Лляну тресту отримують наступними методами:
1. розстил. Для цього після теребленія Льонокомбайн стебла льону укладають у валки на полі, а потім їх періодично протягом 2-4 тижнів перевертають. В цьому випадку хімічні та біохімічні реакції протікають під впливом природних факторів: інсоляції, вологи, мікробіологічного середовища, переходу через точку роси. Якщо технологічні параметри процесу оптимальні і строго дотримуються, то лляне волокно виходить високої якості.
2. холодноводного мочка. В даному методі стебла льону замочують в басейнах з водою або в природних умовах (ставках, озерах, штучних водоймах і т.п.), потім через кілька днів витягують і висушують на повітрі в снопах.
Ці два процеси відрізняються низькою енергоємністю, але високими затратами, в значній мірі залежать від погодних умов, що часто призводить до великих втрат сировини.
В середині ХХ століття були розроблені і широко використовувалися такі промислові методи як: тепловодна мікробіологічна мочка і пропарювання. Ці процеси проводили на льонозаводах. Перевага даних методів перед розстилаючи і мочкою полягало в тому, що льон-довгунець можна було прибирати у вигляді льносоломи у зручний для хлібороба час, складувати на льонозаводах і рівномірно переробляти протягом року. З недоліків цих методів необхідно відзначити високу енергоємність.
Подальша переробка льнотрести здійснюється на льонозаводах. Обробку трести проводять на м'яльно-тіпальних агрегатах (МТА), на виході отримують тіпане волокно. При виділенні волокна з льнотрести стебла проминають на ребристих вальцах. При цьому деревна частина стебла руйнується і відділяється від волокна шляхом механічної дії на стебла. Відходи тіпання пневмотранспортом подають на куделепріготовітельние агрегати, де відбувається їх поділ на короткий волокно і багаття. Також виходить лляна багаття з домішками до 20% волокна.
Коротке волокно - це суміш коротких грубих комплексів елементарних волокон з домішкою (до 24%) залишків здерев'янілих частин стебла (багаття). Коротке волокно утворюється переважно з прікомлевой частини стебла і при руйнуванні довгих комплексів технічного волокна в процесі тіпання. Коротке волокно в залежності від його якості застосовують для виробництва технічних текстильних і кручених виробів, в будівельній промисловості.
Таким чином, з усієї біомаси вирощеного льону на виготовлення тканин побутового асортименту витрачається приблизно 10% маси стебла, а технічних текстильних виробів - близько 25%. Решта (і основна) частина являє собою багаття, яку в даний час спалюють. Крім того, в залежності від ситуації на ринку короткий, а іноді і довге волокно часто виявляються незатребуваними. Тому для лляної галузі актуальною є задача розробки альтернативної продукції з відходів виробництва довгого волокна. Це дозволить підприємствам гнучко реагувати на зміни кон'юнктури ринку.
Коротке лляне волокно в залежності від якості (за ГОСТом 9394-76) використовують в основному для виготовлення пряжі по сухому методу прядіння для різних технічних текстильних виробів. Разом з тим, існує кілька напрямків, економічно істотно більш вигідних для льонопереробні підприємств. До них відноситься, зокрема, процес котонізації низькосортного льоноволокна, що полягає в його додатковому очищенню і укорочуванні комплексів елементарних волокон до величин, що дозволяють переробляти їх в суміші з іншими волокнами (шерсть, бавовна).
У Росії цей напрямок розвивався з 1910 р На основі робіт НІІЛВ (нині - ВАТ «ЦНІІЛКА») в 30-х роках ХХ століття була розроблена вітчизняна технологія отримання котоніну. У період з 1930 по 1936 рр. випуск котонізоване волокна поступово зростав: з 4100 тонн (в 1930 р) до 26000 тонн (в 1936 г.).
виробництво технічних виробів з короткого волокна льону