Пиломатеріали нині не в дефіциті: вони є на будь-який будбазі, яких безліч. Як вибрати якісну продукцію, стоячи перед штабелями дошки: ароматної свеженапіленной або вже посірілий і злегка побитої грибком?
Тип пиломатеріалу, використовувана деревна порода, якість обробки - всі ці моменти визначають великий розкид як по виду, так за ціною і якістю. Припустимо, круглу колоду один раз пропустили через циркулярні пилки на пилорамі; в цьому випадку ми отримаємо матеріал, який з двох сторін має площини і називається лафет. Якщо ж пропиляні всі чотири площини, виходить обрізний матеріал, який підрозділяється на брус, обрізну дошку і дрібний брусок. Так званий струганий погонаж - це вагонка, лиштва, плінтуси, дошки для підлоги і т. Д. Клеєний брус, клеєна колода, а також меблеві щити називають клеєними виробами.
Здавалося б, чисто професійні терміни рядовому споживачеві ні до чого. Однак грамотний продавець де-небудь на будбазі, як правило, ці терміни вживає, а тому певний словниковий мінімум тут необхідний.
Після проходження пилорам у пиломатеріалів утворюються широкі поверхні - пласті, вузькі - кромки, кінцеві - торці. Найбільш віддалена від серцевини колоди пласть вважається зовнішньою, менш віддалена - внутрішньої. Щодо річних кілець пласти можуть розташовуватися по-різному, в залежності від розпилювання: радіальної, тангенциальной або змішаної. Залежно від розмірів поперечного перерізу обрізний матеріал підрозділяється на бруси (шириною і товщиною більше ста міліметрів), дошки (ширина яких більше подвійної товщини) і бруски (шириною не більше подвійної товщини).
Основні стандартні розміри пиленого вітчизняного бруса: 100 х 100 мм, 100 х 150 мм, 150 х 150 мм. Зазвичай пилорами видають шестиметровий брус. Проект, де використовуються прольоти більшої довжини, раціональним і демократичним вже не назвеш: в цьому випадку доведеться оформляти індивідуальне замовлення на такий пиломатеріал. Ширина і товщина бруса також можуть бути змінені. При цьому будь-який відступ від стандартних розмірів тягне за собою певне подорожчання матеріалу. Дорожче обійдеться і профільований брус, пласти якого обробляються по вищому класу чистоти.
Обрізна дошка зазвичай має стандартну товщину 25, 40, 50 мм, ширину 100 і 150 мм, а довжину - шість метрів. Дошки таких розмірів продаються на будь-якої будівельної базі, але ось якщо потрібні, знову ж таки, нестандартні розміри, то доведеться їх пошукати або зовсім замовляти індивідуальний розпив. Дрібний брусок має два поширених розміру 40 х 40 мм і 50 х 50 мм при двох варіантах довжини - 3 і 6 метрів. В процесі розпилювання при виготовленні бруса або обрізної дошки утворюється побічний продукт - горбиль. З одного боку у обапола пласть, з іншого - горб необробленої деревини. Але і цей матеріал цілком можна використовувати при створенні тимчасових будівельних конструкцій. При використанні в якості декоративного облицювання (сьогодні це популярно) або для чорнових підлог він обов'язково повинен бути Окоро і оброблений антисептиками. В іншому випадку від нього вже через рік-другий залишиться одна труха.
Найбільш популярна з погонажних виробів, безперечно, вагонка, яка використовується для внутрішньої і зовнішньої обробки дерев'яних будівель. Хоча правильніше називати її обшивальної дошкою - саме так вона значиться в технічних документах. Не так давно на ринку з'явилася так звана «американка» - вагонку, дошку змінного профілю з хвойних порід дерева. Для настілки полови проводиться статева дошка шириною 85-140 мм і стандартною товщиною - 27, 37 і 45 мм. Дрібні погонажні вироби - плінтуси, наличники, штапик, куточок - теж виготовляються самих різних розмірів, так що кожен може вибрати їх на свій смак.
Скажімо також кілька слів про пиломатеріали з різних деревних порід. Провідне місце на нашому ринку належить матеріалам з сосни. Сосна є міцною, легкою в обробці деревиною, яка не так інтенсивно, як листяні породи, вбирає вологу. Ось чому з сосни виготовляють і брус, і дошки, і погонаж. Крім того, з хвойних порід в будівництві використовуються ялина, кедр, модрина, ялиця. Як обробні та столярних матеріалів застосовуються дуб, бук, ясен, червоне дерево. Осику вживають в основному для облицювання саун і лазень, березу - для виготовлення паркету і паркетної дошки.
нюанси вибору
Тепер перейдемо безпосередньо до такої непростої справи, як вибір пиломатеріалів. При виборі завжди слід звертати увагу на сортність деревини. На вітчизняному ринку реалізується деревина від нульового до четвертого сорту; ці сорти розрізняються кількістю і якістю сучків. Визначити сорт пиляної деревини складніше, строганой - простіше, оскільки на ній суки добре видно. І якщо у вас є сумніви, то слід залучити для визначення сортності фахівця. Але якщо фахівця поруч немає, то треба намагатися своїми силами не допустити закупівлі бракованих або низькосортних пиломатеріалів. Причому головна сила тут - знання, той технічний мінімум, який допоможе в результаті забезпечити якісну споруду і обробку заміського будинку.
Якщо ви самостійно купуєте партію пиломатеріалів, обов'язково потрібно мати з собою рулетку: часто буває так, що в одній партії дерев'яних матеріалів, які по ідеї повинні бути як близнюки-брати, спостерігається розкид розмірів як по довжині, що зазвичай некритично, так і по ширині , товщині і конфігурації. Якщо на це не звернути уваги при придбанні вагонки і шпунтованої дошки для підлоги, гроші і час, витрачений на покупку, виявляться безнадійно убитими. Чи не посприяють ідеальної геометрії майбутньої споруди всілякі вигини і деформації типу «пропелер» (перевіряється на місці тонким і міцним шнурком, що прикладається до ребер дошки).
Великий розкид по довжині несучих балок перекладин або крокв зазвичай видно неозброєним оком, але може виявитися, що замість шестиметрової дошки вам пропонують партію, наприклад, 5,5 метра. Тобто довжину теж слід оцінити на місці. Крім того, кожна дошка може мати різну товщину в різних місцях. А через занадто високій швидкості розпилювання колод при неправильно налагодженому устаткуванні трапляється, що «веде» кінці: дошки мають потовщення і вигини поблизу торців. Якщо це шпунтована дошка для підлоги, теслі намучаться при монтажі. У будь-якому випадку, якщо не лінуватися і зробити декілька вимірів, більшість недоліків випливе.
Ще один з недоліків пиломатеріалів - можлива низька міцність. Найчастіше низька міцність пиломатеріалів обумовлена попаданням вологи при зберіганні або транспортуванні, а також порушеннями технології сушки на стадії виробництва.
У деяких випадках вона викликана використанням на стадії виробництва в якості сировини деревини молодих дерев. І ось це за допомогою рулетки вже не виявиш. Відзначимо відразу: відкладайте в сторону дошки з чорними і випадають сучками.
Буває так, що на Будбази пропонують пиломатеріали для несучих стін з необробленими краями. Це, звичайно, не прикрашає виробників, але тут потрібно знати: погано обпиляні краю, наприклад ті ж торці, - це проблема в основному зовнішнього вигляду деревини. На загальній міцності і надійності зібраної дерев'яної конструкції цей недолік практично не позначається. А ось якщо погано оброблені краї у матеріалів, призначених для внутрішньої або зовнішньої обробки, то слід вимагати їх заміни. Ці пиломатеріали повинні виглядати бездоганно і не віднімати часу у теслярів, які займатимуться обробкою (вони, до речі кажучи, за таку додаткову роботу можуть і додаткових грошей запросити, та й швидкість роботи знижується в рази).
