Термотоннель містить корпус 1 у вигляді П-образного в поперечному перерізі короба, отвір якого знизу закритий транспортером 4, розташованим в камері 5 термотоннеля. У верхній частині теромонтоннеля встановлений нагнітач 7 гарячого повітря, що має крильчатку 15 з приводом, і повідомлені з порожниною нагнітача 7 вертикально розташовані повітроводи 11, встановлені в камері 5 на протилежних бічних сторонах термотоннеля. Кожен повітропровід 11 оснащений розсіювачем 13 потоку гарячого повітря на окремі струмені 14. На виході з термотоннеля встановлений вентилятор 16 охолодження плівки 2 з приводом. Корпус 1 термотоннеля має зовнішню 18 і внутрішню 19 оболонки, між якими розташований термоізолятор 20. На внутрішній 19 оболонці закріплені повітроводи 11, а кожен розсіювач 13 виконаний у вигляді металевої пластини з безліччю виконаних в ній щілин 21, розташованих по висоті розсіювача. Кожна щілина 21 виконана просіченням в металі з утворенням над щілиною 21 козирка 22, нахиленого до поздовжньої осі термотоннеля. На рамі 25 транспортера 4 закріплений утеплювач 26, закриває отвір П-образного короба корпусу 1, а між розсіювачем 13 і внутрішньої 19 оболонкою розташовані електронагрівачі 27 повітря. Спосіб упаковки продукції полягає в тому, що обгорнуту в термоусадочну плівку 2 продукцію транспортером 4 вводять в постійно нагрівається нагрівальними елементами 27 повітряну камеру 5 термотоннеля і транспортером 4 виводять продукцію з термотоннеля. На виході з нього плівку 2 охолоджують, причому одночасно з процесом нагріву повітря в камері 5 і переміщення продукції транспортером 4 в процесі роботи регулюють рівномірність нагріву поверхні плівки. При цьому включають в роботу встановлений в Термотоннель нагнітач 7 гарячого повітря і нагнітачем спочатку збирають у верхній частині камери нагріте в камері 5 гаряче повітря, а потім їм же гаряче повітря поділяють на окремі потоки. Потім кожен потік гарячого повітря нагнітають зверху вниз назад в камеру 5 по вертикально розташованого воздуховоду 11. Причому під час руху кожного потоку по воздуховоду 11 потік поділяють розсіювачем 13 потоку на окремі струмені гарячого повітря, які випускають на плівку 2 продукції під тиском. Далі нагрівачами 27 повітря регулюють температуру гарячого повітря, нагнітачем 7 повітря регулюють швидкість витікання струменів гарячого повітря, транспортером 4 регулюють швидкість переміщення продукції в камері 5, а на виході з термотоннеля вентилятором 16 регулюють швидкість охолодження плівки 2. Група винаходів забезпечує підвищення якості упаковки і продуктивності за рахунок рівномірності нагріву плівки і швидкості переміщення продукції. 2 н.п. ф-ли, 1 мул.
Малюнки до патенту РФ 2491214
Винахід відноситься до засобів нагріву нагріваються об'єктів в Термотоннель, що мають вхідний і вихідний отвори для переміщення через термотоннелі упакованої в термоусадочну плівку продукції.
У відомих пакувальних лініях їх продуктивність залежить від швидкості і рівномірності нагріву термоусадочної плівки в Термотоннель на виході продукції з пакувальної лінії. У разі підвищення температури в камері термотоннеля і швидкості руху упакованої в плівку продукції в Термотоннель, плівка прогрівається нерівномірно, в результаті утворюються концентрації напружень в плівці і її розриви, при цьому якість упаковки знижується. У разі зниження швидкості переміщення продукції в Термотоннель плівка перегрівається, а в разі зниження температури в камері термотоннеля, плівка нагрівається мало для до ступеня її оптимальної усадки при охолодженні.
Відомі термотоннелі також не в достатній мірі відповідають вимогам їх продуктивності і якості упаковки, що пов'язано як з не задовільними тепловими режимами в камерах нагріву пакувальної плівки, так і тепловими режимами охолодження плівки на виході з термотоннеля.
Технічним результатом представленого в даному описі термотоннеля і способу упаковки є підвищення якості упаковки і продуктивності термотоннеля.
