Про існування такого будівельного матеріалу як дошка знають, звичайно, все. Але не всім відомо, як роблять брус, щоб він мав можливість ефективно протистояти впливу руйнуючих факторів. Багато властивостей деревини залежать від породи дерева. Але деякі можна надати додатково за допомогою спеціальної обробки.
Технологія виробництва бруса
Власне сам технологічний процес виробництва починається на лісозаготівельних господарствах. Там вибирають найбільш підходять за віком дерева, після чого їх спилюють і на сортиментовози транспортують на пилораму. Для виробництва бруса підійдуть тільки дерева з рівним стовбуром, тому далеко не кожне дерево може в майбутньому стати будівельним матеріалом.
Всі гілки видаляються безпосередньо після спилювання дерева, так що на подальшу обробку відправляється тільки стовбур. Гілки теж йдуть у виробництво, але для інших цілей. Вони можуть в майбутньому стати дровами або будуть перемелені для створення паливних деревних гранул. При попаданні на пилораму стовбури сортують по товщині і породам дерева, якщо в цьому є необхідність. Але найчастіше в одній партії доставляються дерева однієї породи і одного року висадки, так що вони мають приблизно однаковий діаметр.
Якщо планується виробництво матеріалу з мінімальною вологістю, сировина відправляється в сушильні камери, де в залежності від його стану може провести до декількох тижнів, поки рівень вологості не буде знижений до встановленої позначки. При виготовленні бруса природної вологості цей етап пропускають і приступають відразу безпосередньо до обробки. Не залежно від того, якої форми брус буде на виході, спочатку кожен стовбур потрапляє на верстат, який знімає кору і верхній шар деревини.
Після обробки заготівля має ідеальну круглу форму без будь-яких западин або виступів. Подальший процес обробки залежить від виду виробленого матеріалу. При виготовленні звичайного бруса округла заготівля надходить на обладнання для відпилювання круглих частин. На виході виходить прямокутний паралелепіпед. Після цього він розпилюється на дошки встановлених габаритів, упаковується і відправляється на склад готової продукції або відразу до замовника.
Які розміри бруса будуть обрані в якості остаточного варіанту залежить від технічного завдання. Сучасне обладнання дає можливість задати конкретні настройки з точністю до міліметра, так що при виконанні індивідуального замовлення у підприємства не виникне труднощів. Верстат для бруса оциліндрованої форми надає всім заготівлях однаковий діаметр. Параметри оператор задає вручну, а обробка йде повністю в автоматичному режимі. Це дозволяє отримувати ідеальний результат за короткий час.
Після обробки та надання брусу потрібного діаметру, він надходить на верстат, який пропилює на одній зі сторін спеціальну канавку. При будівництві вона служить для кращої стикування деталей між собою. Коли форма готова, проводиться шліфування бруса до гладкого стану. Профільований матеріал має найскладнішу і трудомістку технологію виробництва. Початкові етапи повністю відповідають виготовлення звичайного бруса, але після отримання форми паралелепіпеда він відправляється нема на склад, а на ще одну обробку. З заготовок будуть випив дерев'яні профілі зі спеціальними пазами. Для цього використовуються фрези для бруса різної форми.
Після обробки дошки шліфують до гладкого стану і упаковують. Профільований брус дуже хороший при будівництві різних об'єктів. Завдяки пазів конструкції збираються дуже оперативно, не мають між собою зазорів і не вимагають використання монтажних матеріалів. Хоча остання властивість часто ігнорують і для вірності все одно скріплюють деталі між собою спеціальними засобами.
Особливості виготовлення клеєного бруса
Процес виготовлення клеєного бруса також відрізняється своєю трудомісткістю. Для його виробництва заготовку заріжуть на тонкі пластинки, які повинні мати вологість не вище 10%. Потім в спеціальній камері під високим тиском ці платівки склеюють між собою водостійким клеєм. Якість бруса, виготовленого таким способом, вважається найкращим. Матеріал отримує додаткову твердість, яка недосяжна для деревини в природних умовах. А завдяки обробці клеєм він отримує повний захист від вологи і всіляких шкідників.
Для виготовлення даного матеріалу частіше використовують деревину однієї породи, але іноді може застосовуватися і метод межпородного з'єднання. Таким шляхом досягається поєднання унікальних властивостей в брусі, коли допустимо необхідна тверда серцевина і м'яка поверхня. Використовується цей метод дуже рідко і в основному за спеціальним замовленням.
Крім перерахованих способів виробництва є ще один, повністю відповідний традиціям стародавнього зодчества. Він грунтується на зведенні будівлі з необроблених стовбурів, які ще називають «дикий» брус. Ця робота несе в собі додаткові труднощі, так як дуже важко підганяти матеріали різних розмірів один до одного. До того ж, залишаються дуже великі щілини, які доводиться замазувати спеціальними речовинами.
Таке будівництво пропагують тільки любителі історичних реконструкцій з максимальною достовірністю. Але необроблене дерево має одну перевагу перед каліброваним брусом. Воно менш схильне розсихання. Але цей недолік обробленого матеріалу легко усувається за допомогою захисного лаку або інших спеціальних рідин. А при дотриманні всіх технологій сушки такий недолік і зовсім зводиться нанівець. Зате міцність бруса після обробки помітно вище, ніж має деревина в природі. Це досягається за допомогою дотримання особливих умов виробництва.
Тріщини в брусі - це неминуче явище навіть для самого якісного матеріалу. Нічого страшного в їх появі немає, якщо вчасно вжити заходів. Потрібно заштовхати в порожнину тріщини джут, а потім замазати його мастикою під колір деревини. Це вбереже від подальшого розширення борозни і дозволить не допустити вологу в середину матеріалу.