Тепер поговоримо про різні природні недоліки деревини, які не можуть не позначатися на якості пиломатеріалів. Умови, в яких росте і розвивається дерево, впливають не тільки на текстуру його деревини, але і приводять до різних відхилень від будови і розвитку стовбура. Це, в свою чергу, може викликати різні пороки, які накладають обмеження на область застосування деревини. До таких відхилень відносять викривлення стовбура, нарости, сучки і розвилки по його довжині, що викликають порушення в самій текстурі, зміна її кольору і що роблять вплив на механічну міцність деревини.
Суки виникають в місці проростання гілок і значно знижують цінність деревини. У місцях сучків зменшується механічна міцність деревини, так як після висихання сучок втрачає зв'язок з основою і послаблює конструкцію. Крім цього, сучки впливають на зовнішній вигляд текстури деревини, призначеної під прозору обробку. Для кожного сорту пиломатеріалів існують стандарти, що визначають прийнятну кількість сучків, їх максимальний розмір, тип і відстань один від одного. Заглиблюватися в подробиці не будемо, але при виборі пиломатеріалів їх кількість повинна бути мінімальною.
Тріщин, на жаль, уникнути не вдасться: дерево - живий матеріал, і вони з'являються в деревині у міру її зростання під впливом природних факторів і внутрішніх напружень, що виникли в стовбурі. Розрізняють морозні, отлупние і метіковие тріщини. Морозні з'являються в результаті розширення внутрішньої вологи при сильних морозах: в результаті виникають наскрізні тріщини, спрямовані радіально. Внутрішні напруги, що виникають в стовбурі, призводять до появи отлупних тріщин, викликаних відшаруванням один від одного річних шарів, а також метікових тріщин, що йдуть уздовж стовбура до вершини. Крім цього, можуть утворитися тріщини, які є результатом усушки. Велика кількість помітних оку тріщин, ясна річ, має насторожити набувача і, не виключено, змусити відмовитися від закупівлі таких пиломатеріалів.
Ще один дефект називається косослой, він являє собою різні відхилення напряму волокон від поздовжньої осі дерева. Деревина з таким пороком погано сприймає поперечне навантаження. До різновидів косослоя можна віднести свилеватость - хвилясте розміщення волокон і завиток - місцеве викривлення річних шарів. Прорість - це дефект на ділянці дерева, що виник в результаті механічних пошкоджень клітковини. Така ділянка деревини псує зовнішній вигляд і утрудняє обробку. Нарешті, можуть мати місце грибкові ураження деревини. В результаті цього змінюються механічні властивості деревини і її колірні тони.
Чи треба при будь-якому виявленні дефекту піднімати тривогу і відмовлятися від покупки? Напевно, такий підхід був би нераціональним. Слід розрізняти, для чого потрібні ті або інші пиломатеріали: для опалубки, стін, підлоги, крокв, обробки ... Причому в останньому випадку «дефекти» у вигляді живописного малюнка, викликаного сучками і наростами, можуть бути вигідно обіграні.
Найприскіпливіший відбір повинен бути при виборі оздоблювальних профільних елементів. З огляду на декоративні функції таких елементів, вони не повинні мати вад деревини, за винятком здорових зрощених сучків розміром до 20 мм, некрізних торцевих тріщин завдовжки до 10 мм і нахилу волокон (косослоя) до 10%. Такі жорсткі вимоги повинні пред'являтися тільки до лицьових (видимим) поверхонь елементів оздоблення. На невидимих в процесі експлуатації поверхнях можуть бути пороки більших, але теж нормованих розмірів. Вологість такої деревини повинна відповідати певним вимогам. Інтер'єрні деталі повинні мати вологість в межах 8-12%, фасадні - 12-18%. Однак визначити її на око в будь-якому випадку не вдасться.
На закінчення скажемо про те, що в сучасних умовах все більше постачальників і продавців пиломатеріалів йде на те, щоб застрахувати споживача від придбання бракованих пиломатеріалів. Юридичні аспекти вирішення цього завдання повинні відображатися в договорі на поставку пиломатеріалів, а взаємовідповідальність виробника і покупця - в їх инструктивном супроводі.