Технічний результат отриманий Термотоннель, що характеризується тим, що він містить корпус у вигляді П-образного в поперечному перерізі короба, отвір якого знизу закритий транспортером, розташованим в камері термотоннеля, в його верхній частині встановлено нагнітач гарячого повітря, що має крильчатку з приводом від електродвигуна, повідомлені з порожниною нагнітача вертикально розташовані повітроводи, розташовані в камері на протилежних бічних сторонах термотоннеля, кожен повітропровід оснащений розсіювачем потоку гарячого під духу на окремі струмені, на виході з термотоннеля встановлений вентилятор охолодження плівки з приводом від електродвигуна, корпус термотоннеля має зовнішню оболонку і внутрішню оболонки, між якими розташований термоізолятор, на внутрішній оболонці закріплені повітроводи, кожен повітропровід має розсіювач, який представляє собою металеву пластину з безліччю виконаних в ній щілин, розташованих по висоті розсіювача, кожна щілина виконана просіченням в металі з утворенням над щілиною козирка, нахиленого до поздовжньо й осі термотоннеля, на рамі транспортера закріплений утеплювач, що закриває отвір П-образного короба корпусу, а між розсікачем і внутрішньою оболонкою розташовані електронагрівачі повітря в камері термотоннеля.
Технічний результат отриманий способом упаковки продукції, що полягає в тому, що обгорнуту в термоусадочну плівку продукцію транспортером вводять в постійно нагрівається нагрівальними елементами повітряну камеру термотоннеля, регулюють транспортером швидкість переміщення продукції в Термотоннель в залежності від режиму нагріву плівки в заданих температурних межах, далі транспортером виводять продукцію з термотоннеля і на виході з нього плівку охолоджують, причому, одночасно з процесом нагріву повітря в камері Термотоннель і перемещ ення в ньому продукції транспортером, регулюють рівномірність нагріву поверхні плівки, для чого включають в роботу встановлений в Термотоннель нагнітач гарячого повітря, що має привід від електродвигуна, нагнітачем спочатку збирають у верхній частині камери нагріте в камері термотоннеля гаряче повітря, а потім нагнітачем гаряче повітря поділяють на окремі потоки, після чого кожен потік гарячого повітря нагнітають зверху вниз назад в камеру по вертикально розташованого воздуховоду, при русі потоку по воздуховоду п ток поділяють розсіювачем потоку на окремі струмені гарячого повітря, які випускають на плівку продукції під тиском, причому швидкість переміщення продукції в камері термотоннеля і швидкість охолодження плівки на виході з термотоннеля встановлюють залежно від швидкості витікання струменів гарячого повітря в камері термотоннеля.
Показаний на схемі термотунель для упаковки продукції в термоусадочну плівку містить корпус 1 (фіг.1), виконаний у вигляді П-образного в поперечному перерізі короба, в якому в робочому положенні розташована загорнута в термоусадочну плівку 2 продукція 3. Знизу отвір короба закритий транспортером 4 , яким продукцію 3 вводять в постійно нагрівається нагрівальними елементами повітряну камеру 5 термотоннеля. В камеру 5 з торцевих сторін термотоннеля, в зазори між шторками 6, надходить холодне повітря, який піднімається вгору встановленим в Термотоннель нагнітачем 7 гарячого повітря, що має крильчатку з приводом від електродвигуна 8. Нагнетатель 7 разом з холодним повітрям відкачує з камери 5 гаряче повітря, нагрівається нагрівальними елементами. Нагнетатель має повітрозабірні отвори 9, через які гаряче повітря надходить в порожнину нагнітача 7. У нагнітачі повітря поділяють, щонайменше, на два потоки 10, кожен з яких нагнітають назад в камеру 5 по вертикально розташованим воздуховодам 11. Оскільки повітроводи розташовані на протилежних бічних сторонах 12 корпусу 1 термотоннеля, то зазначені потоки повітря направляють один на одного в сторону поздовжньої осі камери термотоннеля і під похилим кутом до цієї осі. Термотоннель має два розсіювача 13, які розташовані на бічних сторонах 12 і закріплені на його внутрішніх стінках. Кожен розсіювач служить для розсіювання проходить по воздуховоду потоку гарячого повітря на окремі струмені 14, що подаються в камеру 5 під тиском. Тиск створює встановлена в нагнітачі 7 крильчатка 15, поєднана з електродвигуном 8.
