Поліетиленом називають таке хімічна сполука, як термопластичний полімер етилену. Це біла речовина яке після обробки набуває вигляду тонких безбарвних або прозорих листів володіють такими властивостями як:
- хімічна стійкість;
- хороша опірність низьких температур;
- низька провідність електрики;
- низькі дгезіціонние характеристики (прилипання);
- можливість амортизації;
- слабка опірність високих температур.
Одним з найбільш поширених варіантів використання поліетилену, є виготовлення з нього поліетиленових пакетів.
Залежно від конструкції вироби, можна все поліетиленові пакети розділити:
- З ручками - так звані «маєчки».
- З складовими ручками, що мають в конструкції посилені, окремо розташовані рукояті для зручності перенесення.
- З ручками - у вигляді вирізів в тілі вироби.
- Без ручок.
Процес виготовлення поліетиленових пакетів
Для виготовлення поліетиленових пакетів використовується два види вихідних матеріалу. Це поліетилен низького тиску, який застосовуватися для виготовлення в основному не харчових пакетів, і поліетилен високого тиску, який лежить в основі виготовлення різних пакетів, що контактують з харчовими продуктами.
Так само, може бути використано вторинну сировину, але тільки для виробництва пакетів з поліетилену низького давленія.Среді основних технологічних процесів виробництва поліетилену можна виділити наступні кроки:
- транспортування і завантаження гранул полімеру в бункер установки - екструдера (див. нижче)
- розігрів вихідної сировини до температури від 180 до 240 градусів Цельсія (при цьому пластикова маса постійно перемішується для додання їй однорідності структури);
- продавлювання приготовленої маси через отвори екструдера (при цьому регулюється товщина плівки) за формою рукава (труби);
- поступове охолодження напівфабрикату, у міру просування рукава і розкочування його спеціальними валиками;
- розрізання отриманого поліетилену ножами за певними розмірами (зазвичай ця операція виконується автоматично);
- проведення намотування рукава з поліетилену в рулони заданого розміру за допомогою спеціального пристрою, що намотує механізму;
- нанесення поліграфії на поверхню плівки, за допомогою друку на ній спеціальної фарби;
- розрізання плівки за шаблоном;
- вирізання ручок або місць для кріплення;
- зварювання (споювання при температурі близько 180 градусів Цельсія);
- перевірка якості (суцільна або вибіркова) шовних з'єднань, герметичності і так далі в залежності від виду і конструкції виробу;
- упаковка готових пакетів в пачки; складування готової продукції.
Для виробництва поліетиленових пакетів розроблені безліч конструкцій обладнання. При цьому виробники пропонують як повністю автоматизовані лінії, так і напівавтоматичні.
Необхідне обладнання
Велике значення у виробництві має потужність обладнання. Комплектація виробничих ліній залежить від конструкції виготовляються пластикових пакетів.
- Установка по виготовленню рукава поліетилену так званий екструдер, який дозволяє виробляти поліетиленову плівку з полімерних гранул.
- Установка з розрізання та споювання плівки.
- Установка з вирізання в тілі пакета отворів для ручок - так званий вирубний прес.
- Пристрій для нанесення графічних зображень - так званий флексографічний верстат (використовується для виготовлення пакетів з розміщенням зображення).
Виробництво пакетів це цікавий варіант бізнесу, але він вимагає досить рідкісного і дорогого устаткування. Непоганим доповненням а може і заміною цій справі може стати:
Все це розмаїття пов'язано з пластмасою і необхідне обладнання так чи інакше перетинається. Простою мовою. замість однієї справи можна вести відразу кілька. Не полінуйтеся і прочитайте.
Екструдер - це виробниче обладнання, призначене для виробництва вихідного матеріалу - поліетилену. Основними функціями цього пристрою є:
- Розігрів полімерних гранул і іншого вихідної сировини до заданої температури.
- Перемішування маси в однорідну.
- Продавлювання поліетилену через шаблон заданої товщини.
- Формування поліетиленового рукава і його охолодження.
- Обробка валиками.
У промисловому виготовленні пластика, в залежності від вимог, які висуваються до виробу, розрізняються три види екструдера:
- шнековий - це пристрій ще називають черв'ячним пресом або шнекової машиною, використовується в основній масі виробництва пластмас, в свою чергу такі екструдери бувають найрізноманітніших модифікацій (одне і двох шнекові, з зоною дегазації, одне і двох ступінчастий і так далі);
- бесшнековий (дисковий) - пристрій з таким принципом роботи зазвичай використовується при необхідності виготовлення низькоякісного пластика;
- комбінований (червячно- дисковий) використовується для роботи з композитними пластмасами і поєднує в собі елементи шнекового і дискових механізмів для продавлювання пластикової маси.
Установка по споювання плівки
Установка по споювання плівки - це обладнання яке призначене для формування готового виробу з поліетиленової плівки. Основними особливостями, від якого залежить конструкція подібного обладнання, є спосіб зварювання (споювання) розрізаного шаблону. Серед таких способів виділяються:
Крім того таке споювання буває як термічне (за допомогою підвищеної температури) і ультразвукове (при цьому зварювання здійснюється ультразвуком).