для вирішення проблеми вибору корпусу для свого виробу. Спробуємо структурувати ці можливості.
За матеріалом виготовлення корпусу діляться на пластмасові та металеві. Металеві корпуси, в залежності від того, в яких умовах зовнішнього середовища буде працювати корпус, можуть виготовлятися з вуглецевої ( «чорної») стали, алюмінію, міді і неіржавіючої сталі.
Вибір матеріалу корпусу залежить найчастіше від призначення приладу. Прилади побутового призначення найчастіше виготовляються з полімерних матеріалів. Цьому сприяє легкість полімерних матеріалів, їх довголіття і можливість надати їм практично будь-яку форму, а значить, реалізувати будь-який, навіть самий примхливий запит кінцевого споживача в області дизайну.
В даний час вибір технологій для виробництва пластмасових корпусів не великий. Для розробки і виробництва дослідних зразків найчастіше використовують полімерне пластмасове прототипирование, для виробництва великих серій використовують технологію прес-форм і пластмасового литва під тиском.
Коли ж справа стосується приладів промислового або військового призначення, найчастіше вибір належить металу через його цілком очевидних властивостей. Надійність і дешевизна металевих корпусів досі залишається вирішальним фактором вибору їх в якості оболонки для промислового електронного приладу.
В області виготовлення металевих корпусів для РЕА вибір технологій дещо ширше, ніж при виробництві корпусів з пластмаси. До сих пір залишається затребуваним одна з найстаріших технологій - технологія холодного листового штампування, при якій для виробництва партії корпусів створюється металевий штамп, за допомогою якого відбувається штампування елементів корпусу. Варто зауважити, що даний спосіб актуальний на сьогоднішній день тільки для виробництва великих партій корпусних металевих виробів. Для виготовлення корпусів середніх, малих і надмалих серій даний спосіб виробництва нерентабельний в силу високої вартості розробки і виготовлення матриці штампа.
Другий спосіб виготовлення металевих корпусів - виробництво шляхом обробки листового металу. Але перш ніж докладніше зупинитися на ньому, потрібно обґрунтувати вибір саме цього методу.
Після того, як розробник кінцевого електронного продукту зробив свій вибір на користь металевого корпусу, він повинен визначитися, чи потрібен йому корпус, розроблений індивідуально під його електронне виріб, або можна обійтися тими готовими рішеннями, які вже є на ринку, трохи допрацювавши їх під себе . Залежати цей вибір буде, по-перше. від того, якої величини планується тираж. Якщо серія буде великий, то тоді є резон розробити і виготовити корпус саме під свій прилад на великому підприємстві штампувального методу виробництва. Якщо ж партія намічається середня або дрібна, і майбутнє електронного продукту не ясно, то тоді вибір, швидше за все, буде за готовими корпусами, які можна при необхідності трохи доопрацювати і отримати потрібну для себе конфігурацію.
Однак останнім часом все більш популярним стає третій шлях виробництва корпусів для РЕА. Завдяки появі і все більш глибокому впровадженню в виробничий процес промислових роботизованих систем ЧПУ, виготовлення невеликих серій корпусів на замовлення стає все більш досконалим технологічно і все більш доступним за ціною. Мова в даному випадку може йти навіть про кількість від 20-30 штук. Досконалість цих високоточних промислових систем дозволяє освоювати весь цикл виробництва корпусних виробів, маючи всього лише два-три різнопрофільних верстата з ЧПУ, наприклад, з лазерною різкою і гнучкою листового металу. Їх відносно невеликі розміри дозволяє різко скоротити орендовану під них виробничу площу, а їх продуктивність і висока точність обробки листових матеріалів також різко зменшує кількість відходів виробництва. Завдяки практично повної автоматизації, кількість обслуговуючих їх робітників рук також скорочується до мінімуму. Всі ці фактори вкупі і дають ефект різкого зниження собівартості виробництва корпусів для приладів РЕА в умовах середніх, малих і надмалих партій.
Ця тенденція на різке зменшення собівартості невеликим партій корпусних виробів дозволяє середнім і малим розробникам активніше виходити на ринок електротехнічної та електронної продукції, часом складаючи конкуренцію великим виробникам, і входячи в ті ніші ринку, в яких гнучкість і активність в освоєнні нових розробок найбільш важливі.
До того ж, використання промислових систем ЧПУ виявляється доцільним не тільки при випуску дрібних і середніх партій корпусних продукції, але також і при великих партіях. Все залежить від величини верстатного парку конкретного виробника і його робочого ресурсу.
Таким чином, можна з упевненістю сказати, що найбільш перспективним на сьогоднішній день методом для виробництва корпусів РЕА є метод обробки листового металу на верстатах ЧПУ. Причому, варто зазначити, що цей висновок підтверджує і західний досвід. Там також давно вже намітилася тенденція, коли функції підрядника у виробництві металевих корпусів переходить до дрібних і середніх металообробних центрів.