Нетривіальні, ефектні і довговічні - це все наливні, або як їх називають обивателі, заливні полімерні підлоги. Вони дозволяють декорувати підлогову поверхню абсолютно нестандартним способом.
Наливні підлоги настільки міцні, що витримують періодичні навантаження від легкового та вантажного автотранспорту. У чому секрет і як створюються ці підлоги? Розповімо в статті.
Що являє собою наливний або заливний 3D підлога
Наливна 3D підлога є безшовне монолітне покриття цивільного і промислового призначення.
Основа - це полімерний компаунд, який утворює на поверхні надміцну плівку з високими показниками на стирання (до 80% від рівня скла), стійкість до абразивної навантаженні, різних агресивних кислотно-і щелочесодержащіх хімікатів, масел.
Звичайні полімерні покриття для підлоги володіють такими характеристиками:
- ударостійкість не менше 98 кг / см поверхні;
- еластичність - витримує незначні зрушення поверхні в результаті усадки або вібрацій;
- водостійкість;
- температура експлуатації: від -35 до +100 ° С.
Плюси і мінуси полімерних фінішних підлог
- Швидкий монтаж на підготовлену основу.
- Стійкість до механічних і абразивних навантажень.
- Не схильний до причиною пожежі.
- Стійкість до хімічних сполук. Покриття можна мити дезрастворе.
- Водостійкість.
- Привабливий зовнішній вигляд.
- Довгий термін служби - близько 10 років.
- Дуже суворі вимоги до основи.
- Мала ударна стійкість у деяких різновидів.
- Під час пожежі плавиться, виділяючи велику кількість токсичних речовин.
- Некомфортна для житлових приміщень температура поверхні.
- Висока ціна.
- Під впливом ультрафіолету покриття з часом тьмяніє, жовтіє.
- Складність з демонтажем.
Випускаються полімерні матеріали у вигляді напіврідких одно- і двокомпонентних складів.
Перші тверднуть за допомогою вологи, що міститься в повітрі, другі перед нанесенням змішуються зі спеціальним затверджувачем з комплекту і полімеризуються протягом 30-40 хвилин.
типи підлог
Наливні фінішні покриття являють собою суміш з синтетичних еластомерів і аддитивов, які після полімеризації утворюють міцну жорстку плівку. Оскільки сфери застосування великі - від житла до аеропортів, - випускається декілька різновидів фінішних компаундов.
Залежно від сполучного виробляють:
- Епоксидні Колеровать (базовий колір сірий). Найчастіше застосовуються для гаражів, стоянок, складських приміщень, але при сильному ударі покриття може потріскатися, починається процес руйнування.
- Поліуретанові прозорі або пігментовані (базовий колір сірий). Мають більш високою ударною міцністю, стійкі до періодичних вібрацій, що виникають в результаті роботи складного обладнання і т.п. Тобто, це покриття більш еластично.
- Епоксидно-уретанові поєднують в собі переваги обох попередніх видів, але їх вартість у кілька разів вище. Найчастіше це професійні склади, застосовувані на великих площах.
- Полімерцементні - покриття з особливими властивостями, використовуються для територій з високим ступенем навантажень, перепадами температурних і вологісних показників. Як еластомеру можуть виступати різні синтетичні мономери - акрил, поліуретан, епоксидної смоли і т.д.
Варто також виділити два види заливних полів з різними декоративними властивостями: нерозрачние і прозорі.
Непрозорі, в базовому кольорі мають сірий відтінок. Одно- і двокомпонентні компаунди піддаються колеровке (машинного чи ручного) в усі кольори RAL. Можна створити наливний або заливний підлогу білий, різнокольоровий, тонований і т. П. Деякі умільці використовують основну властивість полімерного покриття - тонкошарова заливка в 1-4 етапи - для створення цікавих поєднань з базових і наступних кольорів.
Прозорі, що дозволяють створити наливний або заливний підлогу з використанням декоративних елементів: спеціальних чіпсів, монеток, черепашок, блискіток, мозаїчної плитки, осколків кольорового скла, банерній тканині з малюнком, нанесеним методом високоточної лазерної печатки та інші.
Прозоре наливне покриття дає можливість створення своєрідного і дуже живописного мозаїчної підлоги. При цьому техніка не дуже складна і не вимагає високих витрат.
Технологія заливки полімерних самовирівнюючі сумішей
Сучасні заливні підлоги 3d, або, якщо говорити правильно по технологічній карті виробників, наливні підлоги вимагають комплекс певних коштів, матеріалів і устаткування, необхідних для їх формування.
