До недавнього часу промислова підлога асоціювався в нашій свідомості з брудно-сірої поверхнею, покритою шаром пилу і тріщин. Сьогодні сучасні технології дозволяють створити промислова підлога нового покоління, який володіє не тільки набором функціональних якостей - надійністю, довговічністю, стійкістю до впливу механічних і хімічних чинників, а й гідно виглядає з естетичної точки зору.
Ми пропонуємо до уваги читачів технологію влаштування бетонних підлог TREMIX. в основі якої лежить метод вакуумної обробки бетону, що є в даний час найбільш сучасної та знайшла успішне застосування на російському ринку будівництва.
Технологію TREMIX®. розроблену шведською фірмою «TREMIX AB», по праву можна назвати системою влаштування бетонних підлог, оскільки всі застосовувані матеріали, засоби праці, обладнання, машини, черговість і час окремих операцій утворюють єдине ціле.
Ця технологія дозволяє істотно збільшити темпи будівництва за рахунок:
· Скорочення ряду стандартних операцій, таких як oгpaждeніе ділянок бетонування, очисних робіт і т.п .;
· Скорочення проміжку часу витримки свежеуложенной бетонної суміші до процесу механізованої обробки;
· Скорочення термінів набору бетоном 70% -й міцності (в 4 paза);
· Збільшення швидкості виконання частини операцій за рахунок механізації.
Помітно скорочення термінів твердіння бетону при низькій температурі навколишнього повітря (в тому числі термінів його прогріву) і термінів догляду за бетоном в умовах жаркого клімату.
Це забезпечується наступними технічними рішеннями:
- Застосуванням заставних напрямних (металевих і бетонних рейок-форм);
- Віброобробка бетонної суміші (глибинної та поверхневої); вакуумированием свежеуложенной бетонної суміші;
- Механізованої обробкою поверхні бетону (розрівнювання і загладжуванням) після його вакуумування.
Сучасний і технологічний метод укладання бетонної підлоги
Виконана належним чином вакуумна обробка дозволяє знизити водо-цементне відношення бетонної суміші на 15-30%. Це сприяє збільшенню міцності бетону на стиск в період твердіння в середньому на 100-150 кг / см2 (20-40%). Час проведення вакуумної обробки - 1-1,5 хвилини для кожних 10 мм товщини бетонної стяжки. Отже, шар товщиною 150 мм може бути піддано вакуумної обробці щонайменше 15 хвилин. Якщо в кінці цього періоду поверхню ще не досить ущільнена, то слід звернути увагу:
· На можливі пропуски повітря,
· На пропускну здатність фільтра (можливо, він забився),
· На недостатньо щільне перекриття фільтрів,
· На занадто велику кількість тонкозернистого матеріалу в бетоні (в цьому випадку слід збільшити час вакуумування).
Вакуумирование бетону істотно знижує ймовірність появи тріщин в бетоні, оскільки бетон після вакуумування практично не дає усадки. Під час вакуумної обробки бетон втрачає деяку частину свого обсягу внаслідок відсмоктування води. Більш тонкий шар бетону дає пропорційно більшу усадку, ніж більш товстий шар. При цьому усадка бетону становить в середньому:
Завдяки глибинної віброобробці з бетонної суміші віддаляються бульбашки повітря, ліквідовуються пори і порожнечі в тілі бетону, упорядковується і зміцнюється каркас суміші, виводиться на поверхню зайва волога.
Поверхнева ж віброобробка дозволяє вирівняти поверхню і підготувати її до остаточної механізованої обробці.
В результаті віброобробки і вакуумування досягається велика щільність бетонної суміші. Завдяки мінімальній пористості бетону збільшується на 50% і більше міцність на стиск, причому показники міцності максимальні у верхньому шарі плити, які піддаються найбільшим впливів. Саме ця властивість є відмінною рисою технології. Міцність на стиск звичайного бетону в поверхневому шарі становить приблизно 85% від середньої міцності, а вакуумованого бетону - 145%
(Т. Е. На 70% вище). В результаті мінімізації пористості підвищується також морозостійкість бетону, що підтверджено лабораторними випробуваннями зразків. Крім того, завдяки мінімізації пористості, знижується водопроникність бетону, збільшується ударна міцність і опір відколу, зростає стійкість до динамічних і вібраційних навантажень, збільшується стійкість до впливу агресивних середовищ і різких температурних перепадів.
В результаті швидкого твердіння бетону ходити по підлозі можна через півгодини після вакуумування, асфальтування по укладеному бетону можна виконувати вже через добу, 70-процентна міцність досягається за 7 днів (в порівнянні з 28 днями при звичайному методі бетонування).
Наявність таких властивостей підлог означає, що армування бетонованого статі потрібно не завжди. Необхідність армування визначається в кожному конкретному випадку в залежності від вимог. При цьому істотне значення має правильне розташування арматури, який міг би впливати на залишкову деформацію поверхні підлоги.
Виходячи з багаторічного досвіду, фірма «TREMIX АВ» прийшла до висновку, що для спорудження високоякісних підлог на грунті досить мати три типи підлог.
В результаті були розроблені технології спорудження підлог:
пол 50 - НЕ армований, для виробничих приміщень з невеликими навантаженнями;
пол 100 - з одинарним армуванням для виробничих приміщень із середніми навантаженнями;
пол 200 - з подвійним армуванням для виробничих приміщень у важкій промисловості.
Після того як бетон укладений і попередньо оброблений, проводиться фінішна обробка поверхні,
характер якої залежить від необхідного результату. Використовуються такі типи обробки:
· Затирка,
· Затирка лопатями,
· Шліфування.
Використання затирочної машини є найбільш ефективним методом обробки підлог, підданих вакуумної обробці. так як їх поверхню виходить настільки твердою, що важко піддається обробці вручну.
Одним з найважливіших процесів є витримування бетону, що має першорядне значення для забезпечення міцності і стійкості до зношування (захист при твердінні). Виконання умов для нормального його здійснення зменшує ризик утворення тріщин і підйому країв. Його суть зводиться до yвлажненного свежеуложенного бетону. що слід починати відразу після чистої обробки і проводити не менше семи днів (для броньованих підлог не менше 14 днів). При цьому не слід проводити поливання полів з гідроізоляційним шаром. З багатьох різних способів витримування бетону з зволоженням два є найбільш поширеними.
Укриття плівкою або картоном. Що використовується укриття повинно мати влагопроницаемость не вище 0,1 м2 / год мм Hg. Воно повинно бути укладено внахлест не менше ніж на 150 мм. У місць з інтенсивним дорожнім рухом (проїзди і т. П.) Укриття повинно бути захищене щитами з волокнистого картону. При цьому бажано залишити укриття на більш тривалий термін. Особливу увагу слід приділити зволоженню бетону в тих місцях, де може статися його передчасному висиханню (наприклад, біля вікон або дверей, поруч з радіаторами або трубами з гарячою водою і т.п.)
Витримування бетону в оболонці. Оболонка для витримування бетону повинна бути зроблена з матеріалу, що не допускає випаровування води і придатного для використання при температурах нижче 0 ° С. Це повинен бути матеріал, не утрудняє подальшу обробку поверхні, зчеплення з нею і т. П. Оболонка повинна накладатися відразу після випаровування води з поверхні, але до того, як поверхня висохла.
На поверхні бетонної підлоги існує шар дрібнозернистого заповнювача, що володіє меншою зносостійкістю в порівнянні з усією товщиною бетону. Якщо поверхневий шар в 0,5 мм видалити шліфуванням, то можна домогтися значного підвищення зносостійкості і зменшити тенденцію до пилоутворення. Механічне шліфування забезпечує отримання чудових результатів при необхідності фарбування або отримання фактури. Видаляється при цьому поверхневий шар є найбільш слабкою ланкою бетонної поверхні.
Вельми популярним стало так зване об'ємне армування бетону. Найбільш часто згадувана характеристика бетону - межа міцності на стиск.
Проте, хоча межа міцності на стиск і є важливою структурною характеристикою, в порівнянні з характеристиками міцності на розрив і вигин, він найменше впливає на полімерне покриття, нанесене на бетон. Зазвичай міцність на розрив становить близько 10% міцності на стиск. Саме мала міцність на розрив є основною причиною утворення тріщин під час висихання звичайного бетону. Низька міцність бетону на вигин, в свою чергу, призводить до утворення тріщин в бетоні під впливом механічних навантажень. Зважаючи на низьку міцності на розрив і вигин бетон необхідно армувати. Найчастіше застосовується сталеве армування. Застосовується також об'ємне армування волокнами, що додаються в бетон перед укладанням. Полімерні волокна (фібра) зазвичай мають діаметр кілька мікрон і довжину від 19 до 58 мм. Використовується також металева стружка товщиною кілька міліметрів і приблизно такої ж довжини як полімерних волокон.
В останні роки все частіше в специфікації із влаштування підлог включають застосування так званого цементу армованого стекловолокністой фіброю (Glass Fiber Reinforced Cement-GFRC). Наприклад, скляні волокна Cem-FIL® виробляють із спеціально розробленою суміші, що містить оптимальну кількість двоокису цирконію (ZrO2). Волокна характеризує виняткова стійкість на вплив саме лужного середовища, що утворюється в процесі гідратації цементу. Завдяки високому модулю еластичності і міцності на розтягнення, волокна Cem-FIL® є ефективним армирующим матеріалом, застосовуваним в бетонах, будівельних розчинах і ремонтних складах.
Конструкції, виготовлені з бетону з фрагментарними армирующими елементами, мають рівну міцність на розтягнення в усіх напрямках на відміну від ортотропних залізобетонних конструкцій. Там, де це технічно допустимо, заміна традиційної металевої арматури полімерними волокнами призводить до економії металу і зниження ваги армованого бетону.
На закінчення доречно розглянути сухі ущільнювачі бетону (суміші), які складаються з мінерального або металевого наповнювача, змішаного з цементом і спеціальними добавками. Суміш paвномерно розсипається по поверхні пластичного бетону під час операції машинної затірки. В результаті поверхня набуває високої абразивної стійкості і щільність в 2-3 рази більша за густину звичайного бетону. Залежно від норми витрати поверхню зміцнюється на глибину від 1,5 до 5 мм. Висока щільність і твердість сухих упрочнителей пред'являють особливі вимоги до якості обробки поверхні бетонної основи. В системі TREMIX®, у випадках, коли до поверхні підлоги пред'являються особливі вимоги по твердості і зносостійкості, в технологічний процес (між операціями розрівнювання і загладжування) може бути включений метод покриття підлоги спеціальним гранульованим матеріалом Topping Т 6000 фірми «TREMIX АВ», який створює надійний зносостійкий шар товщиною кілька міліметрів. Topping Т 6000 ідеально підходить для виконання покриттів підлоги на таких об'єктах, як паркінг, товарні склади, виробничі цехи, майстерні, де поверхню підлоги піддається значним навантаженням.