Умови монтажу каркасу
Монтаж металевих конструкцій повинен проводитися спеціалізованою монтажною організацією, яка має ліцензію на виконання даного виду робіт. Роботи повинні виконуватися за розробленою нижче технології складання, відповідно до вимог Зводу Правил 53-101-98 «Виготовлення і контроль якості сталевих будівельних конструкцій» та з дотриманням заходів з техніки безпеки відповідно до вимог СНиП Ш-4-80 \ Рекомендується застосовувати інструмент , наведений у Додатку 2 до цього документу
Перед монтажем необхідно перевірити наявність необхідного для монтажу матеріалу на будівельному майданчику і забезпечити безперебійність його надходження при проведенні робіт. Слід перевірити стан профілів, які повинні бути прямими, без згинів, вибоїн і інших дефектів. Перед початком монтажу слід перевірити точність розмірів, прямолінійність, рівність поверхні фундаменту, до якого будуть кріпитися профілі. При монтажі слід керуватися кресленнями проекту та ППР.
Зовнішні стіни можуть збиратися поелементно безпосередньо на відповідне виконаному фундаменті або попередньо виготовляються у вигляді панелей тій чи іншій готовності (наприклад, на будмайданчику на дільниці попереднього складання), а потім монтуються з подальша доробка. Технологія передбачає саме цей варіант, коли стіни монтують із панелей, що включають сталевий каркас. Із зовнішнього боку на каркасі кріпиться полотна гідроветрозащітного матеріалу, після чого зсередини встановлюється теплоізоляційний матеріал і необхідні додаткові елементи, наприклад, для з'єднання панелей з балками горищного перекриття. У конструкціях стін типу 1 з повітряним зазором з зовнішньої сторони по шару гідроветрозащітного матеріалу встановлюється додаткова лати. Після цього виконується зовнішня і внутрішня обшивка каркаса.
До моменту додатки сніговий (або дії будь-яких інших випадкових навантажень) каркас повинен бути з зовнішнього боку армованими цементно-мінеральної плитою «АКВАПАНЕЛЬ * Зовнішня».
Перед початком збирання рекомендується приготувати монтажний стіл за розміром найбільшою панелі. Збірку панелі проводиться на рівній горизонтальній поверхні.
Збірка панелі каркаса здійснюється в наступній послідовності:
- На стійку профілі A.SP. надягають торцеві елементи WA відповідного розміру.
- На монтажному столі розкладаються елементи панелі (профілю) відповідно до креслення КМД внутрішньою стороною панелі вгору.
- Елементи каркаса скріплюються відповідними самонарезающими самосвердлувальні гвинтами. Після повороту панелі на 180 ° елементи каркаса скріплюються зі зворотного боку самонарезающими.
- Перевіряється точність геометричних розмірів панелі по діагоналі.
- Здійснюється кріплення зв'язків СВ1 (RW 40 / 0.7) за допомогою відповідних гвинтів до кожної стійці каркаса. Кінці зв'язків СВ1, розташовані на кутах панелі, з'єднуються 2-мя гвинтами.
Принципова схема панелі показана на рис:
При скріпленні елементів каркасу відстань між центрами гвинтів в будь-якому напрямку повинно бути не менше 2-х діаметрів прес-шайби гвинтів, а відстань від центру гвинта до краю елемента - не менше 1,5 діаметра прес-шайби гвинти.
Різка і збірка профілів проводиться за допомогою різноманітних пристосувань та інструментів (гільотинні та електричні ножиці, дискові пилки, Просекатель, електричні дрилі та шуруповерти тощо). Не допускається застосування автогенного різання або зварювання!
У разі відмови при кріпленні гвинта, він може бути замінений на самосверлящий самонарезающий гвинт більшого діаметру з прес-шайбою.
Зазор між поверхнею приєднується елемента і прес-шайбою самонарізного гвинта після його установки не допускається.
Скріплення гвинтами проводиться тільки після обтиску з'єднуються граней профілів за допомогою спеціальних струбцин.
Мінімальний крутний момент встановлюється на шуруповерт в залежності від діаметра гвинта і приймається від 4,5 до 14 Їм для гвинтів діаметром від 4,2 до 5,5 мм.
Гвинт повинен встановлюватися строго перпендикулярно з'єднуються гранях і виходити з скріпленого пакета не менше, ніж на два кроки гвинтової різьби.
При з'єднанні елементів зі сталі різної товщини за допомогою самосвердлувальний гвинтів рекомендується гвинт встановлювати з боку більш тонкого елемента.
Якщо панель має віконні або дверні прорізи, то зв'язку Св 1 (RW 40 / 0.7) встановлюються в простінках.
Для посилення віконних або дверних прорізів (при необхідності установки грат, жалюзі, або металевих дверей) всередину зовнішньої стійки (A.SP) заводиться посилювати профіль (70S) та прикріплюється до основної стійки самонарезающими самосвердлувальні гвинтами SL3-F (SFS) з кроком 300 мм .
У разі, якщо стінна панель важче 100 кг, вона виконується складовою, з розривом по напрямних. Після установки панелей в проектне положення, направляючі з'єднуються за допомогою «вставок» з елементів A.SP (рис. 6), що прикріплюються до стикуємими напрямних самонарезающими самосвердлувальні гвинтами SL3-F (SFS).
З'єднання елементів за допомогою вставок
Коробчаті елементи каркаса повинні заповнюються теплоізоляційним матеріалом в процесі споркі каркаса панелі стіни
Утеплення коробчатих елементів в процесі складання каркаса панелі стіни
Пристрій перемичок над прорізами
При необхідності навішування на стіни або облицювання стаціонарного обладнання масою до 150 кг / м встановлюють заставні вироби, траверси і рами, закріплюючи їх до стійок каркаса на гвинтах.
Монтаж зовнішньої обрешітки для стін типу 1 проводиться спільно з установкою полотен гідроветрозащітного матеріалу. Крок обрешітки приймається відповідно до геометрією каркаса панелі, але не більше 600 мм. Горизонтальна обрешітка кріпиться до кожної стійці двома самонарезающими самосвердлувальні гвинтами на вузол. Стикування елементів обрешітки виконують на стійці з напуском 100 мм. У прорізів і кордонів панелі встановлюється решетування з профілю WZ 25.
Монтажна схема горизонтальної обрешітки для стін типу 1
Кріплення вертикальної обрешітки виробляється до горизонтальної за допомогою двох самонарезающих гвинтів на вузол. Крок обрешітки повинен бути не більше 600 мм. Стикування елементів обрешітки виконують на горизонтальній обрешітці з напуском 100 мм.
Зверху і знизу каркаса панелі і над прорізами встановлюються вентиляційні профілі марки WLP 50/50/30, що перешкоджають проникненню шкідників.
Перед монтажем каркаса стін на напрямні профілі, що примикають до фундаменту, до нижньої площини приклеюється стрічка ущільнювача з пінополіетилену ЛІНОТЕРМ®-П товщиною 10 мм. Крім того стрічка ущільнювача з пінополіетилену ЛІНОТЕРМ0-П товщиною 4 мм приклеюється до поверхні однієї з крайніх стійок каркаса.
Монтаж стінового каркасу з попередньо зібраних стінових панелей починається з кутових панелей. Панелі встановлюються вертикально і фіксуються тимчасовими розкосами.
Направляючі профілі кріплять до фундаменту анкер-болтами з кроком 600 мм.
При криволінійному контурі стін перед установкою направляючих профілів ножицями по металу виконують паралельні розрізи однієї полиці і стінки профілю.
Крайні стійки суміжних панелей скріплюються між собою через прокладку з пінополіетилену ЛІНОТЕРМ®-П товщиною 4 мм самонарезающими самосвердлувальні гвинтами з кроком 200 мм.
Стиковка стінових панелей під довільним кутом виконується з використанням складається стрічки RBW із сталевого листа шириною 100 і 200 мм. Прикріплення сталевого листа виконується самонарезающими самосвердлувальні гвинтами, встановленими з кроком 300 мм. Кутова зона заповнюється утеплювачем:
З'єднання стінових панелей під довільним кутом
В процесі виготовлення конструкцій з профілів необхідно здійснювати три види контролю якості.
Робочий контроль в процесі складання включає:
- перевірку кількості встановлених гвинтів відповідно до проекту;
- підбір крутного моменту на шуруповертах для установки гвинтів без зазору;
- візуальний контроль з'єднань для виявлення шлюбу при установці гвинтів;
- розмітку місць розташування гвинтів за допомогою маркера мул м'якого олівця.
Контроль збірки майстром включає:
- перевірку паспорта або сертифіката на гвинти на їх відповідність вимогам проекту;
- контроль процесу розмітки;
- оформлення паспорта вироби на особливо відповідальні вузли конструкцій після закінчення складання;
Контроль ВТК включає:
- візуальний контроль відповідності конструкції проекту;
- контроль якості установки і кількості всіх самосвердлувальний гвинтів в кожному розрахунковому з'єднанні;
- контроль лінійних і кутових розмірів конструкції;
- вибірковий контроль загвинченими гвинтів за допомогою ручної тарований викрутки;
- вибірковий контроль дефектів профілів (вм'ятин, надривів, порушень захисного покриття і ін.).