На виході з термотоннеля встановлений схематично показаний вентилятор 16 для охолодження нагрітої плівки 2 після того, як продукція буде переміщена з камери 5 термотоннеля в зону охолодження плівки. Вентилятор 16 з'єднаний з електродвигуном 17. Корпус 1 термотоннеля (фіг.1) виконано з металевого листа, корпус має зовнішню оболонку 18 і внутрішню оболонку 19, між якими розташований термоізолятор 20. На верхній частині зовнішньої оболонки закріплений лист, на якому встановлено електродвигун 8. повітроводи 11 закріплені на внутрішній оболонці 19, кожен повітропровід має згаданий розсіювач 13, що представляє собою металеву пластину і безліч виконаних в ній сопел або щілин 21, розташованих по висоті розсіювача 13. Кожна щ ялина 21 виконана просіченням в металі з утворенням над щілиною козирка 22, нахиленого до поздовжньої осі 23 камери термотоннеля. Прохідний перетин кожної щілини 21, яка розташована в нижній частині камери вибрано більше прохідного перетину кожної щілини, яка розташована над нижньою щілиною в сторону верхній частині камери. В результаті гаряче повітря в нижню частину камери надходить в більшому обсязі. Дане виконання кожного розсіювача не виключає виконання в ньому отворів круглої форми, діаметри яких збільшуються від верхньої частини розсіювача до його нижньої частини. Передбачено також варіант розсіювача з отворами в ньому, прохідний перетин кожного з яких виконано з можливістю його зміни з метою здійснення більш тонкого регулювання процесу рівномірного нагріву плівки в камері.
Рама 25 транспортера 4 виконана таким чином, що в ній є засоби для кріплення утеплювача 26. В результаті термотунель теплоізольований по всьому його периметру.
Між розсіювачем 13 і внутрішньою оболонкою 19 з кожної бічної сторони термотоннеля розташовані нагрівачі 27 повітря в камері термотоннеля. Кожна щілина 21 виконана таким чином, що випускається через неї гаряче повітря 14 орієнтований по похилій лінії до осі 23 термотоннеля і до горизонтальної робочої площини 28 транспортера 4 у напрямку його руху.
Працює термотунель 1 відповідно до викладеного способом упаковки продукції в такий спосіб. Обгорнуту в термоусадочну плівку 2 продукцію 3 транспортером 4 вводять в постійно нагрівається нагрівальними елементами 27 повітряну камеру 5 термотоннеля 1 і регулюють транспортером швидкість переміщення продукції 3 в Термотоннель в залежності від режиму нагріву плівки в заданих температурних межах. Далі транспортером 4 виводять продукцію з термотоннеля і на виході з нього плівку охолоджують вентилятором 16. При охолодженні плівки вона термоусаживающихся.
Одночасно з процесом нагріву надходить в камеру 5 холодного повітря у разі переходу до камеру продукції 3 транспортером, регулюють рівномірність нагріву поверхні плівки 2 продукції, для чого включають в роботу електродвигун 8, в результаті при обертанні крильчатки 15 створюється в повітрозабірних отворах 9 зона розрядження повітря, а в порожнині нагнітача 7 надлишковий тиск повітря. Нагріте нагрівачами 27 повітря під дією надлишкового тиску виштовхується через щілини 21 розсіювача в камеру 5. Таким чином, крильчаткою нагнітача спочатку з камери 5 відкачують гаряче повітря, а потім нагнітачем цей гаряче повітря поділяють, щонайменше, на два потоки 10 і через розсіювачі знову подають його в камеру 5.
Кожен потік 10 гарячого повітря нагнітають назад в камеру по вертикально розташованого воздуховоду 11. При переміщенні гарячого повітря в повітроводах він додатково нагрівається нагрівальними елементами. Далі в кожному повітроводі 11 кожен потік 10 додатково нагрітого гарячого повітря поділяють розсіювачем 13 потоку на окремі струмені 14, які випускають на плівку 2 продукції з бічних сторін продукції 3. Струмені 14 орієнтують таким чином, щоб вони були спрямовані проти напрямку руху холодного повітря з метою створення турбулентності і інтенсивності теплообміну в зоні їх перемішування.
