«Техніка лиття» - відповіді на багато питань в одному місці ...
Незважаючи на великий інтерес, до фрезерованию каркасів будь-яких типів з застосуванням методики сканування, лиття залишається важливим елементом технологій зуботехнічного виробництва. Можна впевнено сказати, що половина всіх зуботехнічних робіт виконується із застосуванням лиття зі сплавів металів. Якщо ж говорити про виготовлення бюгельних протезів, то в цій області знання елементів технології лиття має чималий сенс і служить найчастіше ключем до успіху виконання всієї роботи в цілому.
Книга, «Техніка лиття». випущена компанією Бредент допомагає фахівцям отримати відповіді на багато питань, що стосуються отримання якісного результату при виконанні ливарних робіт. Книга складається з шести глав.
Типи пакувальних мас.
Теорія установки літників.
Техніка лиття по системі Бредент.
Лиття на моделі.
Нижче ми публікуємо короткий огляд змісту глав книги.
Глава 1 Типи пакувальних мас.
Всього можна виділити три основні типи пакувальних мас, що застосовуються в зубної техніці.
Пакувальні маси на основі гіпсу.
Фосфатні пакувальні маси.
Силікатні пакувальні маси.
Кожна група має свої переваги недоліки, але всі типи пакувальних мас можуть бути об'єднані спільними рекомендаціями щодо застосування, як то:
Правила Зберігання для продовження властивостей пакувальної маси. Температура технологічного процесу і основні індивідуальні властивості маси, на які варто звернути увагу. Як то.
а.) тривалість робочого часу (чим довший час, тим краще)
б.) хороша змішуваність
в.) точні і незмінні показники розширення
м) дуже густа і стабільна консистенція
В'язкість пакувальної маси
Розширення при схоплюванні зменшується в разі підвищення консистенції маси від рідкої субстанції до густої.
При схоплюванні воно прямо впливає на точність виливки, тому що має більш високою стабільністю, ніж теплове розширення.
Крім того при паковання масою густої консистенції виходить більш гладка поверхня відлитою композиції, а так само значно підвищується ступінь точності подальшої припасування протяжних каркасів.
Рідка консистенція пак маси сприяє виникненню шорсткості і навіть пористості поверхні лиття. Крім того чим вище температура затоки розплаву металу, тим густіше повинна бути консистенція пакувальної маси.
Висновок. При підборі пакувальної маси має сенс звернути увагу на технологію замішування останньої. Маси, замішують тільки з використанням дистильованої води здебільшого не можуть забезпечити бажану в'язкість і як наслідок точність при припасовке
Ще одним фактором, що впливає на точність припасування відлитої композиції, є суворе дотримання рекомендацій з дозування розведення рідини для пакувальної маси дистильованою водою. Тут важливо розуміти, що рідина для розведення фосфатних мас, являє собою якусь субстанцію, - кремнієвий золь, що не розчиняється водою, а лише зменшує свій питомий об'єм при розведенні нею. Тому так важливо при складанні розчину уникати зайвого потрапляння повітря в розчин і використовувати для дозування рідини пристосування типу шприца або просто сам шприц великого об'єму. Схематичне зображення складу фосфатної маси на малюнку нижче.
Всі пакувальні маси необхідно замішувати виключно за допомогою вакуумного змішувача. Важливість даного методу пов'язана з тим, що бульбашки залишкового повітря, що знаходяться в товщі маси, при нагріванні починають розширюватися, що згодом призводить до неточностей в припасовке протеза, а також утворення дефектів лиття, у вигляді так званих «перлин».
Висновок. Важливо ретельно підбирати прилад для замішування мас під вакуумом. Стежити за його магістраллю для відкачування повітря.
Крім сказаного вище велике значення має інтенсивність перемішування пакувальної маси.
Практично більшість пакувальних мас, що випускаються сьогодні не вимагають застосування значної вібрації при заповненні ними кювет з воскової композицією. Як правило тонку вібрацію (ок 6000 коливань) застосовують лише до моменту покриття пакувальною масою воскової поверхні. Після цього вібратор відразу ж відключають, і залишок верхньої третини кювети заповнюють без використання вібратора. Таким чином, стає можливим уникнути виникнення раковин і тріщин на поверхні відлитою композиції.
Процес схоплювання пакувальної маси після пакування грає велику роль для подальшого якості лиття. Як правило, він супроводжується виділенням великої кількості тепла. Чим сильніше розігрівається опока при затвердінні, тим більший процес первинного розширення обсягу композиції. Це потрібно для подальшої точності при припасовке.
При паковання під тиском останнім починають знижувати відразу після досягнення масою температури нагріву 35градусов. Повністю тиск треба усунути після досягнення 45градусов. Таким чином, забезпечується можливість подальшого розширення пакувальної маси.
Залежно від складу воски різняться за величиною ступеня КТР і за показником зменшення щільності при нагріванні. Об'ємне напруга воску, що виникає при цьому на каркасі, нормалізується приблизно через 5 хвилин. Це означає, що після моделювання та штифтування, композицію треба витримати на моделі не менше 5 хвилин.
Крім того зміна температури навколишнього середовища навіть на 3 -4 градуси, може спричинити за собою виникнення різниці температур зовні і всередині каркаса. Це може привести до значної деформації, враховуючи низьку теплопровідність воску. Для зняття внутрішньої напруги використовують спеціальні рідини. Як правило, багато похибки в точності подальшого лиття виникають саме на етапі моделювання композиції з воску.
Залежно від типу пакувальної маси вибирають і пристосування для пакування композиції (тип кювети). Наприклад, пакувальні маси на основі гіпсу або силікату можна пакувати в силіконовий муфель або креппманжету. Цього не можна робити тому, що існує небезпека розриву опоки при нагріванні внаслідок недостатньої власної міцності.
З огляду на наші знання про розширення маси при затвердінні, важливо розуміти, що чим вище температура при розширенні опоки при схоплюванні, - тим більше буде саме розширення і максимально точне тривимірне зміна обсягів композиції. Застосовуючи силіконове муфельну кільце, ми можемо домогтися надзвичайно високої акумуляції, що виділяється при схоплюванні тепла, яке буде концентруватися в самому обсязі опоки через високі термоизолирующих властивостей силікону. В кінцевому підсумку це прямо вплине в кращу сторону на точність припасування майбутнього лиття.
Можна домогтися того ж ефекту, застосовуючи металеві муфельні кільця Бредент. При цьому всередину кільця (за формою наближеного до форми зубної дуги) вкладають прокладку з віскози. Це роблять для того, щоб так само як у випадку з силіконовим муфельним кільцем, домогтися максимальної акумуляції тепла.
Купити книгу «Технологія лиття», можна в ТОВ «АЛАДЕНТТ»