- Конструкційні особливості верстатів
- Порядок застосування обладнання
- види верстатів
- Основні технічні дані
- фрези
Конструкційні особливості верстатів
Основою таких агрегатів служить робоча консоль, укомплектована автоматизованою системою (блок CNC), яка регулює переміщення головки фрезера по горизонталі або по вертикалі. На таких агрегатах крім фрезерування виконують розточення деталей, формують пази і технологічні отвори, а деякі моделі дозволяють здійснити гравіювання. Надточна робота фрези забезпечує більш якісне різання матеріалу, ніж класичні зразки для обробки дерева. Тим, хто не знайомий з роботою на верстаті, обладнаному числовим програмним пристроєм, цікаво буде дізнатися про послідовних етапах процесу обробки деталей з дерева.
Порядок застосування обладнання
Різьба по дереву на верстатах з ЧПУ починається з програмування або, простіше кажучи, складання алгоритму завдань, які будуть покладені на ПО. Тут обов'язково беруть до уваги розміри заготовки і враховують технічні характеристики самого верстата (розмір різака, обороти і ін.). Подальший хід роботи полягає в розміщенні деталі на робочій поверхні верстата, після чого можна вводити програму і здійснювати тестовий запуск системи. Після успішного запуску обладнання здійснюється виготовлення заготовки в автоматичному чи напівавтоматичному режимі, а управління безпосередньо залежить від типу агрегату. При необхідності програму можна відкоригувати.
Робота з деревом на ЧПУ верстаті зручна тим, що тут передбачається мінімальне участь оператора. Все що потрібно від майстра в даному випадку, це контроль над поточними параметрами верстата, а в разі виникнення збоїв системи запобігання виходу агрегату з ладу. Деревний пил і стружку видаляють за допомогою повітряної системи, підпорядкованій ЧПУ. Дана міра виключає засмічення вузлів і механізмів робочого обладнання.
види верстатів
Зараз кожен поважаючий себе виробник верстатів для деревообробної сфери комплектує обладнання числовим програмним управлінням. Відмінність таких зразків від звичайних агрегатів складається як в технічних параметрах, так і в деяких елементах конструкції. Дуже важливими параметрами, на які слід орієнтуватися при виборі верстата, є форма і розміри заготовки. Відштовхуючись від таких даних можна вибрати агрегат з жорстким фіксатором оброблюваної деталі, що дозволяє її переміщення в площинах.
- консольні, де робочий стіл переміщається в двох напрямках (поздовжнє, поперечне), при цьому фрезерний блок залишається нерухомим. Такі зразки вкрай рідко використовують для роботи з деревом, так як тут висуваються суворі вимоги щодо габаритів заготівлі, тому на них зручно працювати зі сталевими деталями;
- беськонсольниє, в яких фреза переміщається за допомогою каретки, укомплектованої поздовжніми і поперечними напрямними. В даному випадку числової програмний блок може розташовуватися як вертикально, так і горизонтально. Універсальні зразки дозволяють змінювати ці параметри при виробничій необхідності.
Окремо варто розглянути параметри, якими володіє числовий програмний блок, що здійснює управління елементами обладнання шляхом передачі до них сигналів про дію. Залежно від специфіки та обсягу виконуваних функцій системи, числові блоки поділяють на:
- Позиційні, де фреза встановлюється на поверхні оброблюваної деталі на задану позицію.
- Контурні, що передбачають пересування робочого інструмента по необхідної траєкторії.
- Універсальні, вдало поєднують функції попередніх варіантів. У деяких моделях допускається контроль над позицією фрези і режимом виконуваного процесу.
Верстат з ЧПУ може змінювати свої характеристики після зміни числового блоку або при оновленні програмного забезпечення. При перевстановлення блоку ЧПУ потрібно впевнитися в його сумісності з вузлами і агрегатами верстата, інакше неможливо буде забезпечити коректне виконання поставлених завдань.
Основні технічні дані
Щоб різьблення на верстаті виконувалася в оптимальному режимі, необхідно вивчити технічні дані купується моделі. Отже, вибираючи верстат, звертайте увагу на:
- допустимі габарити оброблюваної деталі;
- число оборотів головки;
- швидкість переміщення фрези при холостому ході;
- точність установки різця;
- параметри охолоджувальної системи, при наявності даної функції;
- тип і можливість зміни ЧПУ.
Крім стандартних характеристик окремі моделі можуть виконувати додаткову індивідуальну функцію, наприклад, на гравірувальних верстатах гравірування вироби може виконуватися під заданим кутом, що досягається шляхом установки поворотної головки. Слідкуйте за тим, щоб потужність мотора і коригування числа його оборотів регулювалася ЧПУ, тим самим забезпечуючи більш точне виконання заданих процедур.
Вибір фрезерних елементів для верстатів з ЧПУ досить різноманітний, і тут головне підібрати правильну конфігурацію деталі. Більшість агрегатів забезпечено однозаходний моделями, що дозволяють обробляти дерево і інші м'які матеріали. Вони відрізняються відносною дешевизною, але через конструкції ріжучого елемента особливої точності від них чекати не доводиться. Якщо говорити про спеціалізовані, більш вдосконалених зразках, виробництво яких налагодила практично кожна компанія, що випускає деревообробну техніку, то вони можуть бути:
- двухзаходная;
- спіралевіднимі;
- за формою «риб'ячий хвіст»;
- за формою конус (для художнього гравірування).
Це далеко не повний перелік інструментів, за допомогою яких виконується різьблення на верстатах з ЧПУ, до того ж, до деяких зразках окремо підбирають матеріал виготовлення і допрацьовують форму в індивідуальному порядку.
На допомогу нашим читачам додається таблиця, яка містить основні характеристики найбільш популярних моделей верстатів і орієнтовну вартість на них.