Залежно від швидкості витікання струменів 14 гарячого повітря регулюють швидкість переміщення транспортера 4 в камері. В результаті швидкість і рівномірність нагріву плівки істотно підвищуються, що дозволяє збільшити продуктивність термотоннеля. При цьому швидкість і рівномірність нагріву плівки регулюють підвищенням або пониженням частоти обертання крильчатки 15 нагнітача 7 гарячого повітря в камеру 5. В разі якщо отвори розсіювача виконані з можливістю зміни їх прохідного перетину, регулюють прохідні перетини отворів розсіювача і обсяг подається в камеру гарячого повітря і цим зміною вибирають такий тепловий режим нагріву плівки, який відповідає максимальній швидкості проходження продукції в Термотоннель, швидкості нагріву плівки і її міцності на розрив після термоусадки на виході з термотоннеля.
Залежно від частоти обертання крильчатки 15 нагнітача 7 гарячого повітря встановлюють частоту обертання крильчатки вентилятора, що охолоджує 16 на виході з термотоннеля, яким охолоджують плівку під час її термоусадки. Вибирають режими частот обертання крильчатки 15 нагнітача 7 гарячого повітря і подачі її на плівку і обертання крильчатки вентилятора 16 в залежності від швидкості переміщення продукції в Термотоннель транспортером. Встановлюють залежність міцності термоусаженной охолодженої плівки на виході з термотоннеля від зазначених режимів і вводять цю залежність в систему управління роботою термотоннеля.
Оскільки конструкція термотоннеля забезпечує більш швидкий і більш рівномірний нагрів плівки, то істотно підвищена швидкість переміщення продукції в Термотоннель, його продуктивність і продуктивність пакувальної машини в цілому. При цьому міцність плівки і, відповідно, якість упаковки продукції в плівку істотно підвищені шляхом виключення концентрацій напружень в плівці від її НЕ прогріву або перегріву в різних зонах камери термотоннеля.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Термотоннель для упаковки продукції в термоусадочну плівку, що характеризується тим, що він містить корпус у вигляді П-образного в поперечному перерізі короба, отвір якого знизу закритий транспортером, розташованим в камері термотоннеля, у верхній частині термотоннеля встановлений нагнітач гарячого повітря, що має крильчатку з приводом від електродвигуна, повідомлені з порожниною нагнітача вертикально розташовані повітроводи, розташовані в камері на протилежних бічних сторонах термотоннеля, кожен повітропровід оснащений Рассєї вателем потоку гарячого повітря на окремі струмені, на виході з термотоннеля встановлений вентилятор охолодження плівки з приводом від електродвигуна, корпус термотоннеля має зовнішню оболонку і внутрішню оболонку, між якими розташований термоізолятор, на внутрішній оболонці закріплені повітроводи, кожен розсіювач виконаний у вигляді металевої пластини з безліччю виконаних в ній щілин, розташованих по висоті розсіювача, кожна щілина виконана просіченням в металі з утворенням над щілиною козирка, нахиленого до пов льно осі термотоннеля, на рамі транспортера закріплений утеплювач, що закриває отвір П-образного короба корпусу, а між розсіювачем і внутрішньою оболонкою розташовані електронагрівачі повітря в камері термотоннеля.
2. Спосіб упаковки продукції по п.1, що полягає в тому, що обгорнуту в термоусадочну плівку продукцію транспортером вводять в постійно нагрівається нагрівальними елементами повітряну камеру термотоннеля і транспортером виводять продукцію з термотоннеля, на виході з нього плівку охолоджують, причому одночасно з процесом нагріву повітря в камері термотоннеля і переміщення в ньому продукції транспортером в процесі роботи термотоннеля регулюють рівномірність нагріву поверхні плівки для чого включають в роботу встановлений в Термотоннель нагий нетатель гарячого повітря в камеру термотоннеля і нагнітачем спочатку збирають у верхній частині камери нагріте в камері термотоннеля гаряче повітря, а потім нагнітачем гаряче повітря поділяють на окремі потоки і після цього кожен потік гарячого повітря нагнітають зверху вниз назад в камеру по вертикально розташованого воздуховоду, при цьому під час руху кожного потоку по воздуховоду потік поділяють розсіювачем потоку на окремі струмені гарячого повітря, які випускають на плівку продукції під тиском, далі нагрівання Ательє повітря регулюють температуру гарячого повітря, нагнітачем повітря регулюють швидкість витікання струменів гарячого повітря, транспортером регулюють швидкість переміщення продукції в камері термотоннеля, а на виході з термотоннеля вентилятором охолодження плівки регулюють швидкість її охолодження.