«» 856 487 (61) Додаткове до авт. свід-ву†"(22) Заявлено 14.06.76 (21) 2373930 / 23-26 з приєднанням заявки №вЂ" (23) Пріорітет†"(51) М. К.
Государстееііий комітет ат справи іеобретеіій і відкриттів
Ленінградська ордена Леніна лісотехнічний академія / (7!) Заявник ім. С. М. Кірова
---. (54) Встановлення ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА
Винахід відноситься до лесохимической промисловості і може бути використано для переробки деревної зелені, що залишається в ліспромгоспу і хімлесхозах після рубок головного користування та рубок догляду за лісом.
Відома установка для виробництва хлорофілу-каротинової пасти, що включає екстрактор, дефлегматори, кип'ятильник, відгінний апарат, омилітель і пристрої для завантаження і вивантаження (1).
Недоліком відомої установки є низька продуктивність і періодичність дії.
Мета винаходу †"підвищення продуктивності. і створення безперервно-діючої установки.
Поставлена мета досягається тим, що в установці, що включає екстрактор, дефлегматори, кип'ятильник, відгінний апарат, омилітель і пристрої для завантаження і вивантаження, екстрактор виконаний у вигляді вагона з днищем у вигляді транспортера, а дефлегматори розміщені у верхній частині екстрактора, vðè ÷ åì транспортер виконаний у вигляді горизонтальної сітки з зубчастими гребінками і двох бічних сіток, встановлених на ній з нахилом всередину, а кип'ятильник забезпечений поперечними перегородками.
Крім того, відгінний апарат виконаний у вигляді прямокутної колони з перфорованими тарілками і похилим днищем, а пристрої для завантаження, вивантаження і омилітель виконані у вигляді шнеків.
На фіг. 1 зображена пропонована установка, поздовжній розріз; на фіг. 2†"установка, поперечний розріз.
Пропонована установка включає пристрій 1 для завантаження, виконане у вигляді воронки, горизонтальний шнек 2, вертикальний шнек 3, екстрактор 4, транспортер 5, виконаний у вигляді горизонтальної сітки з зубчастими гребінками і двома бічними стінками, дефлегматор 6, кип'ятильник 7, барботер 8, розвантажувальної пристрій 9 у вигляді поперечного шнекового транспортера, трубчастий конденсатор 10, Флорентіну ll, відгінний апарат 12, омилітель 13, ректифікаційної колони 14, електродвигун
15 і редуктор 16.
20 Бічні стінки стрічкового транспортера зроблені з нескінченного полотна (довжиною 4 м, шириною 2 м) бензостойкой рифленою гуми або з пластика, обтягуючих
50 вертикальні ролики, встановлені в ніші стіни, одна сторона полотна спирається на сітку транспортера. Нескінченні полотна рухаються без спеціального приводу за рахунок тертя між полотном і сіткою і між завантаженої хвойної лапкою і рифленими зовнішніми стінками полотна.
Транспортер замінює підлогу вагона, а стелю замінюють труби дефлегматора 6.
Під транспортером розташований кип'ятильник, який представляє собою неглибокий резервуар, розділений поперечними прегородкі на шість відділень і обладнаний нагрівальними трубами для глухого пара, розташованими в поперечному напрямку в два ряди. Днище резервуару зроблено у вигляді парової сорочки для збільшення поверхні нагрівання. У кінцевій частині транспортера нагрівальних труб немає, але замість резервуара є барботер 8 у вигляді подвійного днища з отворами вгорі для рівномірного розподілу гострого пара, що надходить в камеру отдувки розчинника. Камера екстракції і камера відгін ки залишків розчинника з хвої гострою парою не розділені між собою в рачетов на те, що гострий пар піде по лінії найменшого опору через проекстрагірованную хвою, товщина шару якої по шляху до вивантаження весь час зменшується, і в ній немає зустрічного потоку флегми. Невелике переміщення, яке може відбуватися в прикордонній зоні, порушення процесу не викликає.
В кінці корпусу розташований розвантажувальний шнек 9, розташований в поперечному напрямку. На вихідному кінці шнека є похила кришка, яка своєю вагою гальмує вихід відпрацьованої лапки, створюючи пробку, що запобігає виходу пари назовні. У верхній частині установки в поздовжньому напрямку розташований трубчастий конденсатор 10, трубки якого зсередини охолоджуються водою.
Під конденсатором розташована Флорентина 11 для поділу бензину і води.
Для відгону розчинника від місцелли в передній частині установки розташований відгінний апарат 12 з двома сітчастими тарілками. Поруч з ним також в поперечному напрямку розташований омилітель 13 для обробки смолистих лапок лугом. Для виділення ефірних масел служить ректифікаційна колонка14.
Установка працює в такий спосіб.
Хвойна лапка транспортером безперервно подається в завантажувальну воронку 1, з якої вона захоплюється горизонтальним шнеком 2, передає сировину в вертикальний шнек 3, звідки лапка падає на стрічковий транспортер 5, що рухається з дуже малою швидкістю †"1 м / ч (близько 0,3 мм / с).
