Видобуток природного каменю здійснюється в корінних (наприклад, граніти, пісковики, вапняки і ін.) Або пухких (гравій, піски, глини) родовищах, які називаються кар'єрами. Залежно від умов залягання, якості та запасів гірських порід, географічного положення розрізняють: промислові кар'єри з великими запасами якісного природного сировини терміном дії понад 10 років. Вони не пов'язані з будівельними об'єктами, добре оснащені обладнанням і під'їзними шляхами; притрасові місцевого значення кар'єри, розташовані в районі будівництва об'єктів з терміном дії менше 10 років і більш високою собівартістю продукції в порівнянні з промисловими.
Залежно від умов залягання розробка порід може проводитися відкритим способом, в кар'єрах, рідше підземним (наприклад, розробка органогенних вапняків в штольнях) або підводним, при неглибокому заляганні порід від поверхні води в річці, озері. Для відкритої розробки найбільш зручні горизонтально або порожнього що залягають пласти природного каменю. які можуть перебувати вище або нижче денної поверхні або бути на одному рівні з нею. Найбільш "економічною вважається розробка виходів порід (оголень) на схилах з невеликим обсягом розкривних робіт, порівняно легким переміщенням видобутої породи вниз по схилу і відсутністю необхідності відведення атмосферних і грунтових вод від фронту розробки. При розробці порід враховуються також їх міцність і тріщинуватість, на підставі яких визначається спосіб відділення породи від масиву. Наприклад, механічним способом (екскаваторами) розробляються осадові породи, розбиті тріщинами на невеликі окремо; відділ ня брил шаруватих, тріщинуватих, стовпчастих порід проводиться також механічними засобами - клинами, лопатами; слабкі м'які породи (ракушечники, вапняні туфи) добувають шляхом розпилювання їх товщ каменерізними машинами на блоки певних розмірів і форми. Масивні магматичні породи розробляються із застосуванням вибухових речовин з попередніми пробуріваніем свердловин (шпурів, бурок) по рядах з подальшим закладенням в них вибухових речовин і ретельним закладенням кожної свердловини. Буропідривних способом можна отримувати моноліти великих розмірів, а також рваний камінь (бут) і щебінь в масовій кількості.
Застосовуються методи розпилювання твердих порід (гранітів, мармурів і ін.) За допомогою механічних дискових пилок, армованих пластинками твердих сплавів або абразивними порошками. Замість дискових пилок застосовують барові машини з ланцюговими пилами, забезпеченими алмазними або побідитовими ріжучими насадками, а для відділення блоків порід від масиву застосовують машини з канатними пилами, при яких як абразив використовується кварцовий пісок з водою. Вода при цьому сприяє утворенню в масиві мікротріщин за принципом «клину». В останні роки знаходить застосування термогазоструйний апарат для розробки масивів кварцесодержащіх порід типу гранітів на блоки та інші штучні вироби. Робота апарату заснована на термічному впливі гарячої струменя (понад 2500 ° С) на породу, яка виходить при згорянні гасу в кисні і викидається з сопла камери. При такій високій температурі виникають величезні внутрішні напруги, що викликають різкі структурні деформації, супроводжувані механічним роздроблення породи.
Природний камінь, доставлений з кар'єрів, піддається подальшій обробці, розпилюванню і обробці для отримання різних видів поверхні: грубої або порівняно гладкою, зокрема із застосуванням шліфування й полірування. В процесі обробки використовуються пневматичні пристрої та верстати, за допомогою яких отримують необхідну фактуру (вид поверхні). горбисту, рифлену, бороздчатую і ін.
Для отримання щебеню, кам'яної крихти, дробленого піску і мінерального порошку породи після їх видобутку з родовищ піддають дробленню і подрібнення в каменедробарках, камені-крошілках з подальшими операціями з фракціонування, збагачення, промиванні тощо. Для отримання крупно, середньо - і дрібнозернистих мінеральних матеріалів направляються відходи, одержувані в кар'єрах або на каменедробильних заводах і установках. Особливо цінними відходами є побічні продукти при розпилюванні та обробленні природного декоративного каменю (мраморов, граніту, кварциту та ін.); застосовуючи цементи, з них виробляють великі блоки, декоративні плити.