Товар доданий в кошик
Технології виготовлення печаток і штампів
На сьогоднішній день існує безліч технологій виготовлення штемпельної продукції. Умовно їх можна розділити за матеріалом, з якого виготовляється кліше печатки або штампа. Це, в першу чергу, рідкий і твердий фотополімери, гума та микропористая красконаполненная гума. Природно, вони відрізняються за ціною, собівартості, роздільної здатності та витратами на організацію виробництва.
Фотополімерні печатки та штампи володіють достатнім для більшості замовників якістю виробу. Основним обмеженням для застосування фотополімерних кліше є їх нестійкість до спиртовим фарбам.
Друку з гуми відрізняються від полімерних більш високою роздільною здатністю, стійкістю до фарб на спиртовій основі, підвищеної, зносостійкість і, як наслідок, збільшеним терміном служби, а також залишають більш якісний відбиток, тому що чорнило не розтікаються по поверхні кліше.
Друку з гуми можна виготовляти двома способами - це лазерне гравіювання і вулканізація (пресування сирої гуми).
Лазерне гравірування на гумі
Процес лазерного гравірування на гумі є видалення пробільних елементів друкарської матриці за допомогою лазерного променя. За рахунок використання лазера можна домогтися дуже високої роздільної здатності і, як наслідок, високого ступеня захисту від підробки, але це має зворотну сторону - друковані елементи малих розмірів механічно руйнуються в процесі використання через невідповідність площі друкованого елемента і його висоти.
переваги:
Можливість отримання зображення з дуже високою роздільною здатністю.
Дуже високі витрати на організацію виробництво практично виключають ймовірність підробки виробів.
недоліки:
Високі витрати на організацію виробництва і, як наслідок, тривала окупність, навіть при наявності великого потоку замовлень. Обидва нестачі роблять цю технологію недоступною для дрібного бізнесу.
вулканізація
Вулканізація - багатоетапний технологічний процес в результаті якого з сирої гуми виходить друк. Він полягає в наступному: c наявного негативу в експонує камері виготовляють кліше з твердого фотополімера. Далі з наявного кліше за допомогою термопресса з термокартон (термофлана) виготовляється матриця майбутньої гумової друку. У цій матриці відбувається вулканізація майбутньої гумової друку за допомогою знову ж термопресса.
переваги:
- Дозволяє отримати довговічні (гарантія до 10 років), стійкі до спеціальних барвників друку з гуми (в тих випадках, коли це необхідно) без лазерного гравірування. Особливо вигідно при великих кількостях однакових штампів (таких як «ПОЛУЧЕНО», «СПЛАЧЕНО» і т. Д.).
недоліки:
- Обмеження по роздільної здатності.
- Неминучість появи похибки на увазі многоступенчатости технології.
- Висока собівартість при штучних замовленнях.
- Збільшення витрат на організацію виробництва внаслідок необхідності придбання термопресса і сушильної камери, а також збільшення собівартості через необхідність використання проміжних витратних матеріалів.
фотополімерна технологія
Ця технологія заснована на властивості фотополімеру пошарово тверднути під впливом ультрафіолету освітлення певного спектру.
Спочатку розглянемо виготовлення печаток і штампів з рідкого фотополімеру. Для виготовлення печатки необхідно намалювати за допомогою комп'ютера негатив друку і вивести його на плівку за допомогою лазерного принтера. Отриманий негатив обкладається так званим бордером, інакше званим бордюрной стрічкою для завдання висоти майбутньої друку, утворюючи тим самим форму для заливки, яка заливається фотополімером, потім зверху на полімер накладається прозора плівка. Залита форма затискається між двома стеклами і поміщається в експонуються камеру, де і відбувається засвічення. В першу чергу засвічується сторона без негативу, утворюючи тим самим підкладку (зворотний бік) друку. Потім форма перевертається і відбувається засвічення з боку негативу. Там, де негатив був світлим, фотополімер твердне, де був темним - залишається рідким. Далі ця композиція промивається у воді, незатверділий фотополімер вимивається, а залишився затверділий полімер і утворює кліше друку. Після промивання вийшла друк необхідно засвітити під ультрофиолет для додання їй більшої твердості і позбавлення від залишкової липкості. Друк готова до використання.
Виготовлення з твердого полімеру відрізняється відсутністю необхідності засвічення підкладки (на увазі її наявності спочатку) і великим часом експонування рельєфною боку. При цьому потреба засвічення після промивання відсутня.
переваги:
- Низька собівартість продукції.
- Невисокі витрати на організацію виробництва.
- Простота виготовлення.
- Не потребує спеціально обладнаних приміщень.
недоліки:
- Обмеження по роздільної здатності.
Флеш-технологія
Новітня технологія виготовлення нерельєфна красконаполненних печаток з термочутливих мікропористих матеріалів.
Принцип технології заснований на вибірковому спекании пір термочувствительной мікропористої гуми під впливом світлової енергії лампи-спалахи, перетвореної в теплову енергію (70-75 ° С).
Для створення на гумі друкуючих елементів використовуються плівки з позитивним зображенням, отриманим з лазерного принтера (матові плівки Kimoto, Folex, прозорі плівки Folex, 3M і ін.) Можливе використання позитивних плівок з фотовивідних пристроїв.
Поверхневий шар гуми, що має сірий колір, нагрівається за рахунок поглинання світла лампи-спалаху. При цьому відбувається вибіркове спікання пір. Таким чином створюється Пробільні (недруковані) частину друку, не пропускає чорнило. Що знаходилися проти зображення пори (друкують елементи друку) залишаються відкритими. Насичення чорнилом кліше печатки або штампа здійснюється протягом 15-60 хвилин з його зворотного (тильної) сторони. При контакті робочої поверхні кліше друку з папером чорнило виступають через відкриті пори, залишаючи чіткий відбиток.
З одного заправки друку можна зробити до 30 тисяч якісних відбитків. Кількість наступних дозаправок не обмежена. Технологія дозволяє отримувати високоякісні багатоколірні друку і факсимільні підписи з дуже тонкими лініями.
Принципова схема виготовлення печаток по флеш-технології
1. Термочутливий мікропористий матеріал
3. Прозора або матова плівка з позитивним зображенням друку