У живильному шнеку лапка подається зі швидкістю, в 30 разів більшою, і тому при про
55 попаданні в екстрактор 4 лапка кілька ущільнюється і підпресовується шнеком так, щоб вона заповнювала перетин корпусу на всю висоту †"2 метри.
На транспортері шар лапки пронизує зверху вниз крапельками і струмками рідкого бензину, а від низу до верху †"парами бензину, які утворюються в кип'ятильник 7 і проходять через сітку транспортера
5, пронизуючи всю товщину шару. Досягаючи стелі з труб дефлегматора 6, пари конденсуються і стікають назад через шар лапки вниз, потрапляючи в резервуар кип'ятильника 7, в якому кипить суміш бензину і невеликої домішки води, що виділяється з сирої хвої, що конденсується на дефлегматоре 6 і також стікає вниз. Водний залишок з розчиненими в ньому речовинами випускається в якості водного екстракту.
У кип'ятильник концентрація розчинника за змістом смолистих речовин збільшується від кінця до початку, де на упарки стікає найбільш концентрована місцелла. Поступового збільшення концентрації місцелли сприяють поперечні перегородки в кип'ятильник.
Завантажена на транспортер хвоя, повільно, протягом 4 год, повзе під дефлегматором 6, зрошувана флегмою, після чого транспортер з хвоєю повзе протягом години над барботером 8, де проекстрагірованная хвоя продувається знизу вгору гострою парою для відгону з неї залишків розчинника. Продути хвоя звалюється в поперечний шнековий транспортер 9, який вивозить її назовні, створюючи при виході ущільнену пробку для запобігання виходу пари назовні. Водяна пара гострого пара разом з відганяють з хвої парами бензину конденсуються в розташованому вгорі установки горизонтальному трубчатом конденсаторі, з якого конденсат перетікає у флоренти ну 11, де відбувається відділення бензину від водного потоку. Бензин повертається в кип'ятильник, а вода направляється на установку замкнутого водооборота, де вона після охолодження використовується в холодильнику і після очищення †"вЂ" для харчування парового котла. У котельню також направляється конденсат глухого пара з кип'ятильника і інших нагрівачів.
Випливає з передньої частини кип'ятильника місцелла потрапляє на випарки в відгінний апарат 12, де, випаровуючись на двох сітчастих тарілках прямокутної форми і звільнившись від бензину, місцелла перетворюється в густий смолистий залишок, який обробляється лугом в шнековом омилітеле 13. На випарні тарілки також стікає бензин, сконденсувалася в живильному шнеку.
Відганяти з апарат 12 пари розчинника спрямовуються в колону ректифікації 14, де проводиться відбір
856487 ефірних масел, а пари розчинника спрямовуються для конденсації в конденсатор 10, з якого вони після поділу у Флорентіно повертаються в процес. Установка обслуговується одним електродвигуном 15 у виконанні з редуктором 16, від якого за допомогою зубчастих і ланцюгових передач рух передається до всіх шнеків до центрального транспортеру. Вся установка змонтована на полозах і має вагу 10 т.
При перевезенні її в найважчих умовах 1О необхідно зусилля тяги близько 4 т, що є трактору.
Пропонована установка змонтована у вигляді блоку, що задовольняє габарити залізничних перевезень і не потребує будівництві виробничих 15 будівель.
Пропонована установка може виробляти пасти в 15 разів більше, ніж кожна з існуючих установок, т. Е. До 500 т в рік замість 30 т. При цьому питомі капіталовкладення зменшуються в 15 †"20 разів, а відпускна ціна пасти знижується в 3 вЂ" 4 рази.
1. Установка для виробництва хлорофілу-каротинової пасти, що включає екстрактор, дефлегматори, кип'ятильник, відгінний апарат, омилітель і пристрої для завантаження і вивантаження, що відрізняється тим, що, з метою збільшення продуктивності та створення безперервно-діючої установки, екстрактор виконаний у вигляді вагона з днищем у вигляді транспортера, а дефлегматори розміщені у верхній частині екстрактора.
2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що транспортер виконаний у вигляді горизонтальної сітки з зубчастими гребінками і двох бічних сіток, встановлених на ній з нахилом всередину.
3. Установка по п. 1, яка відрізняється тим, що кип'ятильник забезпечений поперечними перегородками.
4. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що відгінний апарат, виконаний у вигляді прямокутної колони з перфорованими тарілками і похилим днищем.
5. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що пристрої для завантаження, вивантаження і омилітель виконані у вигляді шнеків.
Джерела інформації, прийняті до уваги під час експертизи
1. Слов'янський А. К. та ін. Технологія лісохімічних виробництв, М. «Лісова промисловість», 1970, с. 364 †"365 (прототип).
Укладач І. Ненашева
Техред А. Бойкас Коректор М. Шароші
Тираж 706 Передплатна
ВНДІПО Державного комітету СРСР у справах винаходів і відкриттів
113035, Москва, Ж вЂ "35, Раушской наб. д. 4/5
Філія ППП «Патент», м.Ужгород, вул. Проектна, 4