Матеріали для вирівнювання і зміцнення підстави:
- цементно-піщана суміш для стяжки;
- самовирівнюючі суміші або ровнителями для підлоги на гіпсовій і цементно-гіпсовій основі;
- шпаклівки на епоксидної або гіпсовій основі;
- маяки, правилами, нівеліри і інший ручний інструмент;
- мозаїчно-шліфувальні машини, будівельний пилосос;
- грунтовки, праймери;
- гідро- і теплоізоляційні матеріали.
Полімерні ґрунтувальні суміші і готові компаунди одно- або двокомпонентні.
Декоративний шар - банерна тканина з малюнком або різні плоскі наповнювачі.
Наливна або заливний підлогу 3d влаштовується поетапно.
підготовка підстави
Бетонна плита перевіряється на рівність за допомогою нівеліра. Бажано використовувати лазерні моделі, які можуть вибудувати дво- або тривимірну сітку одночасно на підлозі і стінах.
Якщо перепади складають більше 3 мм на кожен метр, то потрібно вирівнювати за допомогою стяжки або готових сумішей. Вибір залежить від шару: більше 7 см - цементно-піщаний розчин з терміном сушіння не менше 28 днів, від 2 до 7 см - самовирівнюючі наливні чорнові підлоги (Ceresit, Knauf, Основа), менше 3 см - тонкошарові ровнителями для підлоги (Волма, Церезіт, Томсен). Для останніх двох видів сумішей термін висихання становить менше 2 тижнів.
Міцність перевіряється за допомогою спеціальних приладів або простим простукуванням. Слабкі ділянки необхідно зачистити і заповнити свіжоприготовленим бетонним розчином або епоксидної шпаклівкою.
Вологість змиритися допомогою контактного або безконтактного вологоміра. Оптимальний рівень - 4%, допустимий - не більше 6%.
Потрібно перевірити підставу на наявність тріщин, сколів, пошкоджень і дефектів. Слабкі ділянки розшиваються, заповнюються цементним розчином або шпатлевочнимі сумішами.
Якщо підлога дерев'яна або кахельну, то нещільні області додатково посилюються саморізами або видаляються. Звільнені ділянки заповнюються бетонним розчином.
На даному етапі проводяться необхідні теплоізоляційні роботи, вбудовуються системи «тепла підлога».
Після того, як підставу вирівняно стяжкою і висушене до нормативного значення, фахівці рекомендують пройтися по поверхні шлифмашинкой з алмазними або корундовими насадками зернистістю не більше 600 од. Вона знімає верхній слабкий шар, що містить цементне молочко, і відмінно шліфує поверхню до прийнятної гладкості. Поверхня обов'язково грунтується полімерної або зміцнює просоченням-грунтом.
Якщо в розчин для стяжки ввести кольоровий щебінь або гранітну і мармурову крихту, то після шліфування виходить мозаїчний заливний підлогу (наливний). При цьому сам малюнок виходить хаотичним, а для точного розподілу і сегментування мозаїки використовуються спеціальні розділові жилки - смужки скла, латуні, алюмінію. Їх потрібно втопити в розчин до передбачуваного рівня фінішного покриття.
Особливістю технології музичних заливних полів є застосування в процесі шліфування 3 видів насадок:
- обдирне з розміром зерна до 300;
- грубі до 600;
- фінішні полірувальні з модулем крупності зерна до 1500 одиниць.
Створення декоративного шару
На підготовлену основу приклеюється банерна тканина з видрукуваної на ній картиною, ретельно розгладжується шпателями для видалення найдрібніших бульбашок повітря. Важливо дуже точно підігнати тканину по краях, надлишки зрізаються.
Якщо залишилися здуття, їх треба проколоти тонкою голкою і ввести під ділянку невелику кількість клею за допомогою звичайного шприца.
Якщо використовуються наповнювачі, їх просто розсипають або розставляють по поверхні. При бажанні великі фрагменти теж можна приклеїти, щоб в процесі заливки лакового шару і вирівнювання вони не зрушили і малюнок не порушився.
Заливка полімерного компаунда
На поверхню розливається прозорий полімерний склад і розгладжується ракелем або правилом.
Товщина шару не повинна перевищувати 2 мм, тому якщо планується товсте покриття, його треба заливати в кілька прийомів (після висихання попереднього).
Бажано провести деаерацію за допомогою голчастого валика, але не всі наповнювачі це дозволяють.
Однокомпонентні склади полимеризуются протягом доби, двокомпонентним вистачає декількох годин. Однак для повного схоплювання і затвердіння бажано не навантажувати наливні фінішні підлоги протягом 3-7 діб.