Управління будівельно-монтажними роботами передбачає наступні напрямки наукової та виробничої діяльності: організацію будівництва, планування будівництва та управління будівництвом.
Організація будівництва - система формування або вибору виробничого підприємства (комплексу підприємств), призначеного для виконання поставленого завдання.
Планування - система ув'язування виконуваних будівельно-монтажних робіт в часі і просторі, а також система постачання і витрати матеріально-технічних ресурсів.
Управління - система підтримки встановленого порядку або перекладу будівельного виробництва з одного стану в інший з метою безумовного виконання поставленого завдання.
Основними принципами організації, планування і управління будівництвом є:
- скорочення термінів зведення об'єктів;
- постійне підвищення продуктивності праці;
- виконання будівельно-монтажних робіт поточними методами;
- повне забезпечення вимог охорони праці та безпечного виконання робіт.
Будівельні процеси можуть виконуватися безперервно або з певними технологічними перервами. Так, при прокладці зовнішніх каналізаційних мереж з розтрубними сполуками окремих трубопроводів перед гідравлічним випробуванням потрібен певний час, необхідний для твердіння цементного розчину в розтрубному стику. Час твердіння розчину в цьому комплексному процесі становить технологічна перерва. Технологічні перерви визначають більш складні умови для організації безперервного виробничого процесу.
Будівельні процеси в просторі можуть розвиватися по-різному. При будівництві зовнішніх мереж водопостачання та каналізації спостерігаються процеси лінійного характеру, при будівництві очисних споруд будівельні процеси виконуються переважно по ярусах.
Виконання будівельних процесів відбувається послідовно, в певній технологічній залежності. Можна організувати роботи таким чином, що якась бригада робітників певної професії буде проводити роботи по всій трасі або по всьому об'єкту будівництва і після їх закінчення переміститься на інший об'єкт, а на її місце прийде наступна бригада робітників, яка виконає інший вид робіт також по всій трасі або об'єкту. Такий метод ведення будівельно-монтажних робіт називається послідовним методом.
При послідовному методі будівництва кожна будівля зводиться по завершенні всіх робіт на попередньому об'єкті. Такий метод виконання робіт бригадами, що здійснюють різні будівельні процеси, супроводжується вимушеними перервами в роботі.
Можна будівельні процеси почати і закінчити на всіх об'єктах одночасно. При цьому час будівництва всіх об'єктів дорівнюватиме часу будівництва одного об'єкта, однак будуть потрібні значні матеріально-технічні ресурси. Такий метод ведення будівельно-монтажних робіт називається паралельним методом.
Поточний метод будівельно-монтажних робіт поєднує ці методи, зберігаючи їх переваги і усуваючи недоліки кожного з них окремо. Сутність поточного методу можна пояснити наступним прикладом. Припустимо, що потрібно прокласти m однакових зовнішніх каналізаційних мереж. Основними процесами для прокладки кожної з мереж будуть: уривка траншей, пристрій штучного підстави, укладання трубопроводів по заданому напрямку і ухилу із закладенням стиків, гідравлічне випробування і зворотна засипка траншей. Як було зазначено вище, виконання зазначених процесів відбувається послідовно, але зовсім не обов'язково чекати закінчення одного з процесів на всій трасі, щоб почати наступний. Всю трасу можна розділити на ділянки, звані захватками. з таким розрахунком, щоб на всіх захватках обсяг робіт при виконанні основних однорідних процесів був однаковий. Якщо для виконання цих обсягів робіт чисельність кожної бригади прийняти такий, щоб тривалість її роботи на захватці була також однаковою, то число захваток буде відповідати числу основних процесів в складі комплексного виробничого процесу. Позначимо час виконання всіх процесів будівництва однієї мережі Tц. основні процеси, що виконуються на захватках, арабськими цифрами 1. 5 в гуртках (рис. 1.1, а).
При послідовному методі ведення будівельно-монтажних робіт (рис. 1.1, а) час на пристрій m мереж складе Т = Тц m, при цьому інтенсивність споживання матеріально-технічних ресурсів буде
(Де R - загальні витрати ресурсів на будівництво m мереж). При паралельному методі (рис. 1.1,6) всі мережі споруджуються одночасно і час на їх пристрій одно часу на влаштування одних мережі Т = Тц. а кількість матеріальних ресурсів дорівнюватиме R = г m. У разі виконання будівельно-монтажних робіт потоковим методом (рис. 1.1, в) комплексний процес поділяють на n складових процесів (в нашому випадку на 5), для кожного з яких призначають однакову тривалість і поєднують їх ритмічне виконання за часом на різних мережах, забезпечуючи тим самим послідовне здійснення однорідних процесів і паралельне виконання різнорідних. Якщо взяти один відрізок часу, який відповідає виконанню робіт на 1-й мережі і відповідний 5-й захватці, то можна переконатися, що на 1-й мережі в цей відрізок часу здійснюється зворотна засипка траншеї, на 2-й - гідравлічне випробування, на 3 -й - укладання трубопроводів по заданому напрямку і ухилу із закладенням стиків, на 4-й - пристрій штучного підстави під трубопроводи і на 5-й - уривка траншеї. Однак кожен окремо процес на різних мережах виконується послідовно.
