Всі безліч флексографських друкованих машин можна розділити на п'ять груп: вбудовані секції, секційні ярусні машини, планетарні машини, лінійні секційні машини і комбіновані лінійні секційні машини або агрегати. Машини всіх груп застосовуються для запечатування різних пакувальних матеріалів - від найтонших синтетичних плівок до товстого картону - і для друкування шпалер, етикеток, книг, шкільних зошитів та інших спеціальних виробів. Кожну область застосування машин не має сенсу розглядати відокремлено, так як незалежно від виду продукції машини однієї і тієї ж групи будуються, в основному, однаково. Надзвичайно важливо правильно вибрати машину відповідно до її призначення, щоб в кожному випадку одержати оптимальний результат.
Попередницями сучасних вбудованих секцій були анілінові друковані секції, що з'явилися на рубежі століть. Вони встановлювалися в машинах, призначених для виготовлення паперових пакетів, і служили для 1 і 2 барвистого запечатування, або <механического штемпелевания> паперових пакетів і пакетиків. Пізніше їх використовували для друку на аркушах паперу і паперових мішках. Уже до середини нашого століття багато тисяч таких секцій були встановлені в комбінованих машинах, що складаються з Паперовообробне і друкуючих пристроїв, для однопроцессного виготовлення і запечатування за один прогін паперових пакетів і мішків, а також для друкування на листової і рулонної папері. Після появи поліетиленової плівки високого тиску той же принцип був застосований і для її обробки. В останні роки з'явилося також багато варіантів агрегатування вбудованих флексографських секцій з установками для отримання рукава з плівки екструзією з роздуванням. Сьогодні можна впевнено стверджувати, що кожен, хто має справу з обробкою паперу і плівки, в тому числі і виробники виробів з них, повинен для ефективної і продуктивної роботи використовувати вбудовані флексографские секції. При цьому виходить економія в порівнянні з виробленими окремо печаткою і обробкою, так як не потрібні ні зайві перевезення напівфабрикатів, ні додаткові приміщення, ні додатковий обслуговуючий персонал, а кількість відходів знижується.
Вбудовувані секції робляться для ширини друкарського матеріалу від 250 до 3200 мм. Залежно від продуктивності обробних пристроїв швидкість руху матеріалу досягає 400 м / хв. На ринку найчастіше зустрічається 3 і 4 барвисті секції, проте будуються і 1-барвисті секції, а найбільша барвистість однієї секції - 6. За малим винятком, що вбудовуються секції мають ярусное побудова, при якому в кожній друкованій секції встановлюється індивідуальний друкований циліндр ( рис. 1.1). Привід вбудовується секції зазвичай здійснюється від головного приводу всієї машини за допомогою механічних сполучних ланок. Є і такі агрегати, в яких для вбудованої секції встановлюється окремий електропривод. У швидкохідних машинах між окремими друкованими секціями потрібно сушка теплим повітрям, так як інакше станеться отмариваніе фарби при подальшій обробці відбитків.
Рис.1.1 4-барвиста вбудована секція.
Прості вбудовуються секції можна використовувати для друкування всіх видів багатоколірних зображень і тому важливо чітко уявляти собі технічні можливості і межі застосування кожного з них пристроїв. На простих вбудованих секціях вдало виходять зображення у вигляді штрихових малюнків, плашок і літер. Бесмисленно друкувати на них багатобарвні плашки з накладенням фарб, тонкі растрові зображення і сподіватися отримати при цьому високоякісні відбитки.
Персонал, який обслуговує обробну машину, частіше за все не має спеціальних знань в області флексографічного друку. Необхідно чітко засвоїти, що якісна флексографская друк можлива тільки на рулонних друкарських машинах.
