Твердість і її вимір
Твердість є одним з найважливіших показників механічної міцності, оброблюваності різанням і характеру термообробки металів та їх сплавів. У більшості випадків твердість вимірюється шляхом вдавлення в досліджувану поверхню сталевого загартованого кульки або алмазного конуса.
Залежно від приладу, на якому виробляється вимір твердості, розрізняють твердість по Брінеллю (позначається НВ ГОСТ 9012-59) і твердість по Роквеллу (позначається HRB, HRC і HRA).
Відповідно до Держстандарту 9030-59, прилади для вимірювання твердості по Бринеллю позначаються «ТШП»; по Роквеллу - «ТКП»; по Вікерсу - «ТПП».
За шкалою НВ (Бринелля) визначають переважно твердість термічно необроблених матеріалів, головним чином чавуну і кольорових металів. Твердість визначається діаметром лунки (мм) або у відповідних умовних одиницях. Чим більше лунка, тим м'якше метал. У більшості випадків випробування проводять шари-ком діаметром 10 мм при навантаженні 3000 кг.
За шкалою HRB (Роквелла) випробовується переважно сталь термічно не оброблені (випробування ведеться сталевою кулькою діаметром 1,6 мм при навантаженні 100 кг).
За шкалою HRC (Роквелла) досліджується загартована сталь (випробування проводиться алмазним конусом під навантаженням 150 кг).
Приблизне визначення твердості термообработанной стали може бути виконано набором напилків (10-15 шт.). Напилки підбирають з таким розрахунком, щоб твердість кожного відрізнялася від попереднього на 2-3 або 4 одиниці по Роквеллу, шкала С. В наборі з 10 штук можуть бути напилки з твердістю HRC 63; 60; 57; 54; 51; 48; 45; 42; 39; 36.
Якщо, наприклад, напилок з твердістю HRC 54 не залишає на досліджуваній поверхні сліду, а напилок HRC 57 такий слід (ризику) залишає, то твердість перевіряється деталі буде десь між твердістю зазначених напилків. Напилки, що входять в комплект, повинні бути однаковими по насічці, довжині і формі перетину (прямокутні або тригранні).