Будівництво m мереж потоковим методом вимагає менше часу (Т Для організації будівельного потоку необхідно виробничий процес розділити на складові, доручивши їх виконання робочим відповідних професій; створити виробничий ритм і поєднати в часі виробництво складових процесів. При розподілі операцій між робочими можна виділити поточно-операційний, поточно-розчленований і поточно-комплексний способи ведення робіт. Поточно-операційний спосіб застосовується при поділі виробничого процесу по операціях в одній ланці. Поточно-розчленованим способом працюють ланки однієї бригади, виконуючи прості процеси на певному місці захватки. Поточно-комплексний метод застосовується при виробництві робіт комплексними бригадами, в яких члени бригади володіють декількома суміжними професіями. Залежно від конфігурації будівельних об'єктів і її впливу на організацію поточного методу будівництва розрізняють поточно-лінійний і поточно-захватний способи виконання робіт. Поточно-лінійний спосіб застосовується на будівництві протяжних споруд, до яких відносяться зовнішні мережі систем водопостачання і каналізації. Поточно-захватний спосіб раціональний при будівництві будівель і споруд різного призначення, при значних розмірах по висоті; підрозділяються на одно- і багатоярусний. У будівництві організовується комплексний потік, що складається зі спеціалізованих (приватних), об'єктних і комплексних потоків. Продукцією потоків є: спеціалізованого - закінчені обсяги певних робіт; об'єктного - закінчені будівлі і споруди; комплексного - група будівель або споруд. У розробках з організації, планування та управління будівництвом найбільшого поширення набули моделі у вигляді графіків, циклограм, мережевих моделей в формі графа і таблична форма фіксації моделей у вигляді матриць. 2. Короткі відомості про проектування трубопроводів Основним вихідним матеріалом, який використовується при підготовці заготівельно-монтажного виробництва є робоче креслення (проект). Підготовка технічної документації здійснюється або за матеріалами монтажного виробництва або за ескізами, складеним по вимірах з натури. Монтажний проект розробляється на основі робочих будівельних креслень і проводиться у відповідність з конструкціями, що впливають на розміри заготовки і монтажу систем водопостачання і водовідведення. До складу робочих креслень внутрішніх трубопроводів входять: пояснювальна записка до макету; опис проектної документації; монтажно-технологічна схема; установчі креслення обладнання, спрощені монтажні креслення доповнюють макет, опор і підвісок; відомості трубопроводів з їх характеристикою по лініях; специфікації деталей, арматури, опор і підвісок та інших виробів і матеріалів. Монтажно-технологічну схему внутрішніх трубопроводів складають виходячи з технологічного процесу і проекту заводу (цеху, установки). На схемі показують обладнання, технологічні трубопроводи з відображенням послідовності всіх відключень відповідно до монтажними кресленнями, запірну і запобіжну арматуру, регулюючі клапани і установку первинних контрольно-вимірювальних приладів. На схемі трубопроводи, їх деталі та арматуру зображують умовними позначеннями, а технологічне обладнання - схематично в масштабі, який забезпечує необхідну ясність креслення, і маркують по системі, прийнятій в даній проектній організації. Монтажно-технологічна схема визначає всі технологічні трубопровідні зв'язку обладнання, встановленого в будівлях, в тому числі подачу енергозасобів (води, пари, холоду і т.п.). На схеми наносять маркування ліній трубопроводів, зазвичай цифрову (номер продукту і лінії), вказують розмір і матеріал труб і напрямок руху продукту, марки трубопровідної арматури і контрольно-вимірювальних приладів відповідно до каталожними позначеннями. Монтажно-технологічні схеми при монтажі зазвичай використовують для контролю правильності виконання робіт по підключенню встановленої арматури, приладів контролю та автоматики. При пусконалагоджувальних роботах монтажно-технологічні схеми є основним проектним документом. 3. Зв'язок конструкції з технологією виробництва вироби Одним з ресурсів заготівельного і монтажного виробництва є якість виробу. Під якістю виробу розуміється сукупність властивостей, що визначає відповідність його службове призначення і відрізняють його від інших. Якість вироби поряд з технологічністю конструкції характеризується також його функціональністю, тобто здатністю вироби здійснити свою основну функцію надійністю, естетичністю, економічністю, безпекою і екологічністю. Всі ці ознаки якості виробу обумовлений його конструктивним побудовою матеріалом і визначають технологічність конструкції в цілому. Технологічність - властивість конструкції, закладене при проектуванні і дозволяє отримувати найбільш раціональними способами виріб з високими експлуатаційними якостями. Функціональність вироби - відповідність виробу умовам реалізації його основних функцій призначення. Надійність - характеризує надійність виробу зберігати задану якість і виконувати відповідні функції в умовах його використання, обслуговування, зберігання та транспортування на протязі всього часу. Естетичність - художньо-конструкторське оформлення, яке відповідає сучасним вимогам. Безпека - повинна відповідати вимогам безпеки роботи в процесі його виготовлення, транспортування, зберігання, технологічного обслуговування, ремонту та утилізації відходів виробництва. Екологічність - характеризує рівень шкідливих дій, які виникають при його виготовленні, експлуатації та ремонту на навколишнє середовище. Конструювання виробів і деталей пов'язані між собою, тому в більшості випадків креслення деталей вміщує також основні технологічні вимоги до виробу і способу його виготовлення. Конструктор або технолог, створивши конструкцію і накресливши деталі одночасно задає умову до її виготовлення і спосіб її виготовлення. До питань конструктивного характеру відносяться: - простота компонування вузла, агрегатів при монтажі, складанні; - членування вироби на окремі вузли; - вибір раціональної найпростішої форми деталей; - раціональний вибір марки матеріалу; - обгрунтований вибір баз, системи проставляння розмірів, допусків, посадок, клас шорсткості; - забезпечення беспрігоночной збирання; - уніфікація матеріалів і вузлів. До технологічних питань відносяться: - скорочення термінів підготовки та освоєння виробництва; - використання сучасних високопродуктивних процесів; - скорочення витрат матеріалу; - застосування раціональних методів і засобів контролю; - забезпечення точності виготовлення раціональної організації виготовлення, монтажу вузлів заготовок і в цілому вироби. До експлуатаційним питань вирішуються технологічної обробки конструкцій відноситься: - забезпечення стійкої експлуатації, надійності і довговічності вироби; - забезпечення простоти і зручності ремонту; - скорочення витрат запчастин. Основними показниками технологічності є: До допоміжних показників відносять: - кількість деталей і кількість їх найменувань, що характеризують ступінь вживаності; - показники нормалізації і стандартизації, запозичені з інших; - кількість самостійних вузлів, що характеризують ступінь членування вироби; - показники розподілу деталей на заготовки; - показники розподілу вузлів за ступенем їх складності; - показники ступеня уніфікації елементів конструкцій (діаметрів, різь, зубчастих передач і т.д.). Якість і надійність виробу в значній мірі залежить від конструкцій матеріалів, з яких вони виготовлені. З одного боку правильний підбір матеріалу заготовки сприяє виготовленню деталей з найменшими виробничими витратами, а з іншого боку забезпечує заданий її якість, довговічність і ремонтоспособность. Підбираючи конструктивний матеріал необхідно враховувати його експлуатаційні, технологічні властивості та економічну ефективність. 4. Вимоги до оформлення робочого креслення заготовки Основними вимогами до оформлення робочих креслень є: монтажні схеми проектуються за правилами будівельного, а деталі та вузли на виготовлення - за правилами машинобудівного креслення. На робочих кресленнях, необхідних для проектування-вання технологічних процесів обробки деталей на верстатах, повинні бути вказані: - матеріал і його марка; - позначення класу шорсткості поверхні після обробки; - допуски на неточність обробки; - вид термічної обробки. У специфікаціях деталей по кожному виробу повинні бути вказані: - найменування деталей (включаючи покупні); - маса - чиста і чорна; - вид матеріалу і його марка, хімічний склад і механічні властивості; - кількість деталей на один виріб; - для нормалізованих деталей - номер ГОСТу (Оста) або нормалі. На кресленнях складальних і загальних видів повинні бути вказані: - допуски на розміри, що визначають взаємне розташування деталей; - особливі вимоги, що стосуються складання з'єднань або монтажу всієї теплової, газової системи, обладнання. Використання умовностей і спрощення, що застосовуються для деталювальних і складальних креслень, полегшують і прискорюють їх виконання, що скорочує проектний етап. Для виконують токарні, фрезерні, зварювальні роботи важлива інформативність креслень, тобто той обсяг інформації, кото-рий необ-дим для розробки технології виготовлення деталей або виробу в цілому. Задану точність конструкції конструктор задає на кресленнях. Технічні умови на виготовлення і здачу виробів визначають вимоги, що пред'являються до виробу в цілому і до його деталей; в залежності від цього вибирається метод їх обробки. Проектування технологічного процесу виготовлення (обра-лення) деталей включає рішення наступних основних питань: - встановлення виду (типу) виробництва і організації технологічного процесу; - визначення величини партії деталей, що запускаються у виробництво-ство одночасно; - вибір виду заготовок і визначення їх розмірів; - встановлення плану і методів обробки поверхонь деталей із зазначенням послідовності технологічних операцій; - вибір типів і визначення технічних характеристик обладнання для виконання наміченої обробки. - визначення розмірів оброблюваних поверхонь деталей; - визначення режимів роботи на обраних верстатах по кожній операції; - визначення норми часу на обробку по кожній операції; - визначення кваліфікації роботи; - оцінка техніко-економічної ефективності спроектований-ного технологічного процесу; - оформлення документації технологічного процесу. Ці дані необхідні длясерійного і масового виробництва. Технологічні процеси виготовлення окремих деталей розробляються детально, з освітленням всіх зазначених факторів і складанням технологи-чеських карт, в яких фіксуються всі необхідні відомості з вищезазначених питань.Схожі статті