Установка - бункер
Порядок і послідовність огляду і ремонту всіх вузлів і деталей бункерних напіввагонів, крім самих бункерів і їх кріплень, не відрізняється від інших типів вагонів. Під час технічного огляду бункерів особлива увага звертається на стан стінок бункера (чи немає тріщин, пробоїн, вирізів, випучин і ін.) І штуцерів парової сорочки, наявність бітуму в сорочці, стан запорів бункерів, кришок і шарнірів, наявність вирізів у верхній частині бічних стінок бункерів, стан секторів повороту і правильність установки бункерів. [46]
При складанні конічної частини і днища орієнтуються на отвори, що мають мітку, нанесену червоною фарбою. Привід приєднують до днища за допомогою кронштейну, який закріплюють чотирма болтами М16 до нижньої площини днища. Установку бункера за рівнем виробляють по верхній площині шестерні за допомогою чотирьох регулювальних болтів і наполегливих пластин. [48]
Істотний недолік перших установок полягав в тому, що лотки під мигалками, направляючі дріб в збірний бункер (рис. 10 - 8), через недостатню висоти встановлені з малим кутом нахилу. Дріб по ним не тече і проштовхувати її до збірного бункера доводиться вручну. При встановленні більш глибоких бункерів під конвективного шахтою розташовується висота і можливий кут нахилу жолобів стають ще менше. [49]
Усередині конічного днища встановлюють бункер 2, що збирається на монтажному майданчику з двох половин. Для виконання цієї операції на місці збірки першого блоку повинен бути виритий котлован. Паралельно з установкою бункера виробляють частково футеровку 7 нижній частині конічного днища. [50]
Циклони найчастіше монтують автокранами. До початку монтажу по акту приймають металоконструкції опор під бункер і циклони, ретельно перевіряючи відповідність отворів для циклонів і їх кріплень в майданчиках і геодезичні позначки опор. Монтаж починають з установки бункера 2 (рис. 99) з закріпленням його до опор. Положення циклонів вивіряють по схилу і кріплять їх до опорної майданчику косинками 5 на болтах. Фланець 3 під'єднують до бункера. Знизу до бункера під'єднують затвор 8 для періодичного видалення відходів. [52]
Особливості нового технологічного процесу і економічні вигоди свідчать про доцільність об'єднання описаних двох верстатів в загальну автоматичну лінію, обумовленого тим, що для індивідуально працюють автоматів при такому короткому циклі необхідно забезпечити для кожного верстата достатній запас заготовок. З огляду на можливість багатоверстатного обслуговування (принаймні трьох верстатів - відрізного і двох описаних), необхідно створити хоча б 20 - 30-хвилинні запаси заготовок. Це викликає необхідність установки містких бункерів. транспортерів, що значно здорожує вартість реконструкції. При об'єднанні обох верстатів в лінію відпадає необхідність застосування місткого бункера у торцеобрабативающего верстата (ємність його при запасі на 30 хв. [53]
АЛ послідовного дії однопоточні представлена на рис. 15.4, а. При послідовному з'єднанні МА в лінію порушення роботи одного автомата викличе затримку і простий всієї АЛ, якщо не передбачити спеціальних пристроїв. Збільшення числа МА в лінії вимагає поділу їх на ділянки і установки бункерів Б, що мають запас заготовок виробів. Коли один з ділянок АЛ зупиниться внаслідок неполадок, наступний продовжить роботу, отримуючи заготовки з бункера, а попередній-наповнюючи бункер. [55]
Для приготування розчину застосовують пересувні інвентарні механізовані розчинні вузли. На рис. 7 показаний інвентарний розчинний вузол, розроблений інститутом Теплопроект, для приготування розчину з шамотного мертеля на рідкому склі. Шамотна мертель подається до розчинному вузлу в бункерах, що встановлюються над приймальні лійкою шнека. Після установки бункера на місце затвор, розташований в нижній частині бункера, висувається, мертель надходить в воронку шнека і подається у ваговій дозатор. З дозатора відважена кількість мертеля потрапляє в растворомешалку. Рідке скло з бака через дозатор також надходить в растворомешалку, де відбувається перемішування розчину. [56]
Для підігріву бітуму взимку перед резервуаром в ямі встановлені змійовики для подачі пари. У напіввагони бітум завантажується за допомогою шестеренчатого насоса. Бункери перекидаються за допомогою нескладного пристосування, розробленого майстром Келасевим. Застосовується також спеціальне пристосування для установки бункерів. змістилися з центрів. [57]
Конусну частину дерев'яного бункера і кути оббивають зсередини листовою сталлю товщиною 1 - 1 5 мм для кращого ковзання зерна. При монтажі бункера платформу ваг піднімають з опорних призм і встановлюють на підкладках. Після монтажу платформу знімають з підкладок і опускають на призми. При цьому повинна бути вивірена тара ваг, яка може значно змінитися внаслідок установки бункера. [59]
Подсушка пластмас перед литтям проводиться з метою зменшення їх вологості, а також для збільшення продуктивності обладнання та підвищення якості ливарних виробів. Пластмаси підсушують зазвичай при неьисокіх температурах (70 - 90 С) протягом декількох годин; при таких умовах підсушують, наприклад, поліаміди, сополімери стиролу. Рідше застосовують високі температури підсушування (120 - 140 С) - наприклад, для полікарбонату. Для ливарних машин з об'ємом упорскування 250 см: і біліше можлива підсушування сировини безпосередньо у машини за рахунок установки додаткового бункера з вентилятором, електричним нагрівачем, розподільником повітря і системи контролю і управління. Для машин з меншим об'ємом упорскування рекомендується централізований спосіб підготовки сировини. [60]
Сторінки: 1 2 3 4 5