Статті про технології та обладнанні
Спосіб глибокого друку характеризується застосуванням форм з поглибленням друкуючих елементів. Пробільні елементи на формі розташовані в одній постійній площині. На всю друковану форму (пробільні і друкуючі елементи) при друку наноситься фарба, тобто форма заливається нею. Перед друком відповідне пристосування (полотно або папір для зняття фарби або ракель) забезпечує стирання друкарської фарби з пробільних елементів. Таким чином, вона залишається лише в поглибленнях. Високий тиск і сили адгезії забезпечують перенесення фарби з поглиблень на запечатуваний матеріал.
У друкарнях знайшла використання так звана глибока ракельна друк. Форми глибокого друку, як правило, циліндричні. Характерна риса глибокої ракеля друку полягає в тому, що на кожне кольороподілене зображення використовується комплектний формовий циліндр (без формной пластини). Це означає, що в четирехкрасочной машині при кожному новому замовленні повинні бути замінені чотири окремих формних циліндра.
Установа (друкарня) з частими повторюваними замовленнями змушене економити велику кількість цих циліндрів. Формні циліндри глибокого друку зазвичай мають велику вагу і вимагають спеціальних транспортної і обслуговуючої систем. При цьому необхідно зазначити, що тільки глибока печатку із змінною глибиною осередків, і перш за все, з різними глибиною і площею осередків (полуавтотіпная друк), дозволяє домогтися високої якості продукції. Глибокий друк зі змінною площею осередків (автотипним) нині не знаходить застосування.
Традиційна глибокий друк (змінюється тільки глибина осередків) також все більше втрачає своє значення, так як виробництво друкованих форм грунтується на складних, не піддаються стандартизації процесах копіювання і травлення. З цієї причини на практиці домоглася визнання глибокий друк зі змінними глибиною і площею осередків, яка в промисловому застосуванні заснована на електронно-механічному гравірування (за допомогою різця).
Розрізняють два способи побудови формового циліндра. На сталевому циліндрі розташований отриманий гальванічним нарощуванням основний шар міді (зазвичай товщиною близько 2 мм), на який наноситься шар міді, призначений для гравірування, завтовшки близько 100 мкм. Він виходить або гальванічним шляхом, або методом Балларда. У цьому шарі відбувається гравірування відповідно воспроизводимому зображенню. (Крім того, використовуються методи відновлення поверхні циліндрів, що були у вжитку).
В процесі растрування зображення розділяється на друкуючі елементи форми (комірки) і пробільні елементи (металеві перегородки). Металеві перегородки між осередками служать опорою для ракеля при знятті зайвої фарби. Згодом зняття фарби з поверхні форми вона залишається тільки в осередках. Якщо на краях осередків залишиться фарба, то при друку буде відзначатися тенение або при наявності дефектів ракеля - полошение.
Якщо подивитися на мікрофотографії поверхні форми глибокого друку, то можна помітити, що осередки і перегородки між ними помітні. На друкованої продукції можна побачити комірчасту структуру і розпізнати розпливлися краю окремих елементів зображення. Окремі осередки не помітні через попадання фарби на пробільні елементи при друку.
Форми для глибокого друку зі змінною глибиною осередків отримують методом травлення.
Розглянемо класичний процес електромеханічного гравірування. Сканований циліндр з оригіналом і гравіруемих формовий циліндр пов'язані один з одним або механічним способом, або за допомогою «електричного вала». На циліндрі для сканування розміщується оригінал - позитив відтвореного зображення (так звана опалова плівка) з відповідними градаціями і інтервалом оптичної щільності. Залежно від оптичної щільності сканованих точок зображення виходить відповідний електричний сигнал.
Сигнали, що надходять від скануючої головки (дані про зображення), перетворяться в комп'ютері і управляють Гравірувальною головкою. На практиці испоьзуется електромеханічна гравіювання головка, сигнал для якої має дві складові, які відображатимуть власне зображення і растрову структуру відносно її лініатури і кута повороту растра. В сукупності вони використовуються для управління Гравірувальною головкою. Кут повороту растра забезпечується підбором частоти, а також швидкості її подачі і обертання циліндра. Натомість сканування плівки-оригіналу нині в більшості випадків застосовують пряме гравірування, кероване сигналами з бази, що описують зображення.
Друковані форми, отримані гравіруванням, більш схильні до непропечатка (порожні клітинки), ніж друковані форми, виготовлені методом травлення. У першому випадку осередки внаслідок технології освіти переносять менше фарби на запечатуваний матеріал. Для усунення або зменшення ефекту непропечатка при друку на ротаційних машинах застосовують електростатичні добавки, які підвищують меніск поверхні фарби в растрових осередках для кращого змочування запечатується.
Дуже високі витрати на виготовлення друкованих форм призводять до того, що ракельна глибокий друк економічно вигідна тільки при друку масових накладів (більше 500 тис. Примірників).
Отримувані при гравіювання (а також при травленні) растри є періодичними. У барвистій друку при їх використанні може виникнути муар. У офсетного і високого друку муар зводять до мінімуму, повертаючи напрямки растрових ліній для окремих друкованих фарб на певний кут. В глибокого друку можна імітувати кут повороту растрів, використовуючи зміни конфігурації осередків.
Розглянемо друкарський апарат машини глибокого друку. Формовий циліндр занурюється у фарбу, що знаходиться в мальовничому резервуарі. Його осередки нею цілком заповнюються. Ракель видаляє зайву фарбу так, що вона залишається тільки в осередках, а перемички між осередками залишаються чистими. Під ракелем виникає гідродинамічний тиск, яке в основному залежить від кута установки ракеля, швидкості і в'язкості друкарської фарби. У сучасних машинах глибокого друку застосовують в основному установку ракеля під великим кутом до поверхні циліндра.
У глибокій барвистій друку після кожної друкарської секції відбиток треба сушити (зона сушіння). На відміну від офсету в глибокого друку фарби не дозволяють здійснювати друк «сире по сирому».
Тепер розглянемо тампони друк (глибоку непряму друк) При її реалізації для отримання відбитка використовується проміжний носій, передає фарбу на запечатуваний матеріал з друкарської форми.
Глибокий друк - це дуже хороший спосіб досягнення найвищої якості відбитків ілюстраційні видань. При використанні формних циліндрів з осередками змінної глибини, гравірованих електронним способом, осередки приймають відповідну кількість фарби. На запечатуваному матеріалі утворюється шар фарби різної товщини відповідно тоновим градаціях оригіналу. Тому ілюстрація, надрукована способом глибокого друку, відтворює безперервні зміни тонових градацій зображення дуже близько до оригіналу. Зорове сприйняття поліпшується ще й завдяки тому, що після нанесення рідка друкарська фарба в області глибоких тонів трошки розтікається на запечатуваному матеріалі і, таким чином, не дає чітко обмежених растрових точок, а пробільні елементи друкарської форми в свою чергу стають непомітними.
Характерні особливості глибокого друку: