Сита для грохотів - частина обладнання, що служить для сепарації сипких матеріалів. Найбільш поширені типи сит для грохотів:
• cіта з Стали Hardox
• cіта пробивні;
• плетені;
• струнні;
• зварні решітки;
• колосникові решітки;
• пальцеподібні сита;
• полімерні.
Сита зі сталі Hardox.
Цей тип сит для гуркоту застосовується в тих випадках, коли виникає необхідність в підвищеної зносостійкості з одночасним зниженням ваги обладнання. Виробляються такі сита з шведського металу - стали бренду Hardox ( «Хардокс»), що є своєрідним еталоном високоякісних зносостійких сталей. Більш висока вартість даного типу сит виправдовує себе на всі сто відсотків, оскільки час служби сита з цих сталей в кілька разів перевищує експлуатаційні терміни сит і решіток з інших видів сталевих сплавів.
Виготовляються такі сита з плоского прокату різної товщини (від 3,2 мм до 15 см) і розмірів (ширина - від 1 м 35 см до 3 м 35 см), в залежності від розмірів рам, в які вони будуть вставлятися. На заводах науково-виробничого підприємства «РУСМЕТ» за кресленнями замовника можуть бути зроблені сита «Хардокс» з широким діапазоном діаметрів отворів і відстаней між ними.
Сталеві листи Hardox відрізняються також дуже гладкою поверхнею, стійкою до утворення подряпин, тріщин і вм'ятин. За рахунок такого властивості поверхні, сита з цього матеріалу легко очищаються, і на них налипає менше глини і бруду. Сита для грохотів з «Хардокс» стійкі і до вібрацій, і до ударів, можуть експлуатуватися і при низьких, і при високих температурах. Вони показані до застосування в умовах підвищеної абразивності матеріалів, що підлягають просівання, наприклад, в гірничорудній або золотодобувної промисловості.
Продукція, що зі сталевого дроту плетені сита досить популярні через свою дешевизну, відносної міцності (вони, безумовно, поступаються ситам з Hardox), невеликої ваги, можуть легко ремонтуватися. Товщина дроту варіюється, а сама дріт може бути з нержавіючої, високовуглецевого або вуглецевої сталі, в залежності від умов експлуатації. Наприклад, при необхідності просіювання вологих матеріалів, де великий ризик виникнення корозії, краще нержавіючі сита.
При виробництві плетених сит виробник орієнтується на вимоги замовника. Тому можуть бути застосовані різні способи плетіння, які підбираються залежно від того, який розмір осередків необхідний, яка товщина дротяного прокату, здатність її до згинанні і необхідного ступеня міцності. У ситах такого типу може бути використана поліуретанова перев'язка, а крім того, такі Провіюють елементи грохотов можуть виконуватися самоочищаються.
Найпоширеніші форми осередків у плетених сит - щілинні, квадратні, прямокутні. Діапазон розмірів - від 1,25 мм до 10 см. Дріт, яка застосовується найчастіше, має діаметр від 0,8 до 10 мм. Даний тип сит знайшов своє застосування в сортуванні на фракції кар'єрного матеріалу, грунту і руд.
Паралельно розташовані по відношенню один до одного дроту, закріплені на рамі таких сит, називаються струнами. Вони мають здатність до самоочищення, практично не засмічуються, мають однакові просвіти і мають набагато більшу продуктивність, ніж плетені конструкція. Досягається така ефективність за рахунок відсутності вплітаються і поперечних дротів.
Перев'язі, як і в випадку з плетеними просіюють поверхнями, можуть бути виконані за допомогою поліуретанових або гумових волокон, а самі струни - з нержавіючої або пружинної сталі. Перевага даного типу сит віддається в умовах необхідності сепарації залипающий або засмічують матеріалів, що характеризуються сипучістю: піску, вугілля, торфу.
Виробляються методом зварювання під тиском з металевого прута. Розподіл навантаження в місцях з'єднань окремих прутків не така рівномірне, як в плетених ситах. Крім того, плетені сита мають більшу пружинистістю, ніж зварні решітки що дозволяє нівелювати навантаження від ударів великих шматків. Та й спосіб їх виробництва більш трудомісткий, забирає більше часу, тому такий тип сит не користується великою популярністю.
Колосникові решітки застосовуються в котлах і печах і виробляються з чавуну методом лиття. Такі решітки є практично незамінними в умовах, що вимагають великої міцності і довговічності металу, при відносній недороговізна просіює. Колосникові решітки служать для просіювання матеріалу, що містить великі і важкі фрагменти, здатні деформувати і пошкодити більш тонкий метал. Мають такі решітки зазвичай каскадом і застосовують при первинному грохочении в сортуванні гравію, руди.
Конструкція цього типу сит проста і являє собою металеві прутки, закріплені одним кінцем в касети. Відстань між прутами, так само як і їх діаметр можуть відрізнятися, в залежності від того, для просіювання якого матеріалу використовуються ці сита. Сита розміщуються одне під іншим з виступом вперед нижню ряду прутів (каскадне розташування). Шматки матеріалу, які в перетині мають менші розміри, ніж просвіти між прутами, провалюються в ці проміжки. Більші залишаються на поверхні. Для просіювання через такі сита підходять доломіт, вапняки, загліненние крупнокускові матеріали.
Незважаючи на те, що сучасні полімери мають досить тривалим (в порівнянні з попередниками) резервом працездатності, вони все ж поступаються, причому істотно, у своїй довговічності металевим ситам. В основному їх виготовляють з поліуретану або гуми і використовують в промивальному грохочении. Полімери не схильні до корозії, але нестійкі до абразивного зносу. За рахунок використання води абразивность матеріалу зменшується, що, відповідно, скорочує і ступінь зносу полімерних сит. Ці сита найдешевші і легкі, тому їх нерідко використовують в мобільних грохотах.
Поради щодо вибору сит.
Вибираючи сита, необхідно орієнтуватися на кілька важливих параметрів:
• довговічність;
• невелика вага;
• розміри осередків (просвітів);
• умови експлуатації;
• вартість.
Мала вага сит дозволяє знизити витрати на їх транспортування. Крім того, місця, де будуть фіксуватися сита, зазнають менше навантаження. Плити Hardox володіють одночасно і високою міцністю, і невеликою вагою.
Злипаються під час вологої погоди м'які породи типу доломіту вапняку вимагають застосування сит з більшою осередком (просвітом). Тому при покупці сит для їх просіювання потрібно брати два типорозміри: один - з точним діаметром бажаної фракції, а другий на 2-5 мм більше.
Ціну сит ми поставили на останнє місце, хоча багато хто помилково вважає цей параметр найважливішим. Справа в тому, що 5 дешевих сит коштуватимуть набагато більше, ніж одне сито з Hardox. За той же період часу, що буде експлуатуватися одне сито зі шведської сталі, безповоротно вийдуть з ладу як мінімум 5 сит з традиційних сталевих сплавів. Тому з міркувань економічності краще купувати недешеві, а, як не дивно, дорогі, але більш якісні сита.