Перша флексографская друкарська машина, що працює за принципом <с рулона на рулон>, мала секційне ярусное побудова, і в основі її була вбудована секція. Зазвичай у складі барвистій друкованої секції буває 4 або 6 самостійних друковано-фарбових апаратів, розташованих дзеркально і симетрично по 2 або по 3 апарату по обидва боки станини. Все машинобудівники дотримуються приблизно однієї і тієї ж схеми побудови машини, і схему, використовувану в останні роки, можна вважати стандартної (рис. 1.2). Стрічка запечатується рухається від рулонної установки тій чи іншій мірі складності через стабілізатор натягу до друкованої секції. У ній відбувається запечатування стрічки декількома фарбами, при цьому після отримання кожного відбитка його запечатана поверхня піддається сушінню. Після отримання останнього відбитка стрічка проходить через загальну тунельну сушарку, де все нанесені фарби повинні остаточно закріпитися. Ярусні машини використовуються для друкування на різних, але зазвичай не розтягується матеріалах. Точність поздовжньої приведення в таких машинах досягає в даний час +0,2 мм. Для друкування на розтягуються матеріалах і для отримання більш точної приведення на що не розтягується матеріалах застосовуються планетарні машини. У ярусной секційної машині може друкуватися або 6 фарб на одній стороні стрічки, або 5 фарб на лицьовій стороні і 1 фарба на звороті, або відповідно може друкуватися 4 + 2 або 3 + 3 фарб. Швидкість друку в машинах ярусного типу досягає 400 м / хв, ширина матеріалу складає від 250 до 2500 мм. Такі машини активно розкуповувалися близько 25 років тому, а тепер вони все більше витісняються планетарними машинами.
Мал. 1.2 6-барвиста двоярусне з
Ярусні секційні машини із загальним приводним колесом
Деякий час назад на ринку з'явилася нова секційна ярусна машина (рис. 1.3) з особливим приводом друкованих секцій. Чотири або шість друковано-фарбових апаратів, встановлених в 2 або 3 яруси, наводилися від одного центрального колеса. У цій машині з'єдналося одна з переваг планетарного побудови (одне спільне приводное зубчасте колесо), а саме, точність приводу і, отже, менша помилка поздовжньої приведення, з гідністю ярусного розташування друковано-фарбових апаратів зі своїм друкованим циліндром в кожному апараті, а саме, мала ширина зони друкарського контакту між друкованим і формним циліндрами, що особливо істотно при великій довжині відбитка.
Рис.1.3 6-барвиста ярусна секційна
машина із загальним приводним колесом.
Подібна побудова секції з багатьма друкованими циліндрами відповідає звичайній схемі секційної ярусной машини. На таких машинах також можливо запечатування лише, що не розтягується матеріалів. Точність поздовжньої приведення лежить в межах + 0,1 мм.
Запечатування зворотного боку стрічки в окремих секціях неможливо.
Перша планетарна, або одноциліндрова, машина, в якій навколо центрального друкованого циліндра великого розміру подібно сателітам розташовувалися формні циліндри з барвистими апаратами, з'явилася в 1953-1954 роках. Потреба в таких машинах виникла в промисловості, що займається обробкою синтетичних плівкових матеріалів, так як такий спосіб побудови забезпечує найкращі умови приведення стрічки в процесі друкування. Тут стрічка розмотується з рулону стабілізатором натягу, потім потрапляє на загальний друкований циліндр, вже першим формним циліндром притискається до друкованого, далі рухається в <замороженном> стані, без зміщення щодо загального друкованого циліндра, від якого вона відривається вже тільки після проходу через останню друковану пару. Ще раз підкреслимо, що стрічка при цьому не зрушується щодо друкованого циліндра, а значить, під час друкування не відбувається порушення приведення фарб. При відповідній системі приводу точність поздовжньої приведення становить 0,1 мм. Для ротаційної друкарської машини це найвища точність, і тут вона досягається без будь-яких додаткових механічних або електронних пристроїв приведення фарб.
Серцевиною планетарної машини є загальний друкований циліндр, радіальна точність якого повинна бути дуже велика, а його температура - строго постійної під час друкування всього тиражу.
На ринку відомі 4-барвисті планетарні машини, але найбільш поширені 6-барвисті машини, на яких можливо отримувати і 4, і 6-барвисті відбитки з частотою растру 48 лін / см, 60 лін / см і вище (рис 1.4). Для цього потрібні бездоганні формні пластини, які підходять фарби і прецизійні вузли машини. Тоді можливо на різних матеріалах, в тому числі і на розтягуються, отримувати флексографские відбитки, що наближаються за якістю до відбитках офсетного і глибокого друку. Звичайно, потрібно враховувати всі особливості способу друку.
Рис.1.4 6-барвиста планетарна машина.
Ці 8-барвисті машини близькі за своєю побудовою до описаних вище 6 барвистим машинам, але у них частіше застосовується ракель в барвистому апараті, і зазвичай ступінь автоматизації вище.
Але всі побажання ринку ці машини не змогли задовольнити, тому потрібні були і інші типи машин.
Лінійні секційні машини
Ці машини будуються за тим же типом побудови, що і машини глибокого друку. У кожній друкарської секції запечатується одна фарба. Друковані секції розташовуються на одному рівні, одна за одною послідовно і зв'язуються між собою карданним валом або іншим подібним чином (рис. 1.5). Ці машини займають велику площу і вимагають значних капіталовкладень. Тому має сенс використовувати їх для друкування великих тиражів на високій швидкості. Спочатку ці машини використовувалися для друкування на алюмінієвій фользі, а згодом - і для друкування на папері та картоні. Великою перевагою цих машин є довгий шлях стрічки в сушильному пристрої між сусідніми друкованими секціями, завдяки чому можна на великій швидкості друкувати з накладенням фарб. (З іншого боку, великий шлях стрічки між друкованими апаратами призводить до труднощів з приведенням фарб (прим. Ред.)).
Рис.1.5 Лінійна секційна машина з двома
1-барвистими друкованими секціями.
Швидкість руху запечатується досягає в сучасних високопродуктивних машинах 600 м / хв (10 м / с) - така швидкість не завжди досягається навіть в газетній друку. Через це в таких машинах між друкованими секціями встановлюються реєстрові валики (щоб коригувати помилки поздовжньої приведення фарб).
У швидкохідних машинах цього типу необхідні електронні пристрої, автоматично контролюють і регулюють подовжню приводку фарб або друк з лиця і звороту стрічки. У цих машинах, безумовно, можуть застосовуватися поворотні штанги і використовуватися різні варіанти проводки стрічки для запечатування стрічки з лиця і звороту потрібною кількістю фарб. Цією можливості позбавлені флексографские машини вишерассмотренних типів построенія.Ранее такі машини будувалися для запечатування матеріалу шириною 600 або 800 мм. В даний час їх робоча ширина доведена до 1600 мм.
Тепер зустрічаються конструкції секцій, в яких можна відставляти формовий циліндр разом з барвистим апаратам, щоб при зміні тиражу скоротити час простою машини. Останнім часом на ринку машин з'явилися моделі, в яких деякі з друкованих секцій можуть переобладнуватися з флексографічного друку на глибоку. На основі цього можна отримати комбіновану машину або агрегат.Следует згадати і про такий варіант побудови машин, коли кожна друкарська секція є 2-фарбової, і під час роботи однієї половини секції проводиться переналагодження другої половини на друкування наступного тиражу. Тоді для переходу до друкування нового тиражу потрібно всього лише кілька хвилин. Пристрої з комп'ютерним управлінням допомагають швидко налагодити точну установку всіх систем при зміні формату по довжині відбитка.
Ці машини мають високу проізводітельность.В 2-фарбових друкованих секціях на загальній станині встановлюється загальний друкований циліндр, і праворуч від нього - формні циліндри, кожен зі своїм барвистим апаратом; ця змінна частина, разом з формним циліндром, може бути трьох- або двоциліндрової, в залежності від числа обертових елементів барвистого апарату. Завдяки наявності спеціальних сполучних пристроїв в приводі можна друкувати за допомогою однієї з змінних частин друкарської секції, а другу в цей час готувати до друкування нового тиражу. Формовий циліндр може безперешкодно відставляти і приставляться, а Растеризувати циліндр має спеціальний прівод.Последнім етапом розвитку цього типу машин стало таке побудова друкованої секції, коли зміна форм для нового тиражу може проводитися без зупинки машини, на ходу. Тоді при роботі на повній швидкості від друкованого циліндра відсувається одна їх змінних частин друкарської секції повністю, включаючи і формовий, і Растеризувати циліндри, внаслідок чого можна переходити на новий тираж взагалі без зупинки машини і майже без втрат в макулатуру. Ці машини особливо вигідні при друкуванні малих тіражей.После такий 2-фарбової секції запечатана стрічка потрапляє в сушильний пристрій, далі огинає охолоджуючі циліндри і реєстровий валик перед наступною друкованої секцією. Замість реєстрового валика друкарський апарат може мати і диференційний привід фазового зсуву циліндрів по колу для виконання операції поздовжньої приведення фарб між друкованими секціямі.Еслі не використовувати перевагу економії часу при переході на новий тираж, таку планетарну секцію або кілька секцій можна використовувати і для друкування подвоєним числом фарб, але тоді потрібно врахувати, що сушка між двома фарбами в межах однієї секції практично складними для виконання.
Комбіновані лінійні секційні машини і агрегати
Близько 30 років тому з'явилися перші лінійні агрегати - флексографские друкарські машини, агрегатирован-ні з різними обробляють пристроями і працюють з рулону на рулон. Раціоналізаторські ідеї і господарські передумови привели до появи нових варіантів використання принципу такого агрегатірованія.Довольно рано стали з'являтися машини для каширування [припрессовки] і запечатування шістьма фарбами алюмінієвої фольги з наступним тисненням і перфорацією і з coблюденіем необхідної поздовжньої приведення всіх технологічних операцій. З'явилася можливість виготовляти відповідні матеріали для автоматичної упаковки масла і маргарину. Потім з'явилися комбіновані машини, що поєднують флексографскую і глибоку печать.В перших машинах підтримку точної приведення між відбитками, отриманими цими двома способами друку, було неможливо через відсутність в них коштів автоматики. Після деякого застою в цій галузі приблизно 10 років тому - під впливом значного розширення друкування шпалер флексографским способом - почався новий підйом. У цій області роботи потрібні агрегати лінійного типу для друкування флексографским і глибоким способами (з високою точністю суміщення фарб) з подальшим лакуванням. Тому були вдосконалені механічні приводи та їх сполуки та встановлені нові електричні та електронні пристрої автоматичного регулювання приведення фарб і інших технологічних операцій. Створено потокові лінії, в яких паперова стрічка розмотується з рулону, на ній виконується багатобарвний друк з тисненням, а на приймальному пристрої виходять готові маленькі рулони шпалер. Створено також флексографские друкарські машини, оснащені додатковим рулонних прийомним пристроєм, що дозволяє шляхом невеликих змін приєднати до флексографічного друкарській машині пристрій для каширування і сушки. Такі агрегати можуть служити для створення пакувальних матеріалів, використовуваних для продуктів пітанія.Благодаря розробці процесу каширування без виділення парів розчинників в області виготовлення пакувальної продукції виникла можливість отримати за один прогін багатошарову плівку із зображенням на одному з внутрішніх шарів, віддрукованим флексографским способом, при порівняно невеликих витратах. Всі названі вище лінійні секційні агрегати дозволяють економити час і скорочувати потреба в транспортуванні напівфабрикатів. Щоб робота на агрегатах була економічно більш ефективна (це, на жаль, сьогодні не завжди можливо) будують і відчувають все нові різновиди агрегатів. Один з найпоширеніших варіантів агрегатів побудований на основі планетарної флексографічного друкарської машини, до якої додані одна або дві секції глибокого друку, службовці для запечатування стрічки і, безпосередньо за цим, нанесення на її зворотний бік ПВДХ [полівінілденхлорідного] покриття або клейового шару з дотриманням гарною приведення (рис. 1.6).
Рис.1.6 6-барвиста планетарна машина, агрегатована з секцією глибокого друку, що служить для нанесення ПВХД-покриття або клейового шару із зворотного боку стрічки з дотриманням приведення особи і обороту.
У друкованій секції глибокого друку при відповідному її оснащенні можливе нанесення покриття в гарячому стані. Такі секції включаються до складу поточних ліній з виготовлення спеціальних пакувальних матеріалів, що застосовуються в кондитерській і харчовій промишленності.Постоянное підвищення вартості сировини і зростання зарплати обслуговуючого машини персоналу змушує машинобудівників проектувати і виготовляти все нові і більш досконалі різновиди агрегатів. Флексографские друкарські машини знаходять в їх складі